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Elektromotor-Lagerung: Best Practices für maximale Lebensdauer & Leistung

Unbestritten: Elektromotoren sind kritisch für Anlagen-/Industriebetrieb. Fällt einer aus → alle nachgelagerten Prozesse stehen. Elektrische Motorwicklungsreparatur nötig für Wiederinbetriebnahme. Folgen: geringere Produktivität, Zeitverlust, Umsatzeinbußen.

Regelmäßiger Service (Elektromotor-Überholung) ist essenziell – aber richtige Lagerung genauso. Korrekte Lagerung schützt Motor, erhält Betriebsbereitschaft, verlängert Lebensdauer signifikant. Hier: Proper Electric Motor Storage & Schritte dafür.

Lagerdauer & Maßnahmen

Kurzzeit (< 30 Tage)

Klimatisierte Umgebung: 10–20 °F (ca. 5–11 °C) über Raumtemperatur für besseren Wicklungstemperaturschutz.

Erreichbar durch „Trickle Heating“ (Niedrigspannungsheizung einer Wicklungsphase) oder Raumheizer. Luftfeuchte > 60 % → Welle wöchentlich 10–15 Umdrehungen drehen. Zusätzlich: Trockenmittel/Feuchtekontrolle.

Zusatz: Hersteller zu hydrodynamischen Lagern befragen. Manche Motoren brauchen vor Drehen mehr Öl im Lager.

Mittelfristig (< 12 Monate)

Zusätzliche Maßnahmen:

Langzeit (> 12 Monate)

Genannte Prozeduren einhalten + jährlich Öl wechseln & Lager nachschmieren → Schutz vor Schadgasen im Lagerraum.

Letztlich: Hersteller-Lagerrichtlinien konsultieren – Schritte gelten nicht für jede Marke. Auch Motorgröße beeinflusst Vorgehen.

Allgemeine Lagerungsregeln

Richtige Lagerung = Motor in Bestzustand. Gleiches für alle Anlagen. Regelmäßige Wartung bleibt zentral. Bei Bedarf: Elektromotor- oder Generatorwicklungsreparatur rechtzeitig beauftragen.

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