DIWA 373: Hochtemperatur-beschweißbarer Feinkornstahl (EN 1.6368)

DIWA 373 / 15NiCuMoNb5-6-4 (Werkstoff-Nr. 1.6368)

DIWA 373 ist ein schweißgeeigneter Feinkornstahl, der sich durch eine hohe Streckgrenze bei erhöhten Temperaturen auszeichnet. Er wird im LD-Verfahren (Basissauerstoffverfahren) hergestellt. Die Eigenschaften werden durch Normalisieren und Anlassen erreicht; bei Dicken über 100 mm auch durch Normalisieren und Anlassen oder Wasserhärten und Anlassen.

DIWA 373 wird als Grobblech oder Formteil für Kessel, Druckbehälter, Rohrleitungen und andere konstruktive Bauteile eingesetzt, die bei Temperaturen bis 500 °C betrieben werden. Der Werkstoff ist in der EN 10028-2 für Dicken bis 200 mm normiert und gemäß VdTÜV-Werkstoffblatt 377/1 für den Anwendungsbereich der AD 2000-Merkblätter bis 180 mm qualifiziert. Dieses Datenblatt gilt für Grobbleche mit Dicken von 6 bis 250 mm.

Mechanische Eigenschaften

Kerbschlagzähigkeit (Charpy-V)

Prüftemperatur	Mindestwert (Durchschnitt 3 Proben)	Bemerkung
-20 °C	27 J	Kein Einzelnwert < 70 % des Mindestwerts. Bei Dicken < 11 mm proportionale Reduktion.
0 °C	34 J	Entsprechende Bedingungen.

Kriechfestigkeit (10⁴ Stunden)

Temperatur	1 % Kriechdehnung (MPa)	Zerreißfestigkeit (MPa)
400 °C	324	402
410 °C	315	385
420 °C	306	368
430 °C	295	348
440 °C	281	328
450 °C	265	304
460 °C	239	274
470 °C	212	242
480 °C	180	212
490 °C	145	179
500 °C	108	147

Kriechfestigkeit (10⁵ Stunden)

Temperatur	1 % Kriechdehnung (MPa)	Zerreißfestigkeit (MPa)
400 °C	294	373
410 °C	279	349
420 °C	263	325
430 °C	245	300
440 °C	227	273
450 °C	206	245
460 °C	180	210
470 °C	151	175
480 °C	120	139
490 °C	84	104
500 °C	49	69

Zugversuch (Querproben, Raumtemperatur)

Blechdicke	Zugfestigkeit Rm (MPa)	Streckgrenze ReH (MPa)	Bruchdehnung A5 (min.)
t ≤ 40 mm	610 – 780	460	16 %
40 < t ≤ 60 mm	600 – 760	440
60 < t ≤ 100 mm	600 – 760	430
100 < t ≤ 150 mm	590 – 740	420
150 < t ≤ 250 mm	580 – 740	400

Streckgrenze bei erhöhten Temperaturen (Rp0,2, Querproben, EN 10028-2)

Temp.	t ≤ 40	40 < t ≤ 60	60 < t ≤ 100	100 < t ≤ 150	150 < t ≤ 200	200 < t ≤ 250
100 °C	429	410	401	392	382	373
150 °C	415	397	388	379	370	361
200 °C	403	385	377	368	359	350
250 °C	391	374	366	357	349	340
300 °C	380	363	355	347	338	330
350 °C	366	350	342	335	327	318
400 °C	351	335	328	320	313	305
450 °C	331	317	309	302	295	288

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Schmelze (Heat)	Produkt (Product)
Aluminium	≥ 0,015 %	≥ 0,01 %
Kohlenstoff	≤ 0,17 %	≤ 0,19 %
Chrom	≤ 0,30 %	≤ 0,35 %
Kupfer	0,50 – 0,80 %	0,40 – 0,90 %
Eisen	Rest
Mangan	0,80 – 1,20 %	0,75 – 1,30 %
Molybdän	0,25 – 0,50 %	0,22 – 0,54 %
Nickel	1,00 – 1,30 %	0,90 – 1,40 %
Niob	0,015 – 0,045 %	0,005 – 0,055 %
Stickstoff	≤ 0,020 %	≤ 0,022 %
Phosphor	≤ 0,025 %	≤ 0,030 %
Silizium	0,25 – 0,50 %	0,20 – 0,56 %
Schwefel	≤ 0,010 %	≤ 0,013 %

Technologische Eigenschaften

Anwendungsbereiche

• Kessel nach EN 12952 / EN 12953 (TRD 101) bis 500 °C
• Druckbehälter nach AD 2000-Merkblatt W1, HP 8/1, EN 13445 und CODAP 2005 von -20 °C bis 500 °C

Wärmebehandlung

Austenitisieren / Abkühlen / Anlassen:

• Austenitisieren: 880 – 940 °C
• Abkühlung: Nach Temperaturausgleich über den gesamten Querschnitt an Luft oder Wasser (je nach Dicke)
• Anlassen: 640 – 680 °C, nach Ausgleich über den gesamten Querschnitt, Haltezeit mindestens 30 min

Spannungsarmglühen: 580 – 620 °C

Blechdicke (mm)	Mindesthaltezeit (min)
≤ 15	≥ 30
> 15 ≤ 60	≥ 2 × t
> 60	120

Abkühlung in ruhender Luft. Höhere Temperaturen und Haltezeiten > 180 min auf Vereinbarung möglich. Werden Spannungsarmglühen und Anlassen in einem Prozess zusammengefasst, gelten die Anlassbedingungen.

Lieferzustand

• Dicken ≤ 100 mm: normalisiert und angelassen
• Dicken > 100 mm: normalisiert und angelassen oder wassergehärtet und angelassen
• Auf Wunsch auch im normalisierten oder (ausnahmsweise) im Walzzustand lieferbar

Kalt- und Warmumformung

Nach allgemeinen Verfahren möglich. CEN/TR 10347 sowie VdTÜV-Werkstoffblatt 377/1 sind zu beachten.

Schweißen und Flammenschneiden

Nach allgemeinen Verfahren möglich. EN 1011 (Schweißen) sowie VdTÜV-Werkstoffblatt 377/1 sind zu beachten.

Oberflächenbeschaffenheit

Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Bestimmungen der Klasse B2 nach EN 10163-2.

Prüfungen und Zertifikate

• Probenahme, Prüfverfahren und Prüfungen nach EN 10028
• Bei Bestellung nach VdTÜV 377/1 gelten dortige Bedingungen
• Zusatzprüfungen vereinbar
• Abnahmeprüfzeugnis 3.1 oder 3.2 nach EN 10204
• Zugversuch bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen (Querproben)
• Für Dicken ≥ 15 mm: Güteklassen Z15, Z25 oder Z35 nach EN 10164 bestellbar

Toleranzen

Maßtoleranzen nach EN 10029, Klasse B für Dicke, Klasse N für Ebenheit (sofern nicht anders vereinbart).

Verarbeitungsgeschichte

Vollkilling, feinkörniger Stahl mit metallurgischer Behandlung in der Pfanne.

Allgemeiner Hinweis

Spezielle Anforderungen, die nicht in dieser Spezifikation aufgeführt sind, sind vor der Bestellung zu vereinbaren. Die Angaben sind Produktbeschreibungen. Das Datenblatt wird bei Bedarf aktualisiert. Die aktuelle Version ist beim Werk oder als Download unter www.dillinger.de erhältlich.