Das ideale Laserschneidsystem wählen: Produktivität & Genauigkeit steigern

Laserschneider gibt es schon eine Weile, aber technologische Fortschritte und sinkende Preise bringen sie in den Mainstream. Einst nur in der Fertigung genutzt, werden sie jetzt breit zu Hause, in Schulen und Krankenhäusern eingesetzt. Das bedeutet mehr Optionen bei der Suche nach dem richtigen Laserschneider für Ihre Werkstatt. Sie kommen in verschiedenen Größen und Typen für diverse Zwecke. Sie haben jetzt viele Optionen für die richtige Maschine.

Was ist Laserschneiden?

Laserschneiden ist ein Prozess, bei dem intensive Hitze erzeugt und auf ein Werkstück angewendet wird, wodurch das Material in seinem Pfad verdampft. Kombiniert mit einem präzisen Bewegungssystem können präzise Formen geschnitten werden. Obwohl Laser in vielen Bereichen von Medizin bis Schweißen eingesetzt wird, ist es bei weitem der Metallschneideprozess mit dem stärksten und schnellsten Wachstum. Dieser Laserschneideprozess ersetzt viele Plasmaschneideanwendungen sowie Wasserstrahl- und Stanzanwendungen im Blech- und Fertigungs-Job-Shop.

Wie Laserschneiden funktioniert

Laser (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) arbeiten, indem sie einen so intensiven Lichtstrahl emittieren, dass er eine enorme Menge konzentrierter Hitze erzeugt. Diese Hitze verdampft buchstäblich das Material darunter und schneidet durch das Material, an dem Sie arbeiten.

Es funktioniert, indem der Lichtstrahl mit einer Linse oder einem gekrümmten Spiegel fokussiert wird. Dieser Strahl kann auf einen Punkt fokussiert werden, der es erlaubt, zu schneiden, formen, trimmen oder kleine detaillierte Gravuren auf Ihren gewählten Materialien anzubringen. Das Licht gibt eine sehr fokussierte, intensive Hitze an den Bereich ab, um zu schneiden, was Sie brauchen. Je höher die Wattzahl (Messung der Laserleistung), desto dicker kann es schneiden und desto schneller kann es diese Dicke schneiden.

Der Laser wird von Gasen unterstützt, die „Schneidgase“ genannt werden – sie entfernen das verdampfte Material von der Laserlinse, Düse und dem Schnittpfad. Diese Hilfsgase können Sauerstoff, Stickstoff oder ein Gemisch sein, spielen aber eine sehr wichtige Rolle bei der tatsächlichen Materialentfernung aus der Schnittzone und der Begrenzung der Oxidation auf den Schneideflächen, wo erforderlich.

Arten von Laserschneidsystemen

Es gibt drei gängige Typen von Laserschneidern.

Gaslaser (CO2-Laser):

Beim Gaslaserschneiden, meist CO2-Laserschneiden genannt, wird ein Kohlendioxid-Gemisch verwendet. Es funktioniert durch elektrische Anregung des CO2-Gemischs, bis Lichtteilchen-Ionen schnell zu spalten beginnen und immer mehr Ionen erzeugen (Verstärkungsphase). Üblicherweise wird dieser Prozess durch Radiofrequenz zwischen zwei Elektroden in einem versiegelten, gasgeladenen Feld erzeugt. Ähnlich wie Bass-Lautsprecher, die aufeinander gerichtet sind, brechen die Licht-Ionen darin rasch auf und vervielfachen sich.

Sie werden für industrielles Schneiden vielfältiger Materialien wie Holz, Stahl, Glas, Acryl, Leder, Papier, Wachs, Kunststoffe, Holz und verschiedene Stoffe eingesetzt – doch diese Laser haben Grenzen beim Schneiden hochreflektierender Materialien wie Messing und Kupfer.

YAG/Kristall-Laser:

Der Kristalllaser besteht aus Nd:YAG (Neodym-dotiertes Yttrium-Aluminium-Granat) und Nd:YVO (Neodym-dotiertes Yttrium-Orthovanadat). Sie werden für extrem hochleistungsfähiges Schneiden eingesetzt. Dieses Lasersystem erzeugt Licht-Ionen im Inneren und reflektiert dieses Licht kontinuierlich an jedem Ende des Resonators, während es mehr Licht-Ionen erzeugt. Schließlich entweicht eine kleine Rotation des Lichts durch ein Ausgabeloch. YAG-Laser können mit Metallen und Nichtmetallen verwendet werden.

Faserlaser:

Faserlaser sind die neuesten und wahrscheinlich am wenigsten verstandenen in der Lasersfamilie – der Begriff „Faser“ bezieht sich nur auf das Strahlliefer-System, nicht auf die Lasererzeugung selbst. Während Fasern an YAG- oder CO2-Laserleistungsquellen (Resonatoren) angepasst werden können, sind sie häufiger mit festkörperbasierten Dioden-Lichtquellen verbunden. Diese Festkörper-Resonatoren erzeugen hunderte Punkte hoher Lichtausbeute und speisen sie über das Glasfaserkabel zum Schneidkopf. Der „Festkörper“-Leistungsquelle ist der Schlüssel: Sie benötigen und verbrauchen keine Lasergase, die YAG- und CO2-Resonatoren brauchen, und benötigen auch nicht die Wartung, Reinigung und den Austausch von Röhren, Spiegeln, Turbos etc., die die anderen erfordern.

Der Festkörper-Resonator kombiniert mit dem Faserlaser-Liefer-System bietet das kostengünstigste, langlebigste Laserschneidsystem, während es in dünnen Materialien bis zu 10-fache Geschwindigkeiten anderer Resonator-Systeme liefert und durch seine einzigartige Wellenlänge die schwierigeren Materialien Kupfer und Messing schneiden kann. Ihre generelle Wellenlänge ist sehr fokussiert und erzeugt einen extrem kleinen Fokusdurchmesser.

Kosten vs. Produktionswert bei Installation eines Laserschneidsystems

Die Anschaffungskosten Ihres Lasersystems können sehr hoch sein – wichtig ist, ob der hohe Preis den Wert rechtfertigt. Zuerst müssen Sie prüfen, wofür Sie die Maschine nutzen. Viele Maschinenhersteller schlagen vor, direkt in 6 kW oder mehr bei 500.000 $+ einzusteigen – aber in Ihrer Anwendung benötigen Sie vielleicht nicht so viel Leistung und Geschwindigkeit. Wenn Sie jedoch ein Laserschneid-Job-Shop sind (Laserzeit verkaufen), ist Geschwindigkeit alles und 6 kW (8, 10, 12, sogar 15 kW) macht mehr Sinn, da Ihre Stückkosten stark sinken.

Wenn Sie jedoch ein Job-Shop für gefertigte Produkte wie Baugruppen sind, die nachgelagert vom Laser weiterverarbeitet werden, sind Sie vielleicht besser mit einer Maschine im 2–3-kW-Leistungsbereich bedient – es nützt nichts, wenn Ihr Laser nur montags ein paar Stunden läuft und den Rest der Woche stillsteht, während nachgelagerte Prozesse (Abkanten, Schweißen) nicht nachkommen.

Eine weitere Möglichkeit, beim Laserschneidsystem zu sparen: Gebrauchte Maschinen in Betracht ziehen. Sie können ideal für Ihren Job sein und sind bei weit niedrigerer Investition genauso zuverlässig. Oft tauschen, verkaufen oder vermitteln Menschen Ausrüstung, die kaum genutzt wurde – eine einzigartige Chance, die Sie nutzen können.

Wie Sie den richtigen Laserschneider für Ihre Bedürfnisse wählen

1. Identifizieren Sie die Materialien, die Sie schneiden

Um das richtige Lasersystem für Ihre Bedürfnisse zu wählen, müssen Sie zuerst die richtige Leistungsquelle Ihres Laserschneiders bestimmen – basierend auf Art und Dicke des zu schneidenden Materials sowie der gewünschten Laserschneidgeschwindigkeit. Da Laser ihre Schneidleistung in Kilowatt (kW) messen, kann die Erhöhung der Kilowatt-Leistung nicht nur die Geschwindigkeit, sondern auch die Kapazität erhöhen. Und während einige Materialien in jeder Dicke schwer zu schneiden sind (z. B. Aluminium), kann die Erhöhung der Leistung die Qualität und Leichtigkeit des Schneidens in diesen Materialien drastisch verbessern.

2. Gewünschte Ergebnisse bestimmen

Der nächste Schritt bei der Auswahl der richtigen Laserschneidmaschine ist die Bestimmung der gewünschten Ergebnisse an Ihren Teilen. Details wie Kantenqualität und Teilegenauigkeit können zur Auswahl einer Maschine und Leistungsquelle führen, die am besten für diesen spezifischen Bedarf geeignet ist.

3. Alle Aspekte von Laserschneidern berücksichtigen

Nicht nur der Investitionsdollar, sondern auch die Schneidfähigkeit basierend auf der Leistungsausgabe des Laserresonators selbst. Auch Ihre maximale Materialgröße und größtes gewünschtes Teilmaß sollten berücksichtigt werden. All diese zusätzlichen Überlegungen sollten auch nachgelagerte Fertigungsschritte umfassen – es nützt nichts, Ihren Laser 1 Tag die Woche zu fahren, während sich Teile vor Abkantpresse oder Schweißstationen stapeln.

4. Optionen für neue und gebrauchte Laserschneider eingrenzen

Wenn Sie die Optionen bei Laserschneidsystemen eingrenzen – ob gebraucht oder neu –, sollten Sie tiefer in die Bewertungen jedes Herstellers schauen. Recherchieren Sie Markennamen und suchen Sie nach Teile- und Serviceverfügbarkeit für jedes System. Die richtige Maschine auszuwählen ist weit mehr als den richtigen Preis zu wählen.

Wie man ein neues oder gebrauchtes Laserschneidsystem finanziert

Ob Sie neu oder gebraucht, Faser, YAG oder CO2 wählen – Sie können Ihren Kauf leicht finanzieren. Finanzierung bietet viele Vorteile: größere Größe, mehr Automatisierung oder höhere Leistung. Sie können Finanzierung direkt vom verkaufenden Unternehmen erhalten oder sich an Southern Fabricating Machinery Sales und deren Partner wenden, die sich ausschließlich auf Maschinenfinanzierung spezialisiert haben – egal, ob Sie Ihre Maschine bei uns kaufen oder nicht!

Unsere Finanzierungslösungen können auch andere Anschaffungen oder Schulden finanzieren – für niedrigere Raten, bessere Konditionen und sogar Cashback für Hallenumbauten, Fracht, Rigging oder Rohmaterial.

Finanzierung ist nur ein weiteres großartiges Werkzeug, um die richtige Ausrüstung in Ihren Shop zu investieren – für den unmittelbaren Bedarf und für zukünftiges Wachstum.

Bei Southern Fab können wir auch Ihre alte Ausrüstung als Inzahlungnahme nehmen. Diese Strategie hat zwei enorme finanzielle Vorteile für Sie:

1) Sie eliminiert die Umsatzsteuer, die Sie beim Direktverkauf erheben und abführen müssten.

2) Sie eliminiert Kapitalertragssteuer (beim Kauf einer „gleichen“ Maschine).

3) Sie reduziert den Kaufpreis Ihres neuen Systems – spart mehr inkl. Umsatzsteuer.

Sehen Sie sich unseren Bestand an neuen und gebrauchten Geräten an. Täglich neue Ankünfte. Unser Team hilft Herstellern wie Ihnen täglich beim Kauf und Verkauf von Ausrüstung – wir wissen, wie Sie den besten Deal machen.

Kontaktieren Sie uns heute oder schauen Sie sich unsere Lasersystem-Liste an. Wenn wir es nicht haben, helfen wir Ihnen, es zu finden. Wir sind Berater und Partner – das Beste aus beiden Welten als Maschinenlieferant.