Smart Factory-Technologie-Upgrades:5G, Cybersicherheit dominiert

Da intelligente Fabriken nach dem wirtschaftlichen Umbruch versuchen, ihre Standorte zu modernisieren das war im Jahr 2020, Hersteller müssen sich anstrengen und einige Innovationen demonstrieren, da der eingeschränkte Zugang zur Fabrikhalle zukünftige Upgradepläne behindert.

Paul Miller, Principal Analyst bei Forrester, sagte, dass die Hersteller bei der Maximierung des Werts potenzieller Upgrade-Investitionen nachdenklicher seien und betonte die Notwendigkeit, sich bei allen potenziellen Upgrade-Plänen auf die „Augmentation des Ingenieurs“ zu konzentrieren.

Wertmaximierung durch intelligente Technologie-Upgrades in Brownfield-Standorten

IT-Profis und -Führungskräfte konzentrieren sich auf Greenfield-Implementierungen, Miller vermittelte die Tatsache, dass 80 bis 90 % der Assets in typischen Fertigungsumgebungen Brownfields sind und dass einige bis zu 30 Jahre alt sind:„Es besteht die Anforderung, diese ebenfalls zu verbinden .”

Miller schlug vor, dass sich intelligente Hersteller darauf konzentriert haben, wo und was in COVID-Zeiten investiert werden soll. Er sagte:"Es ist nicht unbedingt notwendig, einen Sensor an jeder Maschine oder jedem Teil jeder Maschine anzubringen, sondern herauszufinden, wo diese begrenzten Sensoren angebracht werden, um den maximalen Wert zu erzielen."

Miller zitierte das in New York ansässige Unternehmen Augury, das nachgerüstete Sensoren anbietet, die von Brownfield-Produktionsstandorten profitieren, die aufgerüstet werden müssen, und fügte hinzu, dass solche Sensoren Vibrationen, Temperatur und Geräusche messen können.

„[Anbieter] überlegen sich, wo diese eingesetzt werden können, um den maximalen Nutzen zu erzielen, damit Sie mit dem Upgrade und der Modernisierung dieser Brownfield-Assets beginnen können, ohne alles auszubauen und mit einer Greenfield-Bereitstellung von vorne zu beginnen“, fügte er hinzu.

Erfolgreiche Industrie 4.0-Pre-COVID-Pilotprojekte beschleunigt

Da der enorme Wirtschaftsabschwung im vergangenen Jahr viele Anbieter dazu veranlasste, ihre Pläne neu zu überdenken, mussten diejenigen, die Pläne zur Aufrüstung ihrer intelligenten Fabriken hatten, ihre Pläne entweder zurückstellen oder weiter nach hinten verschieben.

Miller stellte fest, dass die Investitionen „weit mehr erhöht werden, als ursprünglich auf der Roadmap vorgesehen.“

Piloten, die zuvor geplant waren, werden jetzt schneller, sagte er, da die Zeitrahmen vor COVID-19 wahrscheinlich nicht so schnell zurückkehren werden.

„Wenn ein Pilot schlecht definiert war, wurde der Pilot wahrscheinlich gestoppt und wird wahrscheinlich nie wiederkommen. Wenn es genau definiert war und ein Problem gelöst wurde, wurden all diese Zeitpläne beschleunigt“, sagte Miller.

Als Ergebnis dieser schnelllebigen Pilotimplementierungen sagte Miller, dass die Gesamtinvestition „ungefähr so ​​hoch ist wie vorhergesagt, aber viel mehr auf die Lösung realer, greifbarer Probleme ausgerichtet ist“.

Wichtiges Upgrade der Smart Factory-Technologie

Welche Upgrades werden Smart-Hersteller also durchführen?

Die Verbindung von Vermögenswerten habe eine große Priorität, sagte Miller. Die meisten von Bosch und Siemens ausgelieferten Geräte sind anschließbar und IoT-fähig.

Er sagte auch, dass die 5G-Konnektivität zwar "ein absoluter Teil dieses Gesprächs ist", aber nicht der einzige Schwerpunkt ist, da Glasfaser, Wi-Fi, Bluetooth und traditionelle kabelgebundene Netzwerke in Fabriken auch die Antwort auf einige Benutzeranforderungen sind Gehen Sie davon aus, dass Sie 5G haben müssen“, fügte Miller hinzu. Es gibt in der Tat viele Konnektivitätsoptionen.

Miller sagte, dass Hybridsysteme mit Cloud-basierter Verarbeitung in großem Maßstab und Edge-basierter Verarbeitung dort, wo sich das Gerät befindet, zu einer bevorzugten Architektur geworden sind:Sie wird als „Edge-Cloud-Architektur“ bezeichnet.

„Anbieter benötigen die Cloud für die Skalierung und für den Blick auf Ihre ‚X‘ Anzahl von Anlagen auf der ganzen Welt, um zu verstehen, wie diese Muster aussehen, aber dann brauchen Sie Vorteile für einige der latenzintensiven Anwendungsfälle.“

Cybersicherheit ist eine weitere Domäne, in der sich Smart Factory-Hersteller „herumgeschlagen“ haben.

Miller sagte, dass Anbieter jetzt Cybersicherheitsrisiken verstehen müssen, um Vermögenswerte zu schützen und gleichzeitig den erforderlichen Wert zu erzielen – ohne das Unternehmen signifikanten neuen Risiken auszusetzen.

Verbesserung der menschlichen Arbeit

In Bezug auf die Notwendigkeit, wichtige Upgrades mit eingeschränktem Zugang zur Fabrikhalle in Einklang zu bringen, verwenden die Hersteller laut Miller künstliche Realität (AR) mit großem Erfolg.

AR ermöglicht es einem Außendiensttechniker, die Maschine eines Benutzers zu reparieren oder zu installieren, ohne dass der Techniker vor Ort sein muss, sagte Miller. Er fügte hinzu, dass es einem Ingenieur sogar ermöglichen kann, Mitarbeitern der Smart Factory dabei zu helfen, eine Anlage selbst zu warten, während er AR verwendet, um sowohl Beratung als auch Anleitung während einer möglichen Reparatur oder Installation anzubieten.

Ein zweiter Trend ist Pragmatismus in Bezug auf

„Nach der Pandemie hat das meiste davon aufgehört, mit mehr Interesse an einzelnen Problemen und deren Lösung, wie dem oben genannten Anwendungsfall der Fernwartung – IoT könnte hier ein Teil der Antwort sein.“

Miller stellte eine „große Veränderung“ beim Einsatz von Automatisierungs- und Industrie-4.0-Technologien fest, um zu verstehen, wie sie in menschliche Arbeitsabläufe passen.

Er betonte die Notwendigkeit, den Ingenieur zu erweitern, um die Arbeit der Mitarbeiter der Smart Factory zu erleichtern.

„Denken Sie daran, dass diese Mitarbeiter viel wissen und wie Sie dieses Wissen und dieses Fachwissen einbringen, während Sie die Technologie einsetzen, um zu helfen, anstatt die Arbeit zu verdummen.

„Die Bedeutung des Menschen wird in diesem Jahr weiter betont, weil viele Gespräche über die intelligente Fertigungsindustrie 4.0 die Menschen vergessen haben. Es war alles "Schau dir die Roboter und die glänzenden Maschinen an", während die Leute im Hintergrund waren. Das hat noch niemandem geholfen“, sagte Miller.

Er warnte davor, dass solche Gespräche einige Arbeiter über die Aussichten der Robotik, die menschliche Arbeit zu ersetzen, „erschreckt“ hätten, was er hinzufügte, was „nicht wahr“ ist.