Top 10 Kunststoffharze für den Spritzguss

Mit mehreren Vorteilen gegenüber anderen Fertigungstechniken hat sich das Kunststoffspritzgießen zu einer der beliebtesten Techniken entwickelt, die von Herstellern weltweit eingesetzt werden. Bei dieser Technik werden Kunststoffharze verwendet, und ihre Vielseitigkeit ist eine willkommene Eigenschaft.

Heutzutage gibt es jedoch viele Kunststoffharze auf dem Markt, und die Auswahl des richtigen Harzes für ein Projekt kann eine Herausforderung sein. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Harzes für den Kunststoffspritzguss immer die Anforderungen des Projekts, an dem Sie arbeiten möchten. Unter Berücksichtigung dieses Faktors wird die Auswahl des richtigen Kunstharzes einfacher.

Lesen Sie weiter, während wir Ihnen die Faktoren, die Sie berücksichtigen müssen, und die besten Kunststoffharze für den Spritzguss mitteilen.

Woraus bestehen Kunstharze?

Was ist Kunstharz? Kunststoffharz ist eines der Nebenprodukte, die bei der Rohölraffination anfallen. Da Rohöl verschiedene Arten von Chemikalien enthält, erfordert die Herstellung eines einzigartigen Rohöls einen Destillationsprozess, der durch Erhitzen des Öls erreicht wird.

Cracken ist der Name des Prozesses, der verwendet wird, um diese Chemikalie (Monomer) zu verändern und sie zu ermutigen, Kohlenwasserstoffketten mit einem Katalysator zu bilden. Diese auch als Polymere bekannten Kohlenwasserstoffketten sind die Bausteine ​​von Kunststoffharzen. Um verschiedene Arten von Harzen herzustellen, ändern die Harzhersteller die Art des verwendeten Monomers.

Top 10 der gebräuchlichsten Kunststoffharze für den Spritzguss

Es gibt viele Kunststoffharze, die zum Spritzgießen verwendet werden. Diese Harze haben spezielle Eigenschaften, die sie für einige Herstellungsprozesse ideal und für andere weniger geeignet machen.

Nachfolgend sind gängige Kunststoffharztypen aufgeführt, die bei der Herstellung von Spritzgussteilen verwendet werden.

1. Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)

ABS hat mehrere wünschenswerte Eigenschaften wie Haltbarkeit, Zähigkeit und Festigkeit mit Anwendung in mehreren Branchen. Sie haben eine hohe Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit. Außerdem sind sie leicht, was sie ideal für die Verwendung bei der Herstellung von Fahrzeugen und anderen Automobilen macht.

Ein weiteres Merkmal, das den ABS-Spritzguss sehr beliebt macht, ist seine Formbarkeit, die es einfach macht, Formen zu formen. Die Fähigkeit von ABS, an anderen Kunststoffen zu haften, macht es gut für die Beschichtung von Metallen und anderen Materialien.

ABS-Kunststoffe sind hochwertig und gut für die Herstellung von Computerteilen, medizinischen Geräten, Spielzeug, Automobilen, Elektronik, Musik und Sportinstrumenten geeignet.

2. Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)

Dieses Kunststoffharz hat eine hervorragende Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Chemikalien. Es hat eine gute Schlagzähigkeit und ist sehr flexibel. Es ist auch billiger als die meisten Kunststoffharze, was es sehr kostengünstig macht. LDPE hat Anwendungen in mehreren Kunststoffprodukten, einschließlich; Computerteile, Spielzeug, Kompostbehälter, landwirtschaftliche Produkte und Haushaltswaren. Einige medizinische Produktteile enthalten ebenfalls dieses Kunstharz.

Eine Einschränkung dieses Kunstharzes besteht darin, dass es zwar niedrigen Temperaturen perfekt standhält, aber hohen Temperaturen nicht standhalten kann.

3. Polyethylen hoher Dichte (HDPE)

Im Bereich der Lebensmittelverpackung übertrumpft High-Density Polyethylen die meisten Kunststoffharze. Dieses Harz ist widerstandsfähig gegen hohe Stöße, Feuchtigkeit und Hitze. Seine große Zugfestigkeit macht es bruchsicher.

HDPE ist das Kunststoffharz der Wahl, wenn Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Steifheit erforderlich sind. Ihre hohe Hitzebeständigkeit macht sie ideal für die Verwendung bei der Herstellung von Küchengeschirr, Wasserflaschen, Plastiktüten usw.

4. Polyamid (Nylon)

Dies ist eines der stabilsten Kunststoffharze. Es ist widerstandsfähig gegen Elektrizität, Verschleiß und Chemikalien. Seine Verschleißfestigkeit macht es ideal für die Verwendung bei der Herstellung von Produkten, die mit chemischen Kontakten, Abrieb und starken Stößen verbunden sind.

Es wird in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt und findet Anwendung in der Automobilindustrie. Es wird auch bei der Herstellung von Sportausrüstung und medizinischen Teilen verwendet.

5. Polypropylen (PP)

Die Herstellung mit diesem Kunststoffharz bietet viele Vorteile, die von der Beständigkeit gegen Chemikalien und Elektrizität bis hin zu hoher Elastizität reichen. Es hat auch einen hohen Schmelzpunkt, wodurch es bei der Herstellung von Kunststoffteilen mit hoher Hitzeeinwirkung effektiv ist.

PP hat eine hohe Belastbarkeit und eine große Zugfestigkeit. Es ist ein starker Kunststoff, der für Isolierungen beliebt ist, aber die meisten Hersteller fügen diesem Harz Füllstoffe hinzu, um die Festigkeit zu erhöhen.

Es hat ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen wie der Automobilindustrie, dem Bauwesen und der Elektronik. Polypropylen ist sicher für die Herstellung von Lebensmittelbehältern und findet Anwendung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Da dieses Kunststoffharz die Reibung zwischen Objekten minimieren kann, findet es auch Anwendung bei der Herstellung von Kunststoffen für Kontaktstellen.

6. Polycarbonat (PC)

Als eines der härtesten Kunststoffharze ist Polycarbonat schlagfest. Polycarbonate haben eine hohe Feuer- und Hitzebeständigkeit und sind daher ideal für den Einsatz an Orten mit extrem heißen Temperaturen.

Dieses Harz ist auch transparent und findet daher Anwendung in Bereichen, in denen transparenter Kunststoff benötigt wird. Zu diesen Sektoren gehören die Automobilindustrie (kugelsicheres Glas), die mobile Industrie (Telefonbildschirme) und medizinische Geräte (optische Linsen).

Darüber hinaus eignet sich dieses Kunstharz auch gut zur Herstellung von DVDs und Autoteilen.

7. Acryl (PMMA)

PMMA (Polymethylmethacrylat), auch Acryl genannt, ist eines der beliebtesten Harze der Welt. Genau wie das PC-Harz sind Acrylfarben transparent.

Da es transparent ist, verwenden viele Hersteller dieses Harz zur Herstellung von durchsichtigen Produkten. Sie verwenden dieses Acrylharz, um Bilderrahmen, Augenlinsen, Autoscheiben und sogar Farben herzustellen. Außerdem sind andere Eigenschaften von Acryl seine Härte und seine Fähigkeit, Stößen zu widerstehen. Darüber hinaus ist Acryl leicht verfügbar und die Verwendung von Acryl bei der Herstellung von Kunststoffen ist kostengünstig.

8. Polyetheretherketon (PEEK)

Es ist bekannt für seine extreme Beständigkeit gegen jeden chemischen Angriff und hat ein breites Spektrum an Akzeptanz. Ein weiterer Vorteil dieses PEEK ist seine Beständigkeit gegen Wasser- und Hitzezersetzung.

PEEK-Harz ist eines der stärksten und wird in der Automobilindustrie zur Herstellung von Kompressorplatten, Kolbenteilen und Pumpen eingesetzt. Da es chemikalienbeständig ist, wird es für die Produktion in der chemischen Verarbeitungsindustrie verwendet und in Flüssigkeitschromatographiesäulen eingesetzt.

9. Polyoxymethylen (POM)

Mit guten Einfärbungseigenschaften, guter Wärmeformbeständigkeit und geringer Feuchtigkeitsaufnahme findet POM Anwendung in allen Bereichen, in denen Dimensionsstabilität erforderlich ist. Es findet Anwendung in der Automobilindustrie, der Herstellung von Kunststoffzahnrädern und der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

Weniger Reibung, Härte, Beständigkeit gegen Chemikalien sowie Verschleiß zählen zu seinen Eigenschaften. Seine Fähigkeit, die Reibung zu minimieren, macht es für die Herstellung von Pumpen und Ventilen geeignet. Plektren, Halterungen und Schnallen profitieren von der Härte dieses Kunstharzes.

10. Thermoplastisches Polyurethan (TPU)

Wo Elastizität für die Produktion erforderlich ist, ist TPU das Kunstharz der Wahl. Dieses Harz hat eine Elastizität, die der von Gummi ähnelt. Es ist ein weiches Kunststoffharz, das es leicht macht, es mithilfe der Kunststoffspritzgusstechnik zu verschiedenen Produkten zu formen.

Die Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, gepaart mit hoher Zugfestigkeit, verleiht diesem Harz Anwendung in Kabelisolierungen, Sportausrüstung und Elektrowerkzeugen.

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Die 5 besten Kunststoffharze für Ihre medizinischen Geräte

Hersteller von Medizinprodukten verwenden Kunststoffharze für ihre Produktion und aus guten Gründen. Das Wichtigste unter ihnen ist, dass die Verwendung dieses Produkts dazu beiträgt, die Ausbreitung von Infektionen zu reduzieren, da die meisten von ihnen wegwerfbar sind. Außerdem sind aus diesen Harzen hergestellte Produkte ergonomisch und reduzieren die Ermüdung der Hände. Sie sind auch wirtschaftlich, da die Harzherstellung billiger ist als die Verwendung von Metallen.

Unten sind die 5 besten Kunststoffharze für den medizinischen Spritzguss aufgeführt.

1. PET (Polyethylenterephthalat)

Dieses Kunststoffharz ist resistent gegen mikrobiellen Angriff. Es widersteht auch chemischem Abbau sowie Abrieb. PET ist leicht, hat aber eine hohe mechanische Festigkeit.

Anwendungen von PET in medizinischen Geräten:

• Implantate
• Gefäßprothesen
• Manschette zur Katheterstabilisierung

2. PE (Polyethylen)

Dieses Kunstharz kann Korrosion und Stößen widerstehen. PE zeigt auch nach mehreren Sterilisationszyklen eine optimale Leistung. Da es biologisch inert ist, verwenden Hersteller PE bei der Herstellung von Implantaten, da es im Körper nicht abgebaut wird. Es absorbiert auch eine minimale Menge Wasser, wodurch die Integrität seiner Struktur erhalten bleibt.

Anwendungen von PE in Medizinprodukten:

• Katheter
• Implantate
• PSA-Geräte

3. PP (Polypropylen)

Dieses Kunststoffharz hat eine hohe Zugfestigkeit, wodurch es der chemischen Zersetzung durch Desinfektions- und Reinigungsmittel widerstehen kann. Seine Zugfestigkeit macht es außerdem schlag- und bruchfest. Wenn es einen Zyklus von Dampfsterilisationsanwendungen durchläuft, wird die Dimensionsstabilität von PP optimal.

Anwendungen von PP in Medizinprodukten:

• Membranen
• Anschlüsse
• Fingergelenkprothesen
• Einwegspritzen
• Verschreibungspflichtige Flaschen
• Implantat-Caddies

4. PVC (Polyvinylchlorid)

PVC ist langlebig und hat eine erstklassige chemische Beständigkeit. Es bietet dem medizinischen Personal verschiedene Sterilisationsmöglichkeiten, von Dampf bis Bestrahlung. PVC kann transparent sein, ideal für Anwendungen, bei denen Flüssigkeiten sichtbar sein müssen. Es hat auch eine hohe Verschleißfestigkeit.

Anwendungen von PVC in Medizinprodukten:

• Infusionsbeutel
• Schläuche
• Sauerstoffmasken und Schläuche
• Kleider
• OP-Handschuhe
• Katheter
• Blutbeutel
• Dialysebeutel

5. PS (Polystyrol)

Dieses Kunstharz leitet aufgrund seiner hohen Isolierfähigkeit keinen Strom. Es ist von Natur aus transparent, leicht und widersteht Gammastrahlung hervorragend. Außerdem ist seine Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlen und Chemikalien schlecht, obwohl die Zugabe von Füllstoffen sie erheblich verbessert.

Anwendung von PS in Medizinprodukten:

• Reagenzgläser
• Paket für Testkits
• Paket für Implantate
• Kulturschalen und Petrischalen.

Welche Faktoren bei der Auswahl von Kunststoffharzen eine Rolle spielen

Bei der Suche nach Kunststoffharz für die Kunststoffproduktion ist Forschung wichtig. Zur besseren Entscheidungsfindung sind im Folgenden einige Faktoren aufgeführt, die bei der Auswahl eines Kunstharzes zu berücksichtigen sind.

Mechanische Anforderungen

Denken Sie bei der Auswahl von Kunststoffharzen daran, dass sie alle Merkmale haben, die sie definieren. Die Berücksichtigung dieser Merkmale würde Ihnen helfen, die ideale Wahl zu treffen.

Bitte beachten Sie, dass Hersteller die Eigenschaften von Kunstharz mit Füllstoffen wie Kieselsäure, Glimmer, Glas, Ton und Kalziumkarbonat modifizieren und verbessern können.

Zu berücksichtigende mechanische Anforderungen umfassen:

• Härte: Dies ist die Fähigkeit des Materials, Eindrücken zu widerstehen. Die Shore-Härte wird mit einer Durometer-Skala gemessen und bestimmt die Steifheit eines Kunststoffharzes. Da unterschiedliche Kunststoffprodukte unterschiedliche Härtegrade erfordern, muss ein Hersteller den richtigen Kunststoff für ein bestimmtes Design auswählen. Um das richtige Harz für Kunststoff auszuwählen, muss ein Hersteller Faktoren wie den Zweck des Produkts und die Umwelt berücksichtigen.
• Flexibilität: Auch als Biegesteifigkeit bekannt, misst dies die Fähigkeit von Kunststoffharzen, sich zu biegen, ohne zu brechen. Bitte beachten Sie, dass Flexibilität nicht Weichheit bedeutet. Zum Beispiel ist Nylon weich, bricht aber unter Belastung, während ABS ein harter Kunststoff ist, der sich verbiegt, ohne zu brechen.
• Zugfestigkeit: Dies bezieht sich auf die Fähigkeit eines Materials, eine Last ohne Bruch oder Bruch zu tragen. Berücksichtigen Sie immer die Verwendung des Produkts, bevor Sie ein Kunststoffharz für seine Herstellung auswählen. Einige Harze haben eine höhere Zugfestigkeit als andere, was ihnen die Fähigkeit verleiht, eine schwerere Last zu tragen. Hersteller können jedoch die Zugfestigkeit durch Kohlefaser- oder Glasfüllstoffe verbessern.

Chemische Kompatibilität

Kunststoffe sind allgegenwärtig und Wechselwirkungen mit anderen Chemikalien sind unvermeidlich. Chemikalien wie Prozessreagenzien und sogar Reinigungslösungsmittel können mit Harzen interagieren. Informieren Sie sich vor der Auswahl eines Kunststoffharzes für die Produktion, ob Testdaten seiner Hersteller zur Wechselwirkung mit Chemikalien vorliegen. Diese Überlegung dient dazu festzustellen, wie der Kunststoff mit diesen Chemikalien interagiert und sich verhält.

Umweltverträglichkeit

Verschiedene Harze haben unterschiedliche Hitze- und Kältetoleranzen. Suchen Sie immer nach Daten darüber, wie sich das Kunstharz verhält, wenn es extrem kalten und heißen Temperaturbedingungen ausgesetzt wird. Dies gilt insbesondere, wenn die Produktnutzung mit extremen Temperaturen verbunden ist. Ein weiterer zu berücksichtigender Umweltfaktor ist die Leistung bei Einwirkung von ultraviolettem Licht und Feuchtigkeit.

Gewicht

Die Dichte des plastischen Kohlenwasserstoffs bestimmt sein Gewicht. Das Gewicht eines Kunststoffharzes spielt bei der Bestimmung seiner Eignung zur Verwendung in einigen Produktionsprozessen eine Rolle. Es gibt leichte und schwere Kunststoffharze mit unterschiedlichen Herstellungsanwendungen. Beispielsweise ist PVC schwer, während Polypropylen leicht ist.

Materialkosten

Die Kosten von Kunststoffharzen werden von verschiedenen Faktoren bestimmt, darunter einfache Herstellung, Merkmale und Verfügbarkeit. Je mehr verfügbar ein Kunstharz ist, desto billiger ist es. Andererseits wird es teuer, wenn es schwierig ist, ein Harz herzustellen.

Bevor Sie jedoch die Kosten in Betracht ziehen, sollten Sie immer andere Harzeigenschaften für die Produktion berücksichtigen.

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Kunststoffharze haben weltweit eine breite Palette von Herstellungsanwendungen, und die Auswahl des richtigen Harzes für Ihre Bedürfnisse ist der erste Schritt zur Verwirklichung Ihrer Projektträume.

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Häufig gestellte Fragen

Sind Kunstharze schädlich?

Technisch gesehen sind sie nicht schädlich, obwohl Sie vorsichtig sein müssen, wenn Sie sie verwenden. Die meisten Kunststoffharze sind nach dem richtigen Aushärten chemisch inert, was bedeutet, dass in ihnen keine chemische Reaktion mehr stattfindet.

Was ist der Unterschied zwischen Harz und Kunststoff?

Harz ist einer der Bausteine ​​von Kunststoffen. Es ist der Hauptbestandteil bei der Herstellung von Kunststoffen. Kunststoffe hingegen sind die fertigen Produkte. Kunststoffe sind auch hart, während Harze zähflüssig sind

Wie erkennt man gefälschte Kunststoffharze?

Sie können gefälschte Kunststoffharze durch PMI (Positive Material Identification) identifizieren. Dieses Verfahren verwendet sowohl eine chemische als auch eine physikalische Analyse, um ein Kunststoffharz zu bewerten.