CAMX 2019 Ausstellungsvorschau:Boston Materials

Abb. 1. Quelle, alle Bilder | Boston-Materialien

Boston Materials (BM; Bedford, Massachusetts, USA) gibt die Markteinführung seiner Supercomp Z-Achsen-gefrästen Kohlefaserverstärkungsprodukte bekannt.

Die Prepregs Supercomp 1015, 1015 Sport und Supercomp 2515 richten sich an Kunden, die langlebige, leistungsstarke und differenzierte Produkte benötigen (Abb. 1). Verstärkt mit gemahlenen Z-Achsen-Fasern verbessern Supercomp-Prepregs Berichten zufolge die Dickeneigenschaften um 300 % und verdoppeln die Duktilität, ohne die Festigkeit oder den Modul in der Ebene im Vergleich zu herkömmlichen Prepregs zu verringern. Supercomp-Prepregs sind im Handel erhältlich und Supercomp-Trockengewebeverstärkungen werden bei ausgewählten Kunden getestet.

Abb. 2

Supercomp-Produkte verfügen über gefräste Z-Achsen-Fasern (Abb. 2), die Schichten eines Laminatverbunds mechanisch miteinander verbinden und eine gleichmäßige und nicht gekräuselte Z-Achsen-Verstärkung bieten. Kern dieser Technologie ist die Möglichkeit, gemahlene Carbonfasern in der Z-Achse auszurichten. Supercomp-Prepregs werden derzeit durch Ablegen und Ausrichten von gemahlenen Z-Achsen-Fasern in kommerziell erhältlichen Kohlefasergeweben oder unidirektionalen Bändern gebildet (Abb. 3) und dann Harzfilme aufbringen.

Abb. 3

Der Z-Achsen-gefräste Kohlefasergehalt reicht von 75 bis 170 Mikrometer, das Faserflächengewicht von 280 bis 375 g/m² und das Gesamt-Prepreg-Flächengewicht von 490 bis 667 g/m², je nach Supercomp-Sorte. Boston Materials sagt auch, dass es die Menge des gemahlenen Kohlefasergehalts und die Ausrichtung entweder in der Z-Achse oder außerhalb der Achse auf Stoffen je nach den gewünschten Eigenschaften variieren kann.

Zu den Anwendungen gehören derzeit Sportartikel, Prothetik und Industriekomponenten. Anwendungen mit hoher Nachfrage, einschließlich der Innenausstattung von Flugzeugen, Sicherheitsgehäusen und Hochtemperaturkomponenten im Luft- und Raumfahrtsektor, werden untersucht. Boston Materials entwickelt auch thermoplastische Produkte, die sich ideal für die Massenproduktion eignen (z. B. für die Automobil- oder Unterhaltungselektronik).

Nach Angaben des Unternehmens wurde Supercomp entwickelt, um Delaminationsprobleme herkömmlicher 2D-Verbundwerkstoffe zu überwinden und diese durch eine patentierte Faserverstärkung zu ersetzen, die eine hoch differenzierte Funktionalität und Leistung bietet (Abb. 4). Die Supercomp-Technologie ist preislich konkurrenzfähig zu aktuellen Materialien, bietet jedoch verbesserte mechanische, thermische und elektrische Eigenschaften und Leistung.

Abb. 4

Supercomp-Produkte wurden speziell für die Integration in bereits bestehende Produktionsprozesse und etablierte Verarbeitungstechniken für Verbundwerkstoffe entwickelt, darunter Formpressen, Vakuumverpackung, Rollenverpackung und manuelles/automatisches Auflegen.