Das ideale CNC-Drehzentrum für Geschwindigkeit, Präzision und Wert wählen

In der Werkzeugmaschinenwerkstatt ist ein CNC-Drehzentrum eine wertvolle Maschine, nur gleichgesetzt mit der Vielseitigkeit und Kraft eines CNC-Fräszentrums oder Vertikalbearbeitungszentrums. Hier sehen wir, wie Sie das richtige CNC-Drehzentrum für Ihre Bedürfnisse, Anwendung und Budget auswählen.

Was ist ein CNC-Drehzentrum?

Ein CNC-Drehzentrum ist eine fortgeschrittene Adaption eines sehr alten Bearbeitungsverfahrens – des Drehens. Dieses Verfahren spannt das Material in eine Spannvorrichtung, das „Spannfutter“, und dreht Spannfutter & Material, während ein statisches oder gegenläufig rotierendes Werkzeug an das Material herangeführt wird, bis die gewünschte Form und Größe erreicht ist. Mittels CNC (Computerized Numerical Controller) kann das Werkzeug Standardroutinen zum Drehen, Gewindeschneiden, Gewindebohren und viele weitere Funktionen des Drehzentrums ausführen. Oft mit Stangenlader und Teilefänger ausgestattet, ist das CNC-Drehzentrum schnell und einfach zu automatisieren für stundenlange Präzisionsproduktion.

4 Typen von CNC-Drehzentren

CNC-Drehen wie oben beschrieben ist die Basis: Werkstückrotation, während ein statisches oder gegenläufiges Schneidwerkzeug auf einer kontrollierten Achse anfahren. Obwohl es viele Typen von CNC-Drehzentren gibt, die im Design variieren, um diverse Spezialanwendungen zu ermöglichen, drehen sie alle das Material im Bearbeitungsprozess. Diese Designs sind:

1. Horizontal: Das horizontale CNC-Drehzentrum ist bei weitem das beliebteste Design und deckt die meisten Job-Shop-Anwendungen ab – von sehr kleinen Teilen (⅛") bis über 30" im Allgemeinen. Diese Maschinen lassen sich leicht mit vielfältigen Optionen und Zubehör ausstatten, um noch produktiver und leistungsfähiger zu sein.
2. Vertikal: Oft VTL (Vertical Turret Lathe) oder VTC (Vertical Turning Center) genannt – das vertikale Design ermöglicht größere Teile (teilweise massive), ihr Gewicht in Verbindung mit Spannung auf einer flachen, tischähnlichen Fläche zu nutzen. Diese Maschinen bearbeiten typischerweise Teile ab 30" mit Versionen, die Teile von mehreren Tonnen und mehreren Stockwerken Größe drehen können.
3. Invers vertikal: Das Umkehren des Spannfutters von der flachen VTL-Position in die vertikale „hängende“ Position einer Spindelmaschine bietet einzigartige Vorteile. Dieses Design eignet sich hervorragend für Gussteile oder vorgeschnittene Teile, wo Automation für jedes einzelne Teil oder Rohling erfolgen muss. Diese Maschinen lassen sich mit Karussell-Teile-Staplern, Förderbändern und anderen Robotern für Be- und Entladen automatisieren. Ihre inverse Bauart erleichtert Spanabfuhr durch Schwerkraft.
4. „Schweizer Typ“: Im CNC-Drehen gibt es die „Schweizer Drehmaschine“, korrekter: Schiebstockmaschine. Capable of very high production, diese präzisen Maschinen fertigen viele Teile sehr genau in kurzer Zeit. Basierend auf dem horizontalen CNC-Drehzentrum, fügen sie einzigartige Features hinzu: einen Schiebstock, der das Material durch eine synchron rotierende Spannzange führt, während mehrere Werkzeuge gleichzeitig am Werkstück angreifen – höchste Automatisierungsstufe im Drehen. Fähig zu Fräsen, Bohren, Drehen, Gewindeschneiden und einzigartigen Prozessen wie Gewirbel (Thread Whirling) – das Schweizer CNC-Drehzentrum ist definitiv eine beliebte Wahl.

Wie Sie das richtige CNC-Drehzentrum für Ihr Unternehmen wählen

Die Auswahl des richtigen CNC-Drehzentrums für Ihre Anwendung ist nicht so schwer, wie Sie denken. Wie alle Bearbeitungsprozesse beginnt es mit der Identifikation der Ergebnisse, die Sie erreichen wollen. Teilgrößen, Genauigkeiten, Stückzahlen etc. spielen alle eine wichtige Rolle bei der Maschinenauswahl.

1. Materialgrößen identifizieren, die Sie im Drehzentrum fahren

Bei der Suche nach einem CNC-Drehzentrum schauen Sie zuerst auf die Kapazität. Wenn Ihre Teile nie 2" Durchmesser überschreiten, sind Sie ein großartiger Kandidat für ein horizontales oder schweizerisches CNC-Drehzentrum. Wenn Teile 30–4" Durchmesser oder größer haben, schauen Sie wahrscheinlich nach einem vertikalen Drehzentrum. Bei Guss- oder „Slug“-Teilen sind Sie mit dem invers vertikalen Design besser bedient. Auch der Materialtyp kann wichtig sein: Weichere Materialien wie Aluminium benötigen generell höhere Drehzahlen für beste Reproduktionsraten.

2. Gewünschte Ergebnisse bestimmen

Da ein Drehzentrum jeder Art mit vielfältigen Optionen für Automatisierung und Fähigkeiten ausgestattet werden kann, müssen Sie die Optionen und Fähigkeiten bestimmen, die Ihre ideale Maschine haben sollte. Häufige Fragen:

• Brauchen Sie Fräsfähigkeit?
• Erfordern Ihre Teile exzentrisches Bohren?
• Muss Ihr Teil auf beiden Seiten bearbeitet werden?
• Erfordert die Stückzahl Materialhandling?
• Sind Ihre Teile lang genug, um zusätzliche Unterstützung durch ein zweites Spannfutter oder Reitstock zu benötigen?

3. Alle Aspekte von CNC-Drehzentren berücksichtigen

Sobald Sie die Features und Fähigkeiten Ihres idealen CNC-Drehzentrums festgelegt haben, müssen Sie optionale Features prüfen, die Ihren Betrieb durch schnelleren Materialabtrag, mehr Fähigkeiten und höhere Produktionsauslastung verbessern. Einige Features:

• Leistung (Horsepower): Generell: Höhere Leistung = höhere Materialabtragsraten
• Drehzahl (RPM): Höhere Drehzahl = besser für kleine Teile und weichere Materialien
• Spanmanagement (Chip Control): Ihre Maschine braucht Abfallmanagement – Spanförderer oder Späneförderbänder
• Live Tools (Angetriebene Werkzeuge): Hinzufügen von angetriebenen Werkzeugen ermöglicht viele Features in einer Aufspannung, ohne Teile an eine zweite Maschine oder nachfolgende Aufspannung zu verlegen
• Zusatzachsen: Ein CNC-Drehzentrum startet mit Basis X- & Z-Achse (Durchmesser & Länge). Zusatzachsen wie Y-Achse ermöglichen erweiterte Feature-Bearbeitung: exzentrisches Bohren, Taschenfräsen u.v.m.
• Automatisierungs-Aufrüstbarkeit: Ein zukunftsorientierter Aspekt Ihrer Maschinensuche sollte die Fähigkeit der Maschine umfassen, später mit fortschrittlicherer Automatisierung und Features aufgerüstet zu werden, wenn neue Arbeit und Bedürfnisse entstehen.

4. Optionen für neue und gebrauchte CNC-Drehzentren eingrenzen

Nachdem Sie alle Features und Fähigkeiten geprüft haben, die Ihre Maschine braucht, ist es an der Zeit zu vergleichen, ob Ihr Betrieb besser für eine neue oder gebrauchte Maschine geeignet ist. Während neue Maschinen ein gewisses Komfortniveau bieten, kann gebrauchte Maschinen ein großartiger Wert sein und es Ihnen ermöglichen, viele mehr Features in Ihre Auswahl aufzunehmen und im Budget zu bleiben. Eine wertgünstige Gebrauchtmaschine kann eine großartige Option für jeden Shop sein – sie bietet viel mehr Fähigkeit und Wert.

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