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Der komplette Einstiegsleitfaden für die Metallspritzlackierung

Bevor Sie über die Metallveredelung für Spritzprozesse nachdenken, sollten Sie eines beachten:Dies ist ein Leitfaden für den Anfang. Dies bietet keine detaillierten Engineering-Informationen, dies bietet keine Sicherheits- oder Compliance-Standards, dies bietet keine Möglichkeit, Gesundheits- und Sicherheitsrisiken zu vermeiden oder einen bereits bestehenden komplexen Prozess zu verbessern. Es gibt eine unbestimmte Anzahl von Ressourcen, die dafür viel besser geeignet sind – wir lieben die von PCI (dem Powder Coating Institute).

Abgesehen davon ist dieser Artikel ein großartiger Ausgangspunkt, wenn Sie ein Metallprodukt herstellen und jede Art von Spritzlackierungsverfahren für Metall bewerten möchten – sei es Flüssiglackierung, Pulverbeschichtung oder Sandstrahlen – dieser Artikel ist ein großartiger Ausgangspunkt, denn wir sind revolutioniert, wie Hersteller diese Prozesse durch Robotik angehen können.

Bei der Metallveredelung werden hauptsächlich drei Spritzverfahren angewendet:Flüssiglack, Pulverbeschichtung und Sandstrahlen. Jedes hat seine eigenen Vorzüge und Ziele – Farbe kann leichter zu reparieren sein oder verzeiht mehr Fehler, wenn kein Einbrennen erforderlich ist, Pulver kann für größere Mengen und bevorzugte Materialien funktionieren, Sandstrahlen kann das endgültige Finish erzielen, das die Kunden suchen. Um die Gesamtproduktivität zu verbessern, ist es wichtig zu verstehen, wie die einzelnen Prozesse maximiert werden können.

Flüssiges Lackspray-Metallfinish

Das primäre Ziel von Industrielacken ist ein ästhetisches und materialgerechtes Finish, das ohne große Herausforderungen nachgebessert oder restauriert werden kann und gleichzeitig einen grundlegenden Schutz vor Oberflächenschäden und Korrosion bietet.

Farbe ist normalerweise für leichte Geräte oder Anwendungen mit definierten Höchstgewichten (häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie) vorzuziehen. Im Allgemeinen werden Pulverbeschichtung oder andere Medien (Ecoat, thermisches Spritzen und mehr) als nützlichere, haltbarere Schutzbeschichtungen für Hochleistungsanwendungen und -geräte angesehen. Diese sind jedoch auch kostspielig und schwer nachzubessern.

Warum werden zum Beispiel nicht ganze Autos pulverbeschichtet? Nun, wenn ein Auto in einen Unfall gerät und einen unvermeidlichen Schaden erleidet, würde die Reparatur das gesamte Auto neu lackieren und es zu einem Finish backen. Dies ist möglicherweise nicht machbar oder wünschenswert angesichts aller Komponenten, die zu einem fertigen Auto gehören, wo schweres Gerät (z komplett neues Teil (ganz zu schweigen davon, dass diese Art von Gütern bei einem Crash im Allgemeinen nicht so viel Schaden erleiden).

Also, woher wissen Sie, ob Flüssigfarbe Ihr bestes Verfahren zur Metallspritzlackierung ist? Hier sind ein paar Tipps:

Pulverlack-Spray Metallfinish

Pulverbeschichtung ist eine elektrostatische Beschichtung, die in einer frei schwebenden (aber sicher eingeschlossenen) Umgebung auf Materialien aufgetragen wird, die Elektrizität leiten können. Diese elektromagnetische Anziehung ermöglicht es dem Pulver, an der Oberfläche Ihrer Metallprodukte zu „kleben“ und dann in einen Backofen zu gelangen, in dem das Pulver im Wesentlichen aufgeschmolzen / „gebacken“ wird, um nach dem abschließenden Abkühlen eine polymerähnliche Oberfläche zu erzeugen.

Aufgrund der Beschaffenheit der Beschichtung verbleibt überschüssiges Pulver in der Kabine, und solange es keine Kontamination durch Farbüberlagerungen gibt, kann es leicht zurückgewonnen und (mit Spezialausrüstung) wiederverwendet werden, um Abfall zu vermeiden und den Reinigungsaufwand in einer Kabine zu reduzieren.

Pulver kann sich auch auf lange Sicht als haltbarer erweisen, weshalb es für viele Anwendungen bevorzugt wird, von schweren Geräten über Fitnessgeräte bis hin zu einer Vielzahl von kleinen Werkzeugen und Geräten, die unter rauen Bedingungen eingesetzt werden. Die Gesamtkosten für Pulver können auf lange Sicht viel niedriger sein als für Farbe, aber die erforderliche Ausrüstung kann die Startkosten verteuern.

Da Pulver manchmal einen „Sprüh-and-Bet“-Ansatz erfordert, kann dies gleichzeitig zu einer übermäßigen Beschichtung führen, die über Ihre tatsächlichen Dickenanforderungen hinausgeht. Dies ist effektiv die Quelle der meisten „Verschwendung“ bei der Pulverbeschichtung und kann sogar für kleine Geschäfte oder Produktionslinien zu Hunderttausenden zusätzlicher Kosten pro Jahr führen.

Insgesamt sollten Sie Pulver zum Spritzen von Metall bevorzugen, wenn Sie eines der folgenden benötigen:

Sandstrahlspray für die Metallbearbeitung

Sandstrahlen oder Sandstrahlen ist ein wichtiger und manchmal der letzte Schritt beim Lackieren von Metallbearbeitungsprozessen.

Dies kann eine Vielzahl unterschiedlicher Medien verwenden, um eine Vielzahl von Oberflächen abzunutzen, zu reinigen, zu glätten oder zu glätten, um sicherzustellen, dass die endgültige aufgetragene Top-Level-Beschichtung ausreichend gleichmäßig ist, um die Ergebnisse zu maximieren.

Die Art und Weise, wie Sie das bestmögliche Finish erzielen möchten, kann je nachdem, welches Medium für den Look am besten geeignet ist, variieren. Alles von Stahlschrot und Splitt bis hin zu Glasperlen, verschiedenen natürlich vorkommenden Sanden, Walnussschalen, Maiskolben – all diese Medien und mehr ermöglichen Ihnen ein raffiniertes Aussehen, egal welches Endfinish Sie produzieren möchten.

Jetzt ist die Herausforderung beim Sandstrahlen häufiger das wie Sie möchten dies anwenden. Ein manueller Arbeiter oder allgemein automatisierte Systeme können hilfreich sein, aber in Situationen, in denen Prozesse vorhersehbar sind, wird Robotik im Allgemeinen der Vorzug gegeben.

Prozesse müssen sehr sein für die meisten Roboter jedoch vorhersehbar. Autonome Roboter sind also möglicherweise die beste Wahl für sehr unterschiedliche Sandstrahlprozesse, bei denen sich Teile oder die Form von Teilen häufig ändern, aber dennoch Automatisierung erforderlich ist.

Schritte hin zu einem Roboterprozess

Während die Anforderungen an die Metallspritzlackierung sowohl branchenübergreifend als auch innerhalb von Branchen variieren können, stehen alle Branchen vor Herausforderungen in Bezug auf Arbeitskräfte- und Fachkräftemangel sowie die Qualität der Produktion.

Für beide dieser Herausforderungen ist die Robotik normalerweise ein überzeugender Problemlöser, da sie vorhersehbar und zuverlässig immer wieder dieselben Anweisungen befolgen kann.

Autonome Roboter sind in der Lage, diese Zuverlässigkeit und Automatisierung zu bieten, passen sich aber tatsächlich an unterschiedliche Teile und Gegebenheiten an, ohne dass manuelle Programmierung oder Einrichten erforderlich sind – eine Chance, die Spritzlackierprozesse langfristig zu verbessern.

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