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Warum richtige Schmierung bei der Präzisionszerspanung mechanischer Teile kritisch ist

Mechanische Zerspanung verlangt extreme Detailgenauigkeit. Vernachlässigt man nur einen Aspekt, entsprechen Ergebnisse nicht den höchsten Ansprüchen der Industrie.

Alles muss stimmen – einschließlich Schmierung von Werkstück und Schneidwerkzeug während des Prozesses. Erfahren Sie warum.

Vorteile von Schmierstoffen beim Schneidprozess

Zerspaner nutzen Schmierstoffe aus vielen Gründen – einer: Reibungsreduzierung.

Metalle erzeugen Wärme beim Hochgeschwindigkeitsschneiden durch Werkzeug-Werkstück-Reibung – Energie wird als Wärme frei. Thermische Verformung bei zu hoher Temperatur beeinträchtigt Werkstück oder beschädigt Equipment. Schmierung senkt Überhitzungsrisiko durch Reibungsminderung.

Zusätzlich spülen Kühlschmierstoffe das Werkstück, entfernen Späne/Feilspäne leichter während der Bearbeitung. Späne werden in Auffangvorrichtung geleitet. Kritisch: Keine Späne am Werkstück – sonst Präzisionsverlust.

Vorteile der Schmierung für das Werkstück

Schmierung nützt Prozess UND Werkstück – modifiziert dessen Eigenschaften.

Beispiel: Korrosionsanfällige Materialien – Schmierstoffe während der Fertigung verringern Korrosionswahrscheinlichkeit. Resultat: längere Lebensdauer.

Schmierung verhindert Werkzeugverschleiß

Verschiedene Geräte in der Teilefertigung. Bei richtiger Schmierung: weniger Widerstand, geringere Belastung, geringeres vorzeitiges Verschleißrisiko.

Gleiches für Schneidwerkzeuge: Weniger Reibung = weniger Schäden, geringerer Wartungsbedarf.

Arten von Zerspanungsflüssigkeiten

Vielfältige Typen für zahllose Zerspanungsaufgaben. Entwickelt von Spezialisten aus diversen Grundstoffen.

Beispiele: Mineralölbasiert (Petroleumdestillation), tierische Fette, Pflanzenöle. Oft „Seifenwasser“ genannt – milchig mit Blasen, da Wasser und Öl nicht vollständig mischen.

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Fazit

Schmierung bietet vielfältige Vorteile, verhindert Probleme – unverzichtbar in der mechanischen Zerspanung.

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