Anhebung der Qualitätsstandards durch die industrielle Revolution 4.0

Yash Mehta

Der technologische Fortschritt hat nun eine Ära der digitalen Transformation eingeleitet. Die Transformation wurde durch die Digitalisierung herbeigeführt, indem analoge Informationen in digitale Daten umgewandelt wurden.

Die Zunahme digitaler Daten habe daher die Digitalisierung ermöglicht, bei der Technologie genutzt werde, um Unternehmen und Branchen zu formen, sagt Yash Mehta. Dieses Phänomen hat jetzt tiefgreifende Auswirkungen auf den Fertigungssektor und wird als Industrie 4.0 bezeichnet, allgemein bekannt als die vierte industrielle Revolution.

Bei der Industrie 4.0 geht es darum, durch die Einbindung intelligenter cyber-physischer Systeme Optimierung, Effizienz und Qualität in die Prozesse zu bringen. Das Internet der Dinge (IoT), Künstliche Intelligenz (KI), Cloud Computing und Big Data Analytics sind einige der Technologien, die diese Revolution vorantreiben. KPMG hat geschätzt, dass der Komponentenmarkt von Industrie 4.0 bis 2020 einen Wert von über 4 Billionen US-Dollar (3,44 Billionen €) haben könnte.

Qualitätskontrolle und -management bilden einen der Hauptfokusbereiche von Industrie 4.0. Qualität bestimmt die Rentabilität jedes Produkts und das noch stärker im aktuellen globalen Szenario.

Heutzutage werden die Menschen immer qualitätsbewusster und es macht ihnen nichts aus, mehr für bessere Qualität und nachhaltige Waren zu bezahlen. Dies ist besonders für die Industrie ein Schmerzpunkt, da Produkte immer komplizierter werden, insbesondere im Hinblick auf den Herstellungsaspekt.

Außerdem erwarten die Verbraucher ein agiles und nahtloses Kauferlebnis und eine reibungslose Lieferung, daher stehen Hersteller unter dem Druck, die Durchlaufzeiten in der Produktion zu verkürzen, um die Markteinführungszeit für Produkte zu verkürzen.

In einer Umfrage unter Führungskräften wurde festgestellt, dass sie die Markteinführungszeit als größte Herausforderung im Qualitätsmanagement einstufen, gefolgt von Produktkomplexität, Globalisierung und regulatorischen Änderungen. Daher zählen Qualitätsverbesserung und -überwachung zu den Top-Anwendungsfällen von Industrie 4.0.

Qualität 4.0 hat sich fortan als Begriff für die Betonung der Qualität im Zeitalter der Industrie 4.0 etabliert. Es bezieht sich nicht auf eine Technologie; Qualität 4.0 spielt vielmehr auf die Verbesserung der Qualitätsstandards von Produktionsprozessen und Produkten durch Industrie 4.0 an. Dies geschieht durch die Verbesserung der bestehenden traditionellen Qualitätsmanagementprozesse, nicht durch deren Ablösung. Die Strategie hat Start-ups Anreize gesetzt, Lösungen anzubieten, die dem Qualitätsanspruch gerecht werden.

Seebo ist ein solches Startup, das eine SaaS-Plattform für Qualität 4.0 mit Predictive Analytics bereitstellen möchte. Durch die Erstellung eines digitalen Modells des Herstellungsprozesses, einschließlich der Qualitätskontrollverfahren, und die anschließende Anwendung von KI auf das Modell und seine Echtzeitdaten kann die Plattform von Seebo einen digitalen Zwilling mit prädiktiver Qualität generieren, der potenzielle Qualitätsfehler und deren Ursachen hervorhebt.

Solche Lösungen sind einfach zu implementieren und machen sie für Anwender von 4.0-Technologien und -Strategien immens relevant. Bei Qualität 4.0 geht es daher darum, Herstellern einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen und ihnen einzigartige Möglichkeiten und Fähigkeiten zur Förderung von Innovation und Umsatzwachstum zu bieten.

Der Grund für Qualität 4.0

Qualität 4.0 ermöglicht es Führungskräften, Qualitätsziele zu erreichen, wie z. Viele sind sich jedoch der Anwendungsfälle von Qualität 4.0 nicht bewusst, und um Qualitätsinitiativen zu planen, muss klar sein, was damit gemeint ist.

LNS-Forschung hat einen Anwendungsfall zum Bierbrauen in den USA identifiziert, der künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen (ML) implementiert hat, um Chargenprobleme aufgrund von Qualitätsproblemen zu beseitigen. Die Braumeister verwendeten das ML/KI-Modell, um das Rezept zu ändern und die Chargen zu optimieren, um verschiedene Faktoren zu optimieren, die beim Bierbrauen eine Rolle spielen.

Auf diese Weise beseitigten sie die Qualitätsprobleme und konnten die verlorene Produktionskapazität schnell wiederherstellen. Im Folgenden sind die wichtigsten Gründe aufgeführt, warum Sie Qualität 4.0 in Betracht ziehen sollten:

Rentabilität

Wenn die Sicherstellung der Qualität zum Mittelpunkt eines Herstellungsprozesses oder eines Produkts wird, führt dies letztendlich zu mehr Gewinn. Qualität führt zu zufriedeneren Kunden, was zu einer Markendifferenzierung führt, die zu Kundenbindung und höheren Gewinnen führt. Darüber hinaus können durch einen wirksamen Qualitätsprozess Abfälle reduziert werden. Derzeit verlassen sich viele Unternehmen auf traditionelle Qualitätsmanagementprozesse und -technologien, was sie finanziell belastet.

Verbesserte Einhaltung gesetzlicher Vorschriften

Compliance ist ein wichtiger Aspekt des Qualitätsmanagements. Es beinhaltet die Einhaltung verschiedener Anforderungen. Qualität 4.0 stellt die Konformität von Produkten, Prozessen und Dienstleistungen durch die Automatisierung des Verfahrens sicher. Mithilfe von Analysen können automatisch Warnungen über potenzielle Verstöße gegen die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften ausgegeben werden. Der Übergang zu Qualität 4.0 ist für Unternehmen einfacher, da die meisten Unternehmen bereits über vorkonfigurierte Compliance-Anforderungen und QMS-Lösungen verfügen an Ort und Stelle.

Einführung von Qualitätsmanagementsystemen

QMS bietet eine zentrale Plattform zur Verwaltung von qualitätsbezogenen Aktivitäten, wie z. B. Sicherstellung von Compliance, Analytik, Zusammenarbeit usw. Derzeit wird berichtet, dass nur 21 % der Branchen QMS eingeführt haben, da ihre Kernprozesse noch gestrafft und integriert werden müssen. Daher bietet Qualität 4.0 einen Weg zur Harmonisierung von Prozessen, um die Effizienz und Effektivität des Betriebs zu verbessern.

Wie erreicht man Qualität 4.0?

Die LNS-Forschung hat 11 Hauptkomponenten von Qualität 4.0 identifiziert, die die Unternehmen als Richtlinie für die Einführung von 4.0-Qualitätsstandards verwenden können. Dies sind Daten, Analysen, Konnektivität, Zusammenarbeit, Managementsysteme, App-Entwicklung, Skalierbarkeit, Compliance, Kultur, Führung und Kompetenz.

Unternehmen sollten angemessen beurteilen, wo sie in Bezug auf jede dieser Komponenten stehen, und die Bereiche verbessern, in denen sie zurückbleiben. Darüber hinaus können Unternehmen, die bereits ein Qualitätsmanagement-Ökosystem aufgebaut haben, ihre Qualitätsstandards durch den innovativen Einsatz von 4.0-Technologien für Methoden wie Fernüberwachung und -wartung, Predictive Analytics usw. verbessern.

Während Predictive Analytics es ermöglicht, Muster in den Daten zu erkennen und Korrekturmaßnahmen vorzuschlagen, um die Leistungsqualität sicherzustellen, kann die Fähigkeit erweitert werden, um eine kontinuierliche Fernüberwachung bereitzustellen, um dasselbe zu erreichen.

Das Endergebnis

Qualitätsmanagement spielt eine wichtige Rolle beim Aufbau der Kernkompetenz eines jeden Unternehmens. Qualität 4.0 ist daher eine Strategie zur Verbesserung des traditionellen Qualitätsmanagements und ein Mittel, um eine revolutionäre Veränderung des Geschäftsbetriebs herbeizuführen. Durch Kostensenkung, Prozessoptimierung und damit Effizienzsteigerung befähigt Qualität 4.0 Unternehmen, die wichtigsten Innovationstreiber zu sein und sich in einem hart umkämpften Markt abzuheben.

Der Autor dieses Blogs ist Yash Mehta, ein Spezialist für IoT und Big Data Science. Er ist ein preisgekrönter Autor, der in mehreren Publikationen erscheint.