Kompakte Zweitbetrieb-CNC-Fräse wird überarbeitet

Diese kompakte CNC-Fräse kann sekundär verwendet werden Betrieb und/oder als eigenständige Produktionsmaschine. Es kann bei Bedarf problemlos in verschiedenen Bereichen eines Geschäfts eingesetzt werden. Bildnachweis:Trak Machine Tools

Trotz all der Fortschritte in der Multitasking-Drehtechnologie im Laufe der Jahre – angetriebene Werkzeuge, Y-Achsen-Bewegung, B-Achsen-Spindeln usw. – ist es manchmal entweder notwendig oder einfach sinnvoller, eine Zweitmaschine zum Ausführen der erforderlichen Fräs- oder Bohrarbeiten einzusetzen Arbeit.

Wenn die Stellfläche es zulässt, könnte ein kleines vertikales Bearbeitungszentrum (VMC) ausreichen. Tatsächlich bietet Trak Machine Tools/Southwestern Industries Inc. seine kompakte VMC2 an, die für Sekundäroperationen und/oder als eigenständige Produktionsmühle verwendet werden kann. Diese Maschine kann bei Bedarf auch problemlos in verschiedenen Bereichen eines Geschäfts eingesetzt werden.

Der VMC2 teilt eine Reihe von Designelementen mit seinem Vorgänger, dem 2OP. Einer ist ein kleiner Fußabdruck. Der VMC2 misst 30,5″ × 52″ und bietet einen XYZ-Verfahrweg von 14″ × 12″ × 17″ und eine Gehäusetür, die sich vertikal öffnet, sodass die Maschine in der Nähe einer anderen aufgestellt werden kann, sodass ein Bediener bequem beide bedienen kann.

Seine Brückenkonstruktion hat einen kurzen horizontalen Kopfvorsprung und eine Direktantriebsspindel. Der minimale Kopfüberstand soll die Auswirkungen der Wärmeausdehnung auf der Y-Achse der Maschine erheblich reduzieren, insbesondere beim Vergleich von Teilen, die morgens auf einer „kalten“ Maschine mit einer „warmen“ Maschine später am Tag verarbeitet werden.

Der standardmäßige automatische Werkzeugwechsler der Maschine mit acht Stationen für BT30-Werkzeughalter macht manuelle Werkzeugwechsel überflüssig, während ein integriertes Jergens Ball Lock-Befestigungssystem (bestehend aus einer Grundplatte, einer Befestigungsplatte und Schäften) einen schnellen Wechsel erleichtert. Bei diesem System werden die Schäfte durch Buchsen in der Aufspannplatte und in Aufnahmebuchsen in der am Maschinentisch befestigten Unterplatte eingeführt. In jedem Schaft befinden sich drei Kugeln, die sich mit nur wenigen Umdrehungen einer Stellschraube in eine konische Nut in der Aufnahmebuchse ausdehnen, um die Haltekraft zwischen der Befestigungsplatte und der Unterplatte bereitzustellen und eine Positionierwiederholbarkeit von ±0,0005 Zoll zu erreichen.

Die Steuerung der Maschine bietet einen 15,6-Zoll-Touchscreen und Dialogprogrammierfunktion aus mehr als 25 vorgefertigten Bearbeitungszyklen. Eine optionale adaptive Werkzeugwegfunktion ist ebenfalls verfügbar.

Die vielleicht größte Änderung gegenüber dem Vorgängermodell ist die Hinzufügung einer Prototrak RMX-Steuerung, die auch in den größeren Bettmühlen und Werkzeugbearbeitungszentren des Unternehmens verwendet wird. Der RMX bietet einen 15,6-Zoll-Touchscreen und eine Dialogprogrammierfunktion von mehr als 25 vorgefertigten Bearbeitungszyklen. Eine optionale adaptive Werkzeugwegfunktion arbeitet mit vom Benutzer definierten Standardeinstellungen, um eine konsistente Belastung des Fräsers aufrechtzuerhalten, während die gesamte oder der größte Teil der verfügbaren Werkzeugschnittlänge verwendet wird. Die Ergebnisse können bessere Oberflächengüten und schnellere Zykluszeiten im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugwegen sein.

Die Steuerungssoftware verfügt auch über Flyouts für Fenster mit einfacher Berührung, um auf Fenster wie Werkzeugtabelle, Taschenrechner, mathematische Hilfe, Standardeinstellungen und Optionen zuzugreifen. Das Optionsfenster ermöglicht Änderungen an einem bestehenden Teileprogramm, die ein Bediener möglicherweise nicht im ursprünglichen Programm belassen möchte. Es ist auch möglich, Zeichnungen und 3D-Modelle zu zoomen, zu schwenken oder zu drehen, wie Sie es mit einem Tablet oder Smartphone tun könnten.

Der VMC2 bietet Blasluft- oder Kühlmittelzufuhr und kann zwischen Produktions- und Werkzeugraummodus umgeschaltet werden. Im Produktionsmodus verfügt die Maschine über eine Eilganggeschwindigkeit von 600 ipm und eine maximale Spindeldrehzahl von 10.000 U/min, eine verriegelte Tür und eine automatische Werkzeugwechselfunktion. Im Toolroom-Modus beträgt die Eilganggeschwindigkeit 400 ipm, die maximale Spindeldrehzahl 5.000 U/min, es gibt keine automatische Werkzeugwechselfunktion und es kann mit offener oder geschlossener Gehäusetür betrieben werden.

Eine MTConnect-Datenaustauschprotokolloption ermöglicht es Benutzern, den VMC2 entweder über eine Ethernet-Verbindung oder einen USB-Wi-Fi-Adapter zu vernetzen. Darüber hinaus bietet der VMC2 auch eine optionale einphasige Option für 208-Volt-Stromversorgungen. Allerdings reduziert der Betrieb der Maschine mit einphasigem Strom die 3-PS-Nennleistung der Spindel um etwa 40 % im Vergleich zu einem dreiphasigen 208-Volt-Strom.

Ein Schnellwechsel-Befestigungssystem beschleunigt die Einrichtung für neue Jobs.

Obwohl sie als Produktionsmaschine konzipiert ist, kann sie bei Bedarf in einem Geschäft neu eingesetzt werden, um „Zellen im laufenden Betrieb“ zu erstellen. Tatsächlich kann für jede Maschine optional ein Palettenheber mit schmaler Gabel erworben werden, damit der Benutzer die Maschine nach Bedarf in der Werkstatt bewegen kann. So hat East Branch Engineering, ein Geschäft in New Milford, Connecticut, ursprünglich seine 2OP-Mühle verwendet, das Modell, das der VMC2 vorausgeht, wie ich vor ein paar Jahren in einem Artikel beschrieben habe.

Als er sich wieder mit Chris Guidotti, dem Vizepräsidenten für den Betrieb der Werkstatt, in Verbindung setzt, sagt er, dass die Werkstatt sie immer noch bewegt, um Bearbeitungszellen zu schaffen, in denen eine Person sie und eine andere Maschine bedient. Guidotti sagt jedoch, dass East Branch die Maschine nicht mehr viel bewegt. Es wird normalerweise zentral zwischen einem der 5-Achsen-Bearbeitungszentren der Werkstatt und verschiedenen VMCs positioniert, sodass die Mühle beide Maschinentypen unterstützen kann, ohne sie so oft herunterzufahren und zu bewegen.

Die Fräse unterstützt die 5-Achsen-Maschine in etwa 75 % der Zeit, wobei häufig Befestigungselemente wie Schwalbenschwänze hinzugefügt oder entfernt werden. Die restliche Zeit wird es verwendet, um die VMCs bei sekundären Operationen zu unterstützen oder Teile fertig zu bearbeiten.

Er stellt jedoch fest, dass East Branch die einfache Neupositionierung des Werks zu Beginn der COVID-19-Anpassungen des Geschäfts im vergangenen Jahr genutzt hat. Das Geschäft erwog zunächst, Arbeitsschichten aufzuteilen, um eine größere Distanzierung der Mitarbeiter zu ermöglichen. Während die Arbeitszeiten bis zu einem gewissen Grad angepasst wurden, wurde das Werk auch um 180 Grad von seiner üblichen Position verschoben, um die physische Trennung zwischen den Mitarbeitern zu gewährleisten. Dies verringerte die Auswirkungen geänderter Arbeitszeiten.