CNC-Maschinen-Präventivwartung: Zuverlässigkeit steigern & Stillstandzeiten reduzieren

Maschinen sind unverzichtbar für einen reibungslosen, stabilen Fertigungsbetrieb. Sie sind entscheidend, damit Organisationen und Werkstätten ihre Produktionsprogramme erfüllen und Komponenten fertigen können, die Umsatz generieren.

Jegliche Störungen in der Leistung dieser Maschinen können den Betrieb erheblich beeinträchtigen und zu einem Rückgang der Gesamtausbringung führen. Einzelne Werkstätten und Organisationen, die kundenspezifische Fertigungssysteme und -geräte nutzen, müssen Schäden vorbeugen, da der Austausch und die Reparatur individuell entwickelter Systeme teurer sind. Bei kostspieligen Anlagen verfügt ein Werk oft nur über ein einzelnes Modell oder begrenzte Ersatzteile, was den Betrieb lähmen kann.

Um diese Probleme zu vermeiden, ist präventive Wartung unerlässlich, um Ihre Anlagen in gutem Betriebszustand zu halten. Durch die Reduzierung von Schadensrisiken und präventive Maßnahmen können Unternehmen rund 12 bis 18 Prozent der Wartungskosten einsparen.

Hier sind fünf Schritte zur Wartung von CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) und deren Anwendung in Ihrem Werk oder Ihrer Werkstatt.

1. Feste Tage für die präventive Wartung festlegen.

Reservieren Sie bestimmte Tage für regelmäßige Wartung und halten Sie den Zeitplan ein. Dies stellt sicher, dass Wartungsprüfungen vor potenziellen Problemen stattfinden. Achten Sie darauf, dass der Produktionsfluss nicht unterbrochen wird, und planen Sie die Wartung um die Nutzungszeiten der Anlagen herum.

Nicht alle Geräte werden gleich häufig genutzt, daher benötigen sie nicht alle regelmäßige Wartung. Für Maschinen, die 90 % der Zeit für den Großteil Ihrer Produktion laufen, setzen Sie auf konsistente Wartung und planen Sie diese im Voraus. In der Regel geben Hersteller einen Zeitplan vor, wann, was und wie Ihre Anlagen in gutem Zustand zu halten sind. Falls erforderlich, schulen Sie Ihr Personal so, dass Maschinenwartung zu ihren Pflichten gehört – nicht als Option.

Arbeiten Sie eng mit Ihrem Wartungspersonal zusammen, insbesondere wenn Sie ein internes Wartungsteam haben. Wenn Sie mit externen Ingenieuren zusammenarbeiten, stellen Sie sicher, dass der Zeitplan deren Verfügbarkeit berücksichtigt.

Hier sind die Grundschritte zur Wartung Ihrer CNC-Maschine:

• Schmieren – Maschinen benötigen ständig ordnungsgemäße Schmierung, da sie härter arbeiten als Fahrzeuge. Verwenden Sie das vom Hersteller empfohlene Schmiermittel.

• Reinigen – Entfernen Sie Schmutz, Späne und andere Ablagerungen am Ende jeder Schicht.

• Peripheriegeräte beachten – Ihre CNC-Maschine verfügt über viele Zubehörteile, die ebenfalls regelmäßige Wartung benötigen. Jedes defekte Zubehörteil kann das Gesamtsystem beeinträchtigen und zu kostspieligen Ausfallzeiten führen. Führen Sie daher regelmäßig Inspektionen und Wartungen durch.

2. Ein Meldesystem für die richtige Weiterleitung von Anliegen implementieren.

In großen Werken ist es unrealistisch, allein den Werkleitern zu überlassen, den Zustand der Maschinen zu überwachen und potenzielle Probleme zu erkennen. Solche Situationen sind der Grund, warum automatisierte Tools entwickelt wurden: Sie alarmieren die zuständigen Stellen, wenn sofortiges Handeln erforderlich ist.

Doch einige Mitarbeiter, die bestimmte Anlagen bedienen, kennen deren Leistung und Zustand genau. In solchen Fällen sollte ein System bestehen, über das Mitarbeiter an bestimmte Vorgesetzte herantreten und geeignete Wartungsschritte einleiten können.

Beispielsweise läuft ein System nicht wie erwartet. Der Mitarbeiter muss an den richtigen Kanal verwiesen werden, über den er die Information weitergeben kann, damit planmäßige Wartung erfolgen kann.

3. Einen Lagerbestand an Ersatzteilen führen.

CNC-Maschinen können anspruchsvoll sein, mit Einzelteilen, die zu Fehlfunktionen, Störungen oder Ausfällen neigen. Kühlsysteme, Düsen, Spanförderer und Spannvorrichtungen können alle ausfallen. Diese Komponenten und andere haben sehr spezifische Designs, daher ist es entscheidend, einen Vorrat an Ersatzteilen für Notfälle bereitzuhalten. Sie möchten hohe Ersatzteil- und Versandkosten vermeiden. Erstellen Sie eine Liste kritischer Ersatzteile und beginnen Sie, falls noch nicht geschehen, sofort mit der Beschaffung.

Stellen Sie sicher, dass diese Teile kurzfristig verfügbar sind (idealerweise an Ihrem Standort). Wenn Sie einzigartig gestaltete Rundmesser verwenden, benötigen Sie möglicherweise sofort austauschbare Ersatzteile, sobald die Klingen stumpf werden.

Im Kern können kurzfristig verfügbare Ersatzlieferungen die Wahrscheinlichkeit verlängerter Ausfallzeiten minimieren, die entstehen, während auf die Lieferung von Ersatzteilen gewartet wird. Schließlich ist eine wichtige Maßnahme der präventiven Wartung, sicherzustellen, dass Anlagen in Topform sind – und das erfordert Komponententausche, die unerwartet auftreten können.

4. Alles dokumentieren.

Führen Sie bei jeder Wartung, Inspektion oder jedem Austausch einer Anlage eine ordnungsgemäße Dokumentation. Machen Sie es, wenn möglich, zur Gewohnheit unter Ihren Ingenieuren und Technikern, Details ihrer Feststellungen und empfohlenen Lösungen zu dokumentieren.

Eine ordnungsgemäße Dokumentation gibt Ihrem Team eine solide Referenz für Serviceprüfungen. Sie hilft, vorherzusehen, welche Fehlfunktionen auftreten könnten, und Wege zu finden, diese zu verhindern. Auch dienen Dokumentationen als Checkliste, auf die der Hersteller in Zukunft zurückgreifen kann. Sie können eine zuverlässige Grundlage für Pläne zur weiteren Verbesserung der Anlagen sein.

Zusätzlich hilft Dokumentation bei der Bewertung des Wertes Ihrer Anlagen. Wenn Anlagen trotz konsequenter Wartung ständig ausfallen, ist es möglicherweise Zeit, sie zu ersetzen oder ein neues System zu finden.

5. Die Ausmusterung älterer Anlagen in Betracht ziehen.

Sie könnten feststellen, dass alle Versuche, Ihre Anlagen gut zu pflegen, nicht fruchten. Egal wie gewissenhaft Sie präventive Maßnahmen beachten – die Wahrheit lässt sich nicht verbergen: Es ist an der Zeit, alte Systeme und Anlagen auszumustern.

Werke und Fertigungsstätten müssen ihre Systeme von Zeit zu Zeit ändern, einschließlich alter Anlagen, und Platz für neue Hardware schaffen. Dies ist notwendig, um reibungslose Abläufe und maximale Produktivität zu gewährleisten.

Es liegt in der Verantwortung jedes Analysten, den Zustand und die Leistung bestehender Anlagen kontinuierlich zu bewerten und die Entscheidung für den Austausch alter Systeme zu treffen.

Die Zeit, die Sie mit Wartungsproblemen verbringen, kann Ihre Effizienz und Gesamtleistung beeinträchtigen. Deshalb ist es entscheidend, präventive Wartung durchzuführen und einen Plan zu erstellen, um sie in den täglichen Betrieb zu integrieren.

Welchen CNC-Maschinentyp Sie auch für Ihr Geschäft benötigen – beziehen Sie ihn von einem vertrauenswürdigen Händler, um sicherzustellen, dass das Gerät von hoher Qualität ist. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen, die Ihre Produktion behindern könnten. Ein Unternehmen in einem wettbewerbsintensiven Umfeld zu führen, bedeutet, die beste Maschinenausstattung für Ihre Werkstatt zu wählen.

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