Die Bedeutung der Schmierung bei der Bearbeitung mechanischer Teile

Die Bearbeitung mechanischer Teile erfordert eine enorme Detailtreue. Die Vernachlässigung nur eines Aspekts kann zu Arbeiten führen, die den extrem hohen Anforderungen dieses industriellen Tätigkeitsbereichs nicht gerecht werden.

Um Ergebnisse zu erzielen, die höchsten Ansprüchen genügen, muss an alles gedacht werden, einschließlich der Schmierung des Werkstücks und der Schneidmaschine während des Bearbeitungsprozesses. Finden Sie unten heraus, warum.

Die Vorteile von Schmiermitteln während des Schneidvorgangs

Maschinenbediener verwenden Schmiermittel während des Produktionsprozesses aus vielen Gründen, einer davon ist die Verringerung der Reibung.

Metalle erzeugen beim Hochgeschwindigkeitsschneiden Wärme, weil das Werkzeug am Werkstück reibt und dabei Energie in Form von Wärme freisetzt. Wenn eines der Elemente eine zu hohe Temperatur erreicht, könnte es zu einer thermischen Verformung kommen, die die Arbeit beeinträchtigen oder die Ausrüstung beschädigen kann. Die Schmierung verringert die Wahrscheinlichkeit einer Überhitzung, indem die Reibung der Elemente verringert wird.

Schließlich ermöglichen Kühlschmierstoffe ein Spülen des Werkstücks und ein leichteres Entfernen von Metallspänen oder -spänen während der Bearbeitung. Diese Chips können dann zu einem Gerät gebracht werden, das dafür ausgelegt ist, sie zu sammeln. Es ist entscheidend, dass keine Späne am Werkstück haften bleiben, da dies die Bearbeitungspräzision beeinträchtigen könnte.

Die Vorteile der Schmierung für das bearbeitete Werkstück

Die Schmierung hat sowohl Vorteile für den Produktionsprozess als auch für das Werkstück. Dieser Prozess ermöglicht es, einige seiner Eigenschaften zu ändern.

Einige Teile bestehen beispielsweise aus korrosionsanfälligen Materialien, aber die Verwendung von Schmiermitteln während der Produktion verringert die Wahrscheinlichkeit, dass dieser Prozess auftritt. Dies führt zu einer längeren Lebensdauer.

Verwendung von Schmiermitteln zur Vermeidung von Verschleiß an der Ausrüstung

Bei der Herstellung mechanischer Teile werden verschiedene Arten von Geräten verwendet. Diese unterliegen bei richtiger Schmierung einem geringeren Widerstand und einer geringeren Arbeitsbelastung, wodurch das Risiko eines vorzeitigen Verschleißes verringert wird.

Ebenso werden das Beschädigungsrisiko und die für Schneidmesser erforderliche mechanische Wartung verringert, wenn sie weniger Reibung ausgesetzt sind.

Die verschiedenen Arten von Bearbeitungsflüssigkeiten

Es gibt verschiedene Arten von Bearbeitungsflüssigkeiten, da sie bei unzähligen Bearbeitungsaufgaben zum Einsatz kommen. Sie werden in der Regel von Spezialisten entwickelt, die sie aus einer Vielzahl von Produkten herstellen können.

Sie können beispielsweise unter Verwendung erdölähnlicher Verbindungen hergestellt werden, die aus der Destillation von Erdöl, tierischen Fetten oder sogar pflanzlichen Ölen stammen. Diese Flüssigkeiten werden manchmal als „Seifenwasser“ bezeichnet, weil sie ein milchiges Aussehen mit Blasen auf der Oberfläche haben, da sich Wasser und Öl nie vollständig vermischen.

Zu den Bearbeitungsflüssigkeiten gehören:

• Vollständige Öle
• Emulsionsflüssigkeiten
• Mikroemulsionsflüssigkeiten
• Synthetische Flüssigkeiten

Zum Schluss

Die Schmierung bietet viele Vorteile und hilft, Probleme zu vermeiden, was sie zu einem wesentlichen Aspekt bei der Herstellung mechanisch bearbeiteter Teile macht.

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