So wählen Sie das richtige CNC-Drehzentrum aus, um Aufträge schnell und präzise abzuschließen

In der Maschinenwerkstatt ist ein CNC-Drehzentrum eine wertvolle Maschine, die nur durch die Vielseitigkeit und Leistung des CNC-Fräs- oder Vertikal-Bearbeitungszentrums erreicht wird. Hier werfen wir einen Blick darauf, wie Sie das richtige CNC-Drehzentrum für Ihre Bedürfnisse, Anwendung und Ihr Budget auswählen.

Was ist ein CNC-Drehzentrum?

Ein CNC-Drehzentrum ist eine fortschrittlichere Adaption eines sehr alten Bearbeitungsverfahrens, der Drehmaschine. Dieser Prozess hält das Material in einer Spannvorrichtung, die als „Spannfutter“ bezeichnet wird, und dreht das Spannfutter und das Material, führt dann ein statisches oder gegenläufiges Werkzeug in das Material ein und rasiert einen Teil davon ab, bis die gewünschte Form und Größe erreicht ist. Unter Verwendung der Funktion einer CNC (Computerized Numerical Controller) kann das Werkzeug Standardroutinen zum Drehen, Gewindebohren, Gewindeschneiden und viele andere Funktionen des Drehzentrums ausführen. Das CNC-Drehzentrum ist oft mit einem Stangenlader und einem Teilefänger ausgestattet und lässt sich schnell und einfach automatisieren, um stundenlange Präzisionsproduktionsanforderungen zu erfüllen.

4 Arten von CNC-Drehzentren

CNC-Drehen, wie oben beschrieben, ist die Grundlage der Teilerotation, während sich ein statischer oder gegenläufiger Fräser auf einer gesteuerten Achse nähert. Obwohl es viele Arten von CNC-Drehzentren gibt, die sich im Design unterscheiden, um einer Vielzahl von Spezialanwendungen gerecht zu werden, drehen sie alle das Material im Bearbeitungsprozess. Diese Entwürfe sind;

1. Horizontal :Das horizontale CNC-Drehzentrum ist bei weitem das beliebteste Design und eignet sich für die meisten Job-Shop-Anwendungen, die die sehr kleinen Teile von ⅛ Zoll bis über 30 Zoll im Allgemeinen bearbeiten. Diese Maschinen lassen sich leicht mit einer Vielzahl von Optionen und Zubehörteilen ausstatten, damit sie noch produktiver und leistungsfähiger sind.
2. Vertikal :Oft als VTL (Vertical Turret Lathe) oder VTC (Vertical Turning Center) bezeichnet, ermöglicht das vertikale Design größeren Teilen (einige davon massiv), ihr Gewicht in Verbindung mit dem Spannen zu nutzen, um auf einer flachen, tischähnlichen Oberfläche zu ruhen. Diese Maschinen verarbeiten normalerweise Teile mit einer Größe von 30 Zoll und mehr, wobei einige Versionen in der Lage sind, Teile zu drehen, die mehrere Tonnen wiegen und mehrere Stockwerke in der Größe abdecken.
3. Umgekehrte Vertikale :Das Umdrehen des Spannfutters von der flachen Position der VTL in die vertikale „hängende“ Position einer Spindelmaschine bietet einige einzigartige Vorteile. Dieses Design eignet sich in der Regel sehr gut für die Bearbeitung von Gussteilen oder vorgeschnittenen Teilen, bei denen die Automatisierung für jedes einzelne Teil oder jeden Rohling durchgeführt werden muss. Diese Maschinen können mit Karussell-Teilestaplern, Förderbändern und anderen Robotern automatisiert werden, um das Be- und Entladen von Teilen zu unterstützen. Ihr umgekehrtes Design hilft, die geschnittenen Späne leicht durch die Schwerkraft zu entfernen
4. “Schweizer” Typ :Beim CNC-Drehen gibt es eine andere Maschine, die wir als „Swiss Type Lathe“ kennen, die aber korrekterweise als Langdrehmaschine bezeichnet werden sollte. Diese präzisen Maschinen sind zu einer sehr hohen Produktion in der Lage, viele Teile in kurzer Zeit sehr genau herzustellen. Sie basieren auf dem zuvor beschriebenen Design des horizontalen CNC-Drehzentrums, fügen jedoch einige einzigartige Merkmale hinzu; Erstens ein Spindelstock, der das Material durch eine synchronisiert rotierende Spannzange schiebt, während mehrere Werkzeuge gleichzeitig in das Werkstück eingreifen, was zu den höchsten Automatisierungsgraden führt, die beim Drehen verfügbar sind. Das CNC-Drehzentrum im Schweizer Stil kann Fräsen, Bohren, Drehen, Gewindeschneiden und einige einzigartige Prozesse wie das Gewindewirbeln ausführen und ist definitiv eine beliebte Wahl.

So wählen Sie das richtige CNC-Drehzentrum für Ihr Unternehmen aus

Die Auswahl des richtigen CNC-Drehzentrums für Ihre Anwendung ist nicht so schwierig, wie Sie vielleicht denken. Wie alle Bearbeitungsverfahren beginnt es damit, die Ergebnisse zu identifizieren, die Sie erreichen möchten. Teilegrößen, Genauigkeiten, Mengen usw. spielen alle eine wichtige Rolle bei der Auswahl der richtigen Maschine.

1. Identifizieren Sie die Materialgrößen, die Sie im Drehzentrum verarbeiten werden

Wenn Sie nach einem CNC-Drehzentrum suchen, müssen Sie zuerst die Kapazität prüfen. Wenn Ihre Teile nie einen Durchmesser von 2 Zoll überschreiten, sind Sie ein großartiger Kandidat für ein horizontales oder Schweizer CNC-Drehzentrum. Wenn Ihre Teile einen Durchmesser von 30-4 Zoll oder mehr haben, werden Sie wahrscheinlich nach einer Option für ein vertikales Drehzentrum suchen. Wenn Teile gegossen oder „gestopft“ werden, sind Sie besser für das inverse vertikale Design-Drehzentrum geeignet. Auch der Materialtyp kann einen wichtigen Faktor spielen, da weichere Materialien wie Aluminium im Allgemeinen eine Maschine mit höherer Drehzahl benötigen, um die besten Reproduktionsraten zu erzielen

2. Bestimmen Sie Ihre gewünschten Ergebnisse

Da ein Drehzentrum jeder Art mit einer Vielzahl von Optionen für die Automatisierung ausgestattet werden kann, müssen Sie die für Ihre Maschine erforderlichen Optionen und Fähigkeiten bestimmen. Häufige Fragen, die Sie stellen müssen, sind:

• Benötigen Sie Fräsfähigkeiten?
• Müssen Ihre Teile außermittig gebohrt werden?
• Muss Ihr Teil auf beiden Seiten bearbeitet werden?
• Erfordert die Menge der benötigten Teile eine Materialhandhabung?
• Sind Ihre Teile lang genug, um eine zusätzliche Unterstützung durch ein zweites Spannfutter oder einen Reitstock zu erfordern?

3. Berücksichtigen Sie alle Aspekte von CNC-Drehzentren

Nachdem Sie die Merkmale und Fähigkeiten bestimmt haben, die Ihr ideales CNC-Drehzentrum haben sollte, müssen Sie die optionalen Merkmale bestimmen, die Ihren Betrieb verbessern können, indem sie Material schneller entfernen, mehr Fähigkeiten und Produktionsleistungsvolumen bieten. Einige zu berücksichtigende Merkmale sind:

• Pferdestärken: im Allgemeinen gilt:je höher die Leistung, desto höher das Material; Entfernungsratenfunktionen
• Drehzahl: Je höher die Drehzahl, desto besser eignet sich Ihre Maschine für Kleinteile und weichere Materialien.
• Chipkontrolle: Ihre Maschine benötigt eine Art Abfallmanagementsystem, um die Späne aus der Arbeitszone, Späneschnecken oder Förderbändern zu entfernen.
• Live-Tools: Durch das Hinzufügen von angetriebenen oder angetriebenen Werkzeugen können viele Funktionen in einer Einrichtung bearbeitet werden, ohne dass Sie Ihre Teile zu einer zweiten Maschine oder einer nachfolgenden Einrichtung entfernen müssen.
• Zusätzliche Achse: Ein CNC-Drehzentrum beginnt mit einer grundlegenden X- und Z-Achse, die den Durchmesser und die Länge Ihrer Teilemerkmale steuert. Eine zusätzliche Achse wie eine Y-Achse kann eine erweiterte Feature-Bearbeitung wie z. B. außermittiges Lochbohren, spezielle Taschenbearbeitung und vieles mehr ermöglichen.
• Aktualisierbarkeit der Automatisierung: Ein weiterer futuristischer Aspekt Ihrer Werkzeugmaschinensuche sollte die Fähigkeit der Maschine sein, später mit fortschrittlicherer Automatisierung und Funktionen aufgerüstet zu werden, wenn neue Arbeiten und Anforderungen entstehen.

4. Grenzen Sie Ihre Optionen für neue und gebrauchte CNC-Drehzentren ein

Nachdem Sie sich alle Funktionen und Fähigkeiten angesehen haben, die Ihre Maschine benötigt, ist es an der Zeit zu vergleichen, ob Ihr Betrieb besser für eine neue oder eine gebrauchte Maschine geeignet ist. Während neue Maschinen ein gewisses Maß an Komfort bieten, können gebrauchte Maschinen einen großen Wert haben und es Ihnen ermöglichen, Ihrer Auswahl viele weitere Funktionen hinzuzufügen und Ihr Budget einzuhalten. Eine preisgünstige Gebrauchtmaschine kann eine großartige Option für jedes Geschäft sein, das viel mehr Möglichkeiten und Wert bietet.

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