Boston Materials präsentiert neue Supercomp Z-Achsen-Carbonfaser-Verstärkungen auf CAMX 2019

Abb. 1. Quelle, alle Bilder | Boston Materials

Boston Materials (BM; Bedford, Massachusetts, USA) kündigt die Markteinführung seiner Supercomp Z-Achsen-Kurzfaser-Carbonfaser-Verstärkungsprodukte an.

Supercomp 1015, 1015 Sport und Supercomp 2515 Prepregs richten sich an Kunden, die langlebige, hochleistungsfähige und differenzierte Produkte benötigen (Abb. 1). Verstärkt mit Z-Achsen-Kurzfasern verbessern Supercomp-Pregs die Durchdickungseigenschaften angeblich um 300 % und verdoppeln die Duktilität, ohne die In-Plane-Festigkeit oder den Modul im Vergleich zu herkömmlichen Prepregs zu verringern. Supercomp-Pregs sind kommerziell erhältlich, Supercomp-Trockengewebe-Verstärkungen werden mit ausgewählten Kunden getestet.

Abb. 2

Supercomp-Produkte verfügen über Z-Achsen-Kurzfasern (Abb. 2), die Lagen eines Laminat-Composites mechanisch miteinander verbinden und eine gleichmäßige, nicht-gekrümmte Z-Achsen-Verstärkung bieten. Kern dieser Technologie ist die Fähigkeit, gemahlene Carbonfasern in der Z-Achse zu orientieren. Supercomp-Pregs werden derzeit durch Ablage und Ausrichtung von Z-Achsen-Kurzfasern in kommerziell erhältlichen Carbonfasergeweben oder unidirektionalen Bändern (Abb. 3) und anschließendes Aufbringen von Harzfilmen hergestellt.

Abb. 3

Z-Achsen-Kurzfaser-Carbonfaseranteil reicht von 75 bis 170 Mikrometern, Faserarealgewicht von 280 bis 375 g/m² und Gesamtprepreg-Arealgewicht von 490 bis 667 g/m² je nach Supercomp-Grad. Boston Materials gibt an, den Kurzfaseranteil und die Orientierung (Z-Achse oder Off-Achse) auf Geweben je nach gewünschten Eigenschaften variieren zu können.

Aktuelle Anwendungen umfassen Sportartikel, Prothesen und Industriekomponenten. Hochbeanspruchte Anwendungen wie Flugzeuginnenräume, Containment-Gehäuse und Hochtemperaturkomponenten im Aerospace-Sektor werden erforscht. Boston Materials entwickelt auch Thermoplast-Produkte, die sich für Hochvolumenproduktion eignen (z. B. Automobil oder Consumer Electronics).

Laut Unternehmen wurde Supercomp entwickelt, um Delaminationsprobleme traditioneller 2D-Composites zu überwinden und sie durch eine patentierte Faserverstärkung zu ersetzen, die hochdifferenzierte Funktionalität und Leistung liefert (Abb. 4). Supercomp-Technologie ist preislich wettbewerbsfähig zu aktuellen Materialien, bietet aber gesteigerte mechanische, thermische und elektrische Eigenschaften und Leistung.

Abb. 4

Supercomp-Produkte sind speziell so konzipiert, dass sie in bestehende Produktionsprozesse und etablierte Composite-Verarbeitungstechniken wie Pressformen, Vakuumbeuteln, Wickelwickeln und Hand-/Automatisiertes Legen integriert werden können.