DIWA 393 (EN 1.6311)

DIWA 393 ist ein schweißbarer Feinkornstahl für den Einsatz bei höheren Temperaturen. Es zeichnet sich durch eine hohe 0,2 %-Dehngrenze bei erhöhten Temperaturen aus. DIWA 393 wird im Sauerstoffstahlverfahren hergestellt. Seine Eigenschaften werden durch Abschrecken und Anlassen mit Wasser erreicht.

DIWA 393 wird als Blech oder Formteil für Kessel und Druckbehälter mit Betriebstemperaturen von - 20 °C bis 400 °C eingesetzt

DIWA 393 / 20MnMoNi4-5, Werkstoff-Nr. 1.6311, ist in EN 10028, Teil 2 genormt und nach VdTÜV-Werkstoffblatt 440/1 für überwachte Einbauten in Dicken von 30 bis 250 mm zugelassen.

Dieses Werkstoffdatenblatt gilt für Grobbleche mit Dicken von 30 bis 250 mm.

Probenahme, Prüfverfahren und Prüfungen entsprechen den Vorgaben in EN 10028 und VdTÜV-Werkstoffblatt 440/1.

Eigenschaften

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Teststandard	Kommentar
Charpy-Schlagenergie, V-Kerbe	-20 °C	19 J	EN 10045-1	niedrigster Einzelwert \| Querproben
	-20 °C	27 J	EN 10045-1	Durchschnitt
	0 °C	28 J	EN 10045-1	niedrigster Einzelwert \| Querproben
	0 °C	40 J	EN 10045-1	Durchschnitt \| Querproben
	20 °C	35 J	EN 10045-1	niedrigster Einzelwert \| Querproben
	20 °C	50J	EN 10045-1	Durchschnitt \| Querproben
Dehnung		18 %	EN 10002-1	Mindest. für Plattendicke t ≤ 250 mm \| Querproben (Raumtemp.), A5
Zugfestigkeit		560 - 700 MPa	EN 10002-1	für Blechdicke 150
		570 - 710 MPa	EN 10002-1	für Blechdicke 60
		590 - 750 MPa	EN 10002-1	für Blechdicke t ≤ 40 mm \| Querproben (Raumtemp.)
		590 - 730 MPa	EN 10002-1	für Blechdicke 40
Streckgrenze		400 MPa	EN 10002-1	Mindest. ReH für Blechdicke 150
		440 MPa	EN 10002-1	Mindest. ReH für Blechdicke 100
		450 MPa	EN 10002-1	Mindest. ReH für Blechdicke 60
		460 MPa	EN 10002-1	Mindest. ReH für Blechdicke 40
		470 MPa	EN 10002-1	Mindest. ReH für Blechdicke t ≤ 40 mm \| Querproben (Raumtemp.)
	100 °C	381 MPa	EN 10002-5	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 150
	100 °C	419 MPa	EN 10002-5	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 100
	100 °C	429 MPa	EN 10002-5	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 60
	100 °C	438 MPa	EN 10002-5	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 40
	100 °C	448 MPa	EN 10002-5	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke t ≤ 40 mm \| Querproben
	200 °C	367 MPa	EN 10002-5	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 150
	200 °C	404 MPa	EN 10002-5	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 100
	200 °C	413 MPa	EN 10002-5	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 60
	200 °C	423 MPa	EN 10002-5	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 40
	200 °C	432 MPa	EN 10002-5	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke t ≤ 40 mm \| Querproben
	300 °C	353 MPa	EN 10002-5	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 150
	300 °C	389 MPa	EN 10002-5	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 100
	300 °C	398 MPa	EN 10002-5	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 60
	300 °C	406 MPa	EN 10002-5	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 40
	300 °C	415 MPa	EN 10002-5	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke t ≤ 40 mm \| Querproben
	350 °C	342 MPa	EN 10002-5	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 150
	350 °C	377 MPa	EN 10002-5	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 100
	350 °C	385 MPa	EN 10002-5	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 60
	350 °C	394 MPa	EN 10002-5	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 40
	350 °C	402 MPa	EN 10002-5	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke t ≤ 40 mm \| Querproben
	400 °C	327 MPa	EN 10002-5	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 150
	400 °C	359 MPa	EN 10002-5	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 100
	400 °C	367 MPa	EN 10002-5	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 60
	400 °C	375 MPa	EN 10002-5	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 40
	400 °C	384 MPa	EN 10002-5	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke t ≤ 40 mm \| Querproben

Chemische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Aluminium	0,01 - 0,055 %	Produkt
	0,01 - 0,05 %	Hitze
Kohlenstoff	0,13 - 0,25 %	Produkt
	0,15 - 0,23 %	Hitze
Chrom	0,2 %	max. Hitze
	0,25 %	max. Produkt
Kupfer	0,2 %	max. Hitze
	0,25 %	max. Produkt
Eisen	Guthaben
Mangan	0,95 - 1,6 %	Produkt
	1 - 1,5 %	Hitze
Molybdän	0,41 - 0,6 %	Produkt
	0,45 - 0,64 %	Hitze
Nickel	0,35 - 0,85 %	Produkt
	0,4 - 0,8 %	Hitze
Stickstoff	0,012 %	max. Produkt
	0,015 %	max. Hitze
Phosphor	0,02 %	max. Hitze
	0,025 %	max. Produkt
Silizium	0,1 - 0,46 %	Produkt
	0,15 - 0,23 %	Hitze
Schwefel	0,01 %	max. Hitze
	0,013 %	max. Produkt
Vanadium	0,02 %	max. Produkt
	0,02 %	max. Hitze

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft

Anwendungsbereiche

Kesselanlagen nach Technischen Regeln TRD 101, EN 12952 etc. für Temperaturen bis 375 °C.

Druckbehälteranlagen nach AD 2000-Merkblätter Reihe W und HP für Temperaturen von - 10 °C bis 375 °C.

Lieferzustand

Sofern nicht anders vereinbart:Wasservergütet

Soll die Wärmebehandlung während der Bearbeitung erfolgen, können die Bleche nach besonderer Vereinbarung vor der Bestellung im normalisierten Zustand, in Ausnahmefällen im gewalzten Zustand geliefert werden. In diesem Fall erfolgt die Prüfung der mechanischen Eigenschaften anhand getrennt wärmebehandelter Proben.

Sofern nicht anders vereinbart, gelten die allgemeinen technischen Lieferbedingungen nach EN 10021.

Brennschneiden und Schweißen

DIWA 393 kann warm- oder kaltgeformt werden und kann gemäß den allgemeinen Verfahren geschweißt und brenngeschnitten werden. Die Richtlinien nach EN 1011 und VdTÜV-Werkstoffblatt 440/1 sind zu beachten. Für die Herstellung von Druckbehältern nach AD 2000 Merkblatt im Sinne der DGRL sind qualifizierte Schweißzusätze zu verwenden. Für andere Anwendungen wird die Verwendung von qualifizierten Schweißzusätzen empfohlen.

Allgemeiner Hinweis

Werden aufgrund der bestimmungsgemäßen Verwendung oder Verarbeitung besondere Anforderungen an den Stahl gestellt, die nicht in dieser Werkstoffspezifikation aufgeführt sind, so sind diese Anforderungen vor der Bestellung zu vereinbaren.

Die Angaben in diesem Datenblatt sind Produktbeschreibungen. Dieses Datenblatt wird bei Bedarf aktualisiert. Die aktuelle Version ist ab Werk oder als Download unter www.dillinger.de erhältlich.

Wärmebehandlung

Löschen und Temperieren		Stressabbau
Austenitisieren + Abschrecken 870 bis 940 °C Nach Temperaturerreichung über die Kühlung des gesamten Abschnitts in Wasser	Temperierung 610 bis 690 °C Haltezeit nach Erreichen der Temperatur über den ganzen Abschnitt: 30 min, Abkühlung an ruhender Luft	580 - 620 °C
		Dicke mm 30 > 30 ≤ 250	Zeit min ≥ 30 ≥ 60
Erhitzen und Einweichen im Temperaturbereich zwischen 580 und 620 °C. Temperaturmessung am Bauteil Oberfläche.

Generell ist die maximale Spannungsarmglühzeit auf 150 min zu begrenzen. Bei mehr als 90 min oder bei wiederholter Wärmebehandlung gilt der untere Bereich der empfohlenen Temperaturen. Werden Spannungsarmglühen und Anlassen in einem Arbeitsgang zusammengefügt, gelten die Anlassbedingungen.

Die Spannungsarmglühtemperatur darf nicht höher sein als die bei der Dillinger Hütte angewandte Anlasstemperatur. Sie sollte vielmehr in ausreichendem Abstand von mindestens 30 °C unterhalb der Anlasstemperatur liegen, um eine Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften zu vermeiden. Die Spannungsarmglühtemperatur während der Verarbeitung wird in vielen Fällen durch andere Einflussfaktoren bestimmt und kann daher nicht immer 30 °C unter der bei der DillingerHütte angewandten Anlasstemperatur liegen. Wir empfehlen daher, sich mit uns in Verbindung zu setzen, damit wir die geplanten Entspannungsbedingungen überprüfen können.

Temperaturen und Haltezeiten werden vom Stahlhersteller in Abhängigkeit von der Blechdicke und der chemischen Zusammensetzung festgelegt. Um die mechanischen Eigenschaften zu erhalten, sollte der Verarbeiter sicherstellen, dass die nachfolgenden Wärmebehandlungen denen entsprechen, die vom Hersteller angewendet werden (im Plattenprüfdokument angegeben).

Warmumformung

Wir weisen darauf hin, dass nach der Warmumformung eine komplette erneute Vergütungsbehandlung nach Dillinger Hütte-Vorgaben durchgeführt werden muss.

Andere

Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt die Kennzeichnung über Stahlstempel mit mindestens folgenden Angaben:

Stahlsorte (DIWA 393 und/oder 20MnMoNi45)

Wärmenummer

Anzahl Mutterplatte und Einzelplatte

das Symbol des Herstellers

Inspektorenzeichen

Verarbeitungsverlauf

Vollberuhigter Stahl mit metallurgischer Behandlung in der Pfanne und Vakuumentgasung auf Tankentgasungsanlage.

Oberflächenzustand

Oberflächenbeschaffenheit:Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Bestimmungen gemäß Klasse B2 der EN 10163.

Tests

Zugversuch bei Umgebungstemperatur (Querproben) nach EN 10002-1

Warmzugversuch (Querproben) nach EN 10002-5

Bei der Bestellung kann die Erfüllung einer der drei Güteklassen Z15, Z25 oder Z35 nach EN 10164 oder ähnlichen Normen festgelegt werden.

Probenahme, Prüfverfahren und Prüfungen erfolgen nach den Vorgaben des VdTÜV-Werkstoffblattes 440/1. Sofern nicht anders vereinbart, werden folgende Prüfungen durchgeführt:

tests	Akzeptanzeinheit
- Zugversuch bei Umgebungstemperatur, Querproben, gem. EN 10002-1 - Schlagprüfung Charpy-V, Querproben, bei 0 °C gem. EN 10045-1	pro gerollter Platte ≤ 15 m an einem Ende, 1⁄4 Breite > 15 m an beiden Enden, 1⁄4 Breite
Warmzugversuch bei erhöhten Temperaturen, quer Proben, bei 300 °C gem. EN 10002-5	pro Lauf an einem Ende, 1⁄4 Breite; für Bestellungen gem AD 2000 W1 je Schmelze und Abmessungsbereich
Materialidentitätstest	pro gerollter Platte
auf Anfrage:Produktanalyse	pro Lauf

Art/Ort der Probe:

Zugversuch bei Umgebungstemperatur	Warmzugversuch	Auswirkungstest
Blechdicke 30 mm:Flache Zugproben mit beidseitig gewalzten Oberflächen Blechdicke> 30 mm:Flachzugproben mit mindestens einer Walze Oberflächen- oder zylindrische Zugproben mit Achse in 1⁄4 Plattendicke	Plattendicke 30 mm:Flachzugversuch Proben mit beiden gewalzten Oberflächen Blechdicke> 30 mm:zylindrisch Zugproben mit Achse in 1⁄4 Plattendicke	Plattendicke ≤ 40 mm:Charpy-V-Proben oberflächennah Blechdicke> 40 mm:Charpy-V-Prüfkörper in 1⁄4 Blechdicke

Probenahme, Prüfverfahren und Prüfungen entsprechen den Vorgaben in EN 10028 und VdTÜV-Werkstoffblatt 440/1. Die Platten werden mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 oder 3.2 nach EN 10204 geliefert. Die Dokumentenart und bei Abnahmeprüfzeugnis 3.2 der Abnahmebeauftragte sind bei der Bestellung anzugeben.

Toleranzen

Wenn nicht anders vereinbart, gelten die Toleranzen nach EN 10029, mit Klasse B für die Dicke und Klasse N für die Ebenheit.

EnviB ECO -CuZn21SiP - CW724R / C69300 Amstrong® 280MC

Metall