Acetal vs. Delrin:Was sind ihre Unterschiede?

Für Projekte, die Materialien mit niedrigem Reibungskoeffizienten, Zugfestigkeit und Steifigkeit erfordern, sind Acetal und Delrin genau das Richtige für Sie.

Beide Materialien haben einzigartige Eigenschaften, aber für bestimmte Anwendungen müssen Sie den Unterschied zwischen Acetal und Delrin kennen, um sie richtig zu verwenden. Dieser Artikel wird über ihren Vergleich sprechen und gleichzeitig alles zeigen, was Sie über sie wissen müssen.

Übersicht Acetal

Acetalpolymer oder POM ist ein Kunststoffmaterial, das mehrere Monomere in den sich wiederholenden CH2O-Einheiten enthält. Acetal, auch bekannt als Polyacetal, Polyformaldehyd oder Polymethylenglycol, verhält sich wie Metalle. Daher kann es einige Metalle in der Kunststoffbearbeitung und anderen Herstellungsprozessen ersetzen.

Eigenschaften von Acetal

Ob Copolymer oder Homopolymer, Acetalkunststoffe haben im Allgemeinen die folgenden Eigenschaften.

• Recycelbar, da es sich bei etwa 162 ⁰ verflüssigt C bis 175 ⁰ C
• Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit
• Großer elektrischer Widerstand
• Geringe Wasseraufnahme
• Niedriger Reibungskoeffizient
• Hohe Festigkeit und Steifigkeit

Arten von Acetalen

Es gibt zwei allgemeine Arten von Acetalen, jede mit ihren inhärenten Eigenschaften Copolymeracetal (POM-C) und Homopolymeracetal (POM-H).

Zum einen enthalten POM-Copolymere in den sich wiederholenden CH2O-Einheiten unterschiedliche Monomereinheiten. Sie haben eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität sowie Chemikalien- und Abriebbeständigkeit und sind wichtig beim Spritzgießen und bei der Kunststoffextrusion. Sie haben auch eine große Farbvariation wie Schwarz, Blau, Rot, Grün und Braun. Der Handelsname umfasst Celcon®, Duracon®, Hostaform®, Tepcon® und Ultraform®

Acetal-Homopolymer unter dem Haupthandelsnamen Delrin ® verändert die sich wiederholenden CH 2 O-Einheiten nicht und wird unten vollständig diskutiert. Es gibt auch Acetale mit Homopolymer- und Copolymereigenschaften, z. B. Acetron®, Kepital® POM, Sustarin® C, Tecaform®, Tenac™-C

Übersicht über Delrin

Delrin-Kunststoff ist der Handelsname für Acetal-Homopolymer, das von DuPont hergestellt wird. Es hat wiederkehrende CH2O-Einheiten, die verlängert und verkürzt werden können, um verschiedene Produkte zu bilden. Es ist ein gängiger Kunststoff in der Kunststoffverarbeitung aufgrund seiner Zugfestigkeit und beim Spritzguss aufgrund seiner hohen Fließgeschwindigkeiten, abgesehen von seinen anderen Eigenschaften.

Eigenschaften von Delrin

Im Vergleich zu Acetal-Copolymer hat Delrin bessere mechanische Eigenschaften. Allerdings fehlen ihr auch ein paar andere Dinge. Unten sind die Eigenschaften von Delrin aufgeführt.

• Eine Mittel- oder Mittellinienporosität mit geringer Dichte
• Chemikalienbeständig sein
• Große Steifigkeit und höherer Biegemodul bei Raumtemperatur und erhöhter Temperatur
• Hohe Zug- und Schlagfestigkeit
• Hart mit niedrigem Reibungskoeffizienten
• Hohe Kriechfestigkeit
• Hohe Durchflussrate
• Recycelbar
• Hoher elektrischer Widerstand

Qualitäten von Delrin

Aufgrund seiner Anpassungsfähigkeit an verschiedene Produkte, ohne seine Homopolymerform zu verlieren, gibt es viele Delrin-Qualitäten. Jede Sorte hat einzigartige Eigenschaften und Anwendungen. Nachfolgend finden Sie allgemeine Noten, die für Ihr Projekt nützlich sein könnten.

• Delrin 150 :Delrin 150 hat die besten mechanischen Eigenschaften unter den anderen Acetalen. Es hat eine außergewöhnliche Festigkeit und Steifigkeit mit Beständigkeit gegen Verzug bei hohen Temperaturen. Es hat auch eine hohe Schmierfähigkeit, die es verschleißfest macht, daher seine langfristige Verwendung.
• Delrin AF 100 (mit 13 % PTFE gefüllt) :Delrin AF 100 ist langlebig, verschleißfest und hat eine natürliche Schmierfähigkeit. Durch den Zusatz von PTFE (Polytetrafluorethylen) wird das Material stärker und haltbarer.
• Delrin (30 % glasgefüllt) :Glasgefülltes Delrin hat eine ungleiche Schlagfestigkeit und ist die richtige Delrin-Qualität für die Herstellung von Produkten, die ständiger Beanspruchung ausgesetzt sind.
• Delrin AF DE588 :Delrin AF DE588 enthält 20 % PTFE-Fasern, was ihm eine bessere Steifigkeit, Festigkeit und Haltbarkeit verleiht. Es ist ein wichtiges Material in der Marine, das zur Herstellung von U-Boot-Teilen verwendet wird.

Alle Delrin-Sorten sind gut bearbeitbar, was sie zum perfekten Material für einige Projekte macht. Die Materialeigenschaften machen es zu einem Ersatz für andere Bearbeitungsmaterialien im Rapid Prototyping. Zum Beispiel Delrin vs. Nylon Vergleich zeigt die Vergleichbarkeit der beiden Materialien.

Ist Delrin dasselbe wie Acetal?

Nein, Delrin unterscheidet sich von Acetal. Acetal ist Polyoxymethylen (POM), eine Klasse teilkristalliner Kunststoffe, die in der Kunststoffbearbeitung weit verbreitet ist. Delrin ist der Handelsname für Acetal-Homopolymer mit sich konstant wiederholenden CH2O-Einheiten. Dies zeigt, dass der Vergleich zwischen Acetalkunststoff und Delrin unbegründet ist und eher das Acetal-Copolymer gegenüber Delrin sein sollte. Acetal-Copolymer ist POM mit substituierten Monomereinheiten neben den CH2O-Einheiten.

Obwohl sie zur gleichen Familie gehören, sind ihre Eigenschaften unterschiedlich. Beispielsweise hat Delrin eine höhere Zugfestigkeit als Acetal. Es ist dünner und damit das perfekte Material für die Herstellung kleiner/dünner Strukturmodelle.

Was sind die Unterschiede zwischen Acetal-Copolymer und Delrin?

Delrin und andere Acetal-Copolymere gehören zur selben Familie. Daher ihre Einzigartigkeit, obwohl sie unterschiedliche Vorteile und Anwendungen haben. Nachfolgend sind die Unterschiede zwischen beiden Materialien aufgeführt.

· Zusammensetzung

Einerseits ist Delrin ein Homopolymer, da es diese sich wiederholenden Einheiten mit Endkappen beibehält. Andererseits fügt Acetal-Copolymer alle 70-100 Einheiten andere Monomere an verschiedenen Ketten hinzu.

Als Ergebnis beeinflussen die molekularen Unterschiede die kristalline Natur beider Materialien. Hier hat Delrin aufgrund des organisierten Lockerns des Polymers eine große Kristallstruktur, während das Copolymer eine solche Organisation stört.

· Härte

Der Unterschied in der Härte im Vergleich zwischen Delrin und Acetal ist nicht ausführlich. Dennoch ist es wichtig. Delrin hat eine Härte von 86 Shore D, während POM-Copolymere eine Härte von 85 Shore D haben. Daher ist Delrin widerstandsfähiger gegen Stöße und Abrieb. Außerdem hat es einen niedrigeren Reibungskoeffizienten. Daher kann es leicht über andere Teile gleiten.

· Chemische Beständigkeit

Acetal-Copolymere sind beständiger gegen heißes Wasser und starke Laugen mit einem höheren pH-Wert als Delrin. Daher eignen sie sich besser für die Herstellung von Teilen, die unter solchen Bedingungen verwendet werden. Trotzdem ist Delrin auch chemikalienbeständig und unbeeinflusst von Pilzen, Insekten oder anderen Organismen.

· Temperaturtoleranz

Delrin hat eine höhere Temperaturtoleranz als Acetal mit einem Betriebstemperaturbereich von (-40 °C bis 120 °C). Es wird bei niedrigen Temperaturen nicht spröde und hat eine hohe Schlagzähigkeit. Dennoch hält es einer Spitzentemperatur von 1750 °C stand.

Copolymere haben einen hohen Betriebstemperaturbereich von 100°C. Dennoch können sie für kurzfristige Zwecke bei etwa 140 ⁰ arbeiten C.

Beide Materialien sind für Hochtemperaturanwendungen ungeeignet.

· Biegefestigkeit und Zugfestigkeit

Biegedehnung und Zugfestigkeit sind weitere wichtige Punkte, auf die Sie achten sollten, wenn Sie Acetal mit Delrin vergleichen. Delrin hat eine Streckgrenze von 11.000 psi, während Acetal eine Streckgrenze von 9.500 psi hat. Außerdem hat Delrin eine Zugfestigkeit von 13.000, während Acetal 12.000 hat. Dies zeigt, dass beide Materialien stark und für die Herstellung von Strukturmodellen geeignet sind. Delrin ist jedoch stärker und eignet sich daher besser für die Herstellung von Teilen mit strukturellen Anwendungen.

· Porosität

Delrin hat eine geringere Dichte oder ein poröses Zentrum, wodurch es kleine Blasen oder Hohlräume enthalten kann. Daher können Gase und Flüssigkeiten in das Material eindringen. Copolymere sind nicht porös. Daher eignen sie sich besser für die Herstellung von Teilen, bei denen Porosität verpönt ist, beispielsweise in der Lebensmittel- und Medizinindustrie.

· Bewerbung

Beide Materialien haben viele industrielle und mechanische Anwendungen. Ihre Eigenschaften haben jedoch eine Einschränkung. Delrin eignet sich besser für Teile, die ein starkes POM-Material erfordern, während Acetal besser für Teile geeignet ist, die ein chemisch beständiges POM-Material erfordern.

Beide Materialien eignen sich für Spritzguss, Kunststoffbearbeitung, 3D-Druck, zur Herstellung von Zahnrädern, Lagern, Buchsen, Rollen, Armaturen, elektrischen Isolatoren und anderen Teilen, die in der Automobil-, Bau-, Konsumgüter-, Elektro-, Lebensmittel- und Verpackungsindustrie verwendet werden .

· Kosten

POM-Materialien sind sehr billig, wobei übliche Copolymere zwischen 1500 und 2500 $ pro Tonne kosten. Delrin ist jedoch aufgrund des Brandings und der besseren mechanischen Eigenschaften, die es besitzt, teurer als die anderen.

Acetal vs. Delrin:Die richtige Wahl Zwischen ihnen

Anhand der Eigenschaften beider Materialien sollten Sie abschätzen können, wann Sie sich für eines entscheiden sollten. Nachfolgend erfahren Sie, wann Sie beide Materialien verwenden sollten. im Rapid Prototyping.

· Schwere Lasten

Beide Materialien haben eine hohe Zugfestigkeit und Streckgrenze. Delrin ist jedoch aufgrund seiner höheren Zug- und Streckgrenze die bessere Wahl für die Herstellung von Teilen, die über lange Zeiträume einer konstanten hohen Belastung ausgesetzt sind. Außerdem wäre es am besten, wenn Sie Delrin-Qualität wählen, wenn Sie mit Teilen arbeiten, die wiederholten Stößen ausgesetzt sind.

· Reibung

Delrin hat einen niedrigeren Reibungskoeffizienten. Daher ist es die bessere Option, wenn Teile hergestellt werden, die einer hin- und hergehenden oder rotierenden Gleitbewegung gegen ein anderes Metall oder einen anderen Kunststoff unterliegen. Bei Verwendung ist keine Schmierung erforderlich.

· Formstabilität und geringes Gewicht

Wenn es um Dimensionsstabilität und geringes Gewicht geht, sollten Sie die Verwendung von Acetal-Copolymeren in Betracht ziehen. Sie haben eine kristalline Struktur, die die Dimensionsstabilität verringert, und das Kunststoffmaterial stört die Organisation einer großen kristallinen Struktur, indem es sich nicht an ein organisiertes Durchhängen des Polymers anpasst.

· Chemische Beständigkeit 

Dies ist ein wichtiger Unterschied im Vergleich zwischen Acetal und Delrin. Verwenden Sie hier Acetal, da diese weniger anfällig für saure oder basische Chemikalien sind. Die hohe Chemikalienbeständigkeit stellt sicher, dass das Teil nicht anfällig für industrielle Lösungsmittel, Schmiermittel und landwirtschaftliche Produkte ist.

· Temperatur und Entflammbarkeit

Vermeiden Sie die Verwendung beider Arten von Kunststoffen bei der Herstellung von Teilen, die Sie Langzeittemperaturen von mehr als 90 °C aussetzen. Vermeiden Sie auch ein langfristiges Eintauchen in heißes Wasser (>60°C). Außerdem sind beide Materialien leicht entflammbar und sollten nicht in Anwendungen verwendet werden, die Entflammbarkeitswerte über HB erfordern.

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Häufig gestellte Fragen

Welche Art von Kunststoff ist POM-Kunststoff?

POM-Kunststoffe sind halbkristalline technische Thermoplaste für allgemeine Zwecke, die für ihre organisierte Molekularstruktur und ihre scharfen Schmelzpunkte bekannt sind. Es gibt zwei Haupttypen von POM:Homopolymer (Delrin) und Copolymer (andere Arten von Acetalen), die jeweils einzigartige Eigenschaften haben.
POM ist hitzebeständig, bis die Temperatur seinen Schmelzpunkt erreicht, wo es sich verflüssigt und formbar wird. Als Thermoplast ist es ein wichtiges Material für den Spritzguss. Aufgrund seiner guten Bearbeitbarkeit ist es auch in der CNC-Bearbeitung anwendbar

Ist Delrin stärker als Nylon?

Nein, Nylon ist stärker als Delrin (extrudiertes Nylon =12.400 PSI während gegossenes Nylon =13.500 PSI). Dennoch sorgen ihre ähnlichen Eigenschaften für Überschneidungen bei industriellen Anwendungen. Dies zeigt sich in ihrer Verwendung bei der Herstellung von Teilen wie Lagern, Dichtungen, Zahnrädern, Rollen und Unterlegscheiben.

Was ist die stärkste Art von Kunststoff?

Polycarbonat ist der stärkste Kunststoff auf dem Markt. Der einzigartige Kunststoff ist 200-mal stärker als Glas und hat eine hohe Schlagfestigkeit. Daher bricht oder reißt es nicht. Daher ist es neben Delrin bei der Herstellung von Strukturteilen anwendbar.