Warum hohe Präzision und Qualität den Kern des Prozesses in Industrieanlagen bilden sollten?

Hohe Präzision und Qualität sind entscheidende Aspekte, die für jede Maschine, jedes Produkt, jedes Teil oder jede Ausrüstung im Fertigungssektor erreicht werden müssen. Hohe Präzision und Qualität sollten daher in Prinzip und Ausführung den Kern des Prozesses in jeder Werkstatt und Industrieeinheit bilden. Es sollte genauso wichtig sein wie Geschwindigkeit und Volumen der Produktion und die finanziellen Aspekte. Wenn es jedoch um Hochpräzision und Ultrapräzision geht, scheint es einige Verwirrung zu geben, da wir oft hören, dass diese Begriffe synonym verwendet werden. Es gibt jedoch feine Unterschiede zwischen den beiden. Hohe Präzision bedeutet, dass enge Toleranzen mit Abweichungen von einigen Mikrometern eingestellt werden müssen. Ultrapräzision ist für bestimmte Anwendungen erforderlich, bei denen keine Fehler oder Unterschiede toleriert werden können. Daher müssen für solche Maschinen extrem enge Toleranzen eingestellt werden, die normalerweise im Submikrometerbereich liegen. Dies erhöht die Komplexität der Aufgabe, und in jedem Fall sind solche Toleranzen nicht immer erforderlich. Dieser Beitrag spricht über hohe Präzision und Qualität in Bearbeitungsprozessen und deren Bedeutung.

Hohe Präzision in der CNC-Bearbeitung und die Faktoren, die sie beeinflussen

CNC-Bearbeitung wird eingesetzt, um Teile aus Metall oder Kunststoff herzustellen. Diese Teile haben bestimmte Abmessungen wie Größe, Form, Länge usw., die unabhängig vom Volumen der herzustellenden Teile konsistent sein müssen. Die meisten Teile oder Produkte, die in Branchen wie Elektronik, Verteidigung, Gesundheitswesen, Sport usw. verwendet werden, müssen eine hohe Präzision aufweisen. CNC-Maschinen werden automatisiert, um die Ausschnittaufgabe mit Hilfe eines Computerprogramms auszuführen. Wenn diese Aufgaben manuell ausgeführt werden, sind sie banal und wiederholen sich und lassen Raum für menschliche Fehler, weshalb die CNC-Bearbeitung eine bessere Option ist. Es ist dem Menschen nicht möglich, hundertmal ins Schwarze zu treffen; Jedes Mal kann es einen Unterschied geben. Außerdem ermöglicht es die Herstellung extrem komplexer Teile mit gleicher oder höherer Präzision. Dies hilft bei der Herstellung präziser Teile in hohen Stückzahlen mit der gleichen Präzision. Es ist zu ideal, um eine Genauigkeit von 100 % zu erreichen. Genau programmierte CNC-Maschinen würden Sie jedoch dem geforderten Niveau am nächsten bringen, vielleicht mit einem Unterschied von 0,01 mm ohne weitere Fehler.

CNC-Bearbeitung für hohe Präzision ist aus einer größeren Perspektive von entscheidender Bedeutung, da sie zur Verbesserung der Qualität und Funktion des Endprodukts beiträgt. Abgesehen von der Genauigkeit gibt es noch andere Parameter wie verwendete Materialien, eingebaute Merkmale usw., die dem Produkt oder Teil eine bestimmte Qualität verleihen. Ein weiterer wichtiger Aspekt sind Vibrationen, da sie Variationen erzeugen. Das zu bearbeitende Objekt kann eine bestimmte Vibrationsfestigkeit aufweisen oder nicht, und dies beeinträchtigt die Präzision und Genauigkeit um einige Mikrometer. Daher wird immer ein bestimmtes Niveau oder ein gewisser Bereich von akzeptablen Werten oder Toleranzunterschieden definiert. Der akzeptable Toleranzwert hängt wirklich von der Anwendung ab.

Die Anzahl der Achsen einer Maschine entscheidet auch über die Anzahl der Aufgaben, die gleichzeitig ausgeführt werden. Dies erhöht sicherlich die Geschwindigkeit und Lautstärke, ohne Kompromisse bei Qualität und Präzision einzugehen.

Vorteile von Hochpräzisions- und CNC-Bearbeitung

Seit Jahrzehnten werden CNC-Maschinen verwendet, um verschiedene Komponenten und Produkte zu bearbeiten, zu bohren und zu schneiden. Mit Hilfe von Softwareprogrammen und erweiterten Funktionen wie mehreren Achsen bieten sie jetzt nur noch bessere Präzision und Qualität. Hier sind einige Vorteile der CNC-Bearbeitung für hohe Präzision:

• Niedrige Fehlerquote:

  Sobald das Softwareprogramm ausgeführt und die Maschine gestartet wurde, funktioniert es selbstständig mit begrenztem oder ohne menschliches Eingreifen. Das reduziert die Fehlerquote.

• Hohe Geschwindigkeit und gesteigertes Produktionsvolumen:

  Mehrere Aufgaben können in einer CNC-Maschine ausgeführt werden, was die Produktionsgeschwindigkeit erhöht und dazu beiträgt, hohe Volumenanforderungen zu erfüllen. All dies geschieht ohne Kompromisse bei der Genauigkeit.

• Prototyping und 3D-Druck:

  CNC-Bearbeitung hat Prototyping und 3D-Modellierung von Teilen für zukünftige Referenzen ermöglicht.

• Hohe Präzision und Konsistenz:

  Die geforderte Präzision wird durch die CNC-Bearbeitung erreicht, unabhängig von Volumen und Wiederholbarkeit. Die gleiche Konsistenz wird für alle Teile erreicht, die in einer Charge und in einem festgelegten Zeitrahmen hergestellt werden.

• Weniger Materialverschwendung:

  Die Materialverschwendung ist gering, wenn anstelle der manuellen Fertigung CNC-Bearbeitung zur Herstellung von Teilen verwendet wird. Dies hilft, Materialkosten für das Produkt zu sparen, obwohl das Material in großen Mengen gekauft werden kann.

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