Verbesserung der Qualität Ihres industriellen Lackierprozesses

Industrielackqualität ist eine heikle Sache. Nicht so sehr, weil es schwierig ist, eine präzise und genaue Anwendung zu erreichen – niemand fragt nach der Mona Lisa von einer Autowerkstatt (ok, nicht „niemand“) – aber wenn Sie 100 oder 1000 Teile lackieren, sind die Herausforderungen von Konsistenz bewahren bei hoher Qualität wird schwierig.

Woher kommt dieses Konsistenzproblem? Es gibt einige Schlüsselfaktoren:die Anwendungsmethode, das verwendete Werkzeug und die erforderliche Wartung, Reinigung oder Umrüstung und die Art der Teile, an denen Sie arbeiten, wenn es darum geht, ob ein gleichmäßiges Finish schwieriger ist.

Auf welche Szenarien könnte dies zutreffen? Teile mit Spalten, ungewöhnlichen Krümmungen oder einzigartigen Oberflächenmerkmalen können es schwierig machen, mit den einfachsten verfügbaren Systemen ein einheitliches Finish zu erzielen. Durch den Einsatz der richtigen Technologie und Herangehensweise – ob Facharbeiter, automatisiert oder vollständig robotisiert – kann durch eine Vielzahl subtiler Optimierungen eine gleichbleibende industrielle Lackqualität erreicht werden.

Was Ihre Teile benötigen

Welche Teile müssen am häufigsten lackiert werden? Sie decken die ganze Bandbreite ab, sind aber im Alltag allgemein erkennbar:

• Auto-, Bus- und LKW-Aufbauten
• Baustahlbaugruppen – Brücken, Infrastruktur und Gebäude
• Schwere Geräte (Erdbewegung, Bau, Landwirtschaft)
• Medizinische Bildgebung und Softwaretechnologie
• Energiegeräte (wenn nicht nur all diese Teile an der Tankstelle)
• Flugzeuge, Züge (Autos haben wir schon erwähnt)
• Bestattungssärge, Versandbehälter und jede Metall- oder Holzkiste dazwischen

In den meisten Fällen wird Farbe aufgetragen, um sowohl ein attraktives Finish zu erzielen als auch einen langfristigen Schutz vor Umwelteinflüssen oder einfachem Wetterverschleiß zu bieten. Dabei werden nicht nur große flächige Verkleidungen oder einzelne große Baugruppen lackiert, sondern auch viele Kleinteile, die je nach Art der zu montierenden Geräte nachträglich zusammengebaut werden.

Darüber hinaus ist eine konsistente Verarbeitung erforderlich, da die Teile zusammenpassen müssen, unabhängig davon, ob Ihre Teile gut zusammenhalten oder nicht, während Kunden oft zuerst die Qualität der Verarbeitung bemerken. Sie sind nicht nur anspruchsvoll, weil sie von Teilen erwarten, dass sie optisch ansprechend sind, sondern auch, weil die visuelle Qualität dieser Oberflächenbehandlung das Endprodukt oder die Dienstleistung widerspiegelt, die sie anderen anbieten. Wenn Sie wissen möchten, welche Art von Teilen am besten zu den einzelnen Arbeitsabläufen passt, lesen Sie den nächsten Abschnitt.

Systeme fit machen s

Bei der Lackierung von Industrieteilen gibt es drei grundsätzliche Ausrichtungen, die Hersteller aller Art heute kennen – Facharbeiter, automatisierte Kabinen und Lackierroboter.

1. Facharbeiter

Facharbeiter sind das am häufigsten anerkannte Mittel für die industrielle Lackierung. Dies gilt nicht für alle Sektoren, aber wenn es um Sektoren wie Baustahl und Schwermaschinen (nominell „High-Mix-Low-Volume“-Industrie) geht, sind Fachkräfte aufgrund der Umstellung und der unterschiedlichen Formen oder Beschaffenheit oft die beste Wahl von Teilen sowie die Notwendigkeit, im Laufe der Zeit flexibel auf Bestellungen und Anfragen zu reagieren. In eher Massenfertigungsbranchen (wie Autos und leichte Nutzfahrzeuge) ist die Roboterlackierung die gebräuchlichste Methode, um Dinge zu erledigen. Dazu kommen wir gleich

2. Automatisierte Kabinen

Automatisierte Lackierkabinen sind selten, werden aber immer noch dort eingesetzt, wo große Teile ein allgemeines und nicht unbedingt gleichmäßiges Lackierniveau benötigen. Dies kann große flache und strukturelle Platten und andere Teile umfassen, bei denen ein Lichtschirm oder verschiedene Formwahrnehmungsmechanismen die verwendete Lackierpistole lose auf die Größe oder Fläche des zu beschichtenden Objekts ausrichten können, jedoch nicht unbedingt auf Kurven oder harte Kanten. Darüber hinaus verhindert es kein Tropfen – entscheidend für hochkonsistente und qualitativ hochwertige Verarbeitungsvorgänge.

3. Roboter malen

Lackierroboter sind aufgrund des Volumens, des Wertes und der Wiederholbarkeit dieser Industrien seit Jahrzehnten der Standard in der Automobilindustrie. Der Wert von Lackierrobotern liegt in ihrer Fähigkeit, hoch wiederholbare Arbeitsgänge durchgängig auszuführen. Wo sie ins Stocken geraten, ist ihr Bedürfnis nach Programmierung und Präzisionsbefestigung. Das Generieren eines Roboterprogramms bedeutet, dass es, sobald es in die Produktion geht, schwer zu ändern ist, was eine genaue Befestigung während eines Produktionsprozesses erfordert, um sicherzustellen, dass Inkonsistenzen (oder regelrechte Prozessfehler) nicht als große Teilemenge entstehen verarbeitet werden.

BONUS: Autonom Farbroboter

Ja, tatsächlich könnte das Ende der Programmier- und Befestigungsgrenzen traditioneller Lackierroboter nahe sein. Die autonome Robotik-Technologie basiert hauptsächlich auf der Verwendung von 3D-Wahrnehmung und KI, um Teile so zu sehen, wie sie sich in ihrer Umgebung befinden. So kann ein autonomer Roboter mit dem passenden Prozessmodell für die Lackierung nicht nur in Echtzeit ein eigenes Programm generieren, sondern auch unabhängig von der tatsächlichen Position oder Ausrichtung der zu bearbeitenden Teile. Da sie in der Lage sind, Teile zu sehen und ihre eigenen Programme zu generieren, sind autonome Roboter bei der Automatisierung von High-Mix-Lackprozessen viel vielseitiger als bisher möglich.

Anwendungstechniken, Endeffektoren, Flussoptimierung und -kontrolle

Bei der Art des zu berücksichtigenden Systems ist es dann wichtig zu berücksichtigen, welche Art von Techniken, Endeffektoren und mehr Sie anwenden möchten. Jedes Material hat seine eigenen Stärken und Grenzen, und Farbe ist nicht anders – es hängt einfach davon ab, wie sich Ihr Material tatsächlich verhält und ob es Ihre Ziele angemessen erreicht.

Wenn Sie an ein manuelles System denken, reichen wahrscheinlich Handpistolen aus. Diese sind leicht, einfach zu handhaben und erfordern eine regelmäßige, aber nicht aufwendige Reinigung. In diesem Zusammenhang können sich hin- und herbewegende Arme und Roboter über Endeffektoren verfügen, die Spül- oder Selbstreinigungsfunktionen basierend auf Luftdruck verwenden, die den Gesamtwartungsbedarf reduzieren. Sie können auch poröse Komponenten aufweisen, die eine schnelle Austauschwartung ermöglichen, jedoch Kosten für den Austausch verursachen. Letztlich sind diese Kosten jedoch für die richtige Operationsart weitaus geringer, als die Endeffektoren tatsächlich ständig manuell reinigen zu müssen.

Mit den entsprechenden Misch- und Drucksystemen können industrielle Sprüheffektoren eine ausreichende Abdeckung, Genauigkeit und Effizienz für die meisten industriellen Lackanwendungen bieten. In Bereichen wie der Pulverbeschichtung ist es eher ein Anliegen, die Masse, Form, Geschwindigkeit und Frequenz der Teile zu optimieren. Bei Industrielacken bestehen die meisten Kompromisse in Bezug auf Druck, Volumen und Arbeitsgenauigkeit, die in den meisten Industriefällen im Allgemeinen einfacher zu passen sind.

Maximierung der Ausgabequalität durch autonome Fertigung

Für die meisten industriellen Lackanwendungen ist im Allgemeinen qualifiziertes Personal erforderlich. Dies ist insofern problematisch, als – selbst in als weniger entwickelten Teilen der Welt – die Bereitschaft junger Arbeitnehmer, eine Karriere im verarbeitenden Gewerbe einzuschlagen, nur weiter abgenommen hat.

Das richtige Engineering- und Programmierpersonal zu finden, mag zwar weniger schwierig sein, aber diese Leute können nicht alles alleine machen – oder doch? Mit autonomen Robotern wird es viel einfacher, das Know-how Ihrer effektivsten Teammitglieder zu skalieren, die traditionellen Engpässe bei der Roboterintegration zu beseitigen und gleichzeitig eine höhere Produktivität und bessere Einsparungen bei Abfall, Energie, Verbrauchsmaterialien, Nacharbeiten und allgemeinen Ausfallzeiten zu erzielen.

All dies vermeidet effektiv die Herausforderungen, ein qualitativ hochwertiges Finish zu erzielen, und gibt Ihnen gleichzeitig die Flexibilität, die Sie benötigen, um mit Ihrem Wachstum mehr Kunden anzusprechen.

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