DIWA 353: Hochtemperatur-Schweißbarer Stahl für Kessel, Behälter und Rohrleitungen

Produktübersicht

DIWA 353 ist ein schweißbarer Stahl für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen. Er zeichnet sich durch einen hohen 0,2 %-Dehngrenzwert bei erhöhten Temperaturen aus. DIWA 353 wird im Basissauerstoffverfahren hergestellt; seine Eigenschaften werden durch Normalisieren und Anlassen erreicht. Er wird als Blech oder Formteil für Kessel, Druckbehälter, Rohrleitungen und andere gefertigte Bauteile eingesetzt, die bei Temperaturen bis 400 °C betrieben werden.

DIWA 353 entspricht dem Stahlwerkstoff 13MnNiMo5-4, Werkstoff-Nr. 1.8807. In Deutschland ist er als 13MnNiMo5-4 im VdTÜV-Werkstoffblatt 384 für überwachungsbedürftige Anlagen definiert (z. B. Druckbehälter nach AD-2000-Merkblättern für Temperaturen von -10 °C bis 400 °C). Die Anwendung gemäß entsprechender Normen ist im Einzelfall zu prüfen. Diese Werkstoffspezifikation gilt für Grobbleche mit Dicken von 6 bis 150 mm; größere Dicken können vereinbart werden.

Für mechanische Eigenschaften: Bei Dicken > 150 mm sind die Werte im Anfragestadium zu vereinbaren.

Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Kerbschlagzähigkeit (Charpy-V)	0 °C	31 J	*Die angegebenen Werte sind Mindestwerte für den Mittelwert von 3 Prüfungen. Kein Einzelwert darf unter 70 % des angegebenen Minimums liegen. Für Blechdicken unter 11 mm kann die Prüfung an Charpy-V-Proben oder Charpy-V-Typ-Proben mit reduzierter Breite durchgeführt werden. Der Mindestschlagwert wird proportional zur Querschnittsreduzierung der Probe verringert.
	20 °C	39 J	*
Dehnung		18 %	min. für Blechdicke t ≤ 150 mm \| Querproben (Raumtemperatur), A5
Zugfestigkeit		570–740 MPa	für Blechdicke t ≤ 150 mm \| Querproben (Raumtemperatur)
Streckgrenze		375 MPa	min. ReH für Blechdicke 125 < t ≤ 150 mm \| Querproben (Raumtemperatur)
		380 MPa	min. ReH für Blechdicke 100 < t ≤ 125 mm \| Querproben (Raumtemperatur)
		390 MPa	min. ReH für Blechdicke 50 < t ≤ 100 mm \| Querproben (Raumtemperatur)
		400 MPa	min. ReH für Blechdicke t ≤ 50 mm \| Querproben (Raumtemperatur)
0,2 %-Dehngrenze	100 °C	353 MPa	min. Rp0,2 für Blechdicke 125 < t ≤ 150 mm \| Querproben
	100 °C	363 MPa	min. Rp0,2 für Blechdicke 100 < t ≤ 125 mm \| Querproben
	100 °C	373 MPa	min. Rp0,2 für Blechdicke 50 < t ≤ 100 mm \| Querproben
	100 °C	393 MPa	min. Rp0,2 für Blechdicke t ≤ 50 mm \| Querproben
	200 °C	338 MPa	min. Rp0,2 für Blechdicke 125 < t ≤ 150 mm \| Querproben
	200 °C	348 MPa	min. Rp0,2 für Blechdicke 100 < t ≤ 125 mm \| Querproben
	200 °C	358 MPa	min. Rp0,2 für Blechdicke 50 < t ≤ 100 mm \| Querproben
	200 °C	378 MPa	min. Rp0,2 für Blechdicke t ≤ 50 mm \| Querproben
	250 °C	333 MPa	min. Rp0,2 für Blechdicke 125 < t ≤ 150 mm \| Querproben
	250 °C	343 MPa	min. Rp0,2 für Blechdicke 100 < t ≤ 125 mm \| Querproben
	250 °C	353 MPa	min. Rp0,2 für Blechdicke 50 < t ≤ 100 mm \| Querproben
	250 °C	373 MPa	min. Rp0,2 für Blechdicke t ≤ 50 mm \| Querproben
	300 °C	324 MPa	min. Rp0,2 für Blechdicke 125 < t ≤ 150 mm \| Querproben
	300 °C	333 MPa	min. Rp0,2 für Blechdicke 100 < t ≤ 125 mm \| Querproben
	300 °C	343 MPa	min. Rp0,2 für Blechdicke 50 < t ≤ 100 mm \| Querproben
	300 °C	363 MPa	min. Rp0,2 für Blechdicke t ≤ 50 mm \| Querproben
	350 °C	314 MPa	min. Rp0,2 für Blechdicke 125 < t ≤ 150 mm \| Querproben
	350 °C	324 MPa	min. Rp0,2 für Blechdicke 100 < t ≤ 125 mm \| Querproben
	350 °C	333 MPa	min. Rp0,2 für Blechdicke 50 < t ≤ 100 mm \| Querproben
	350 °C	353 MPa	min. Rp0,2 für Blechdicke t ≤ 50 mm \| Querproben
	400 °C	294 MPa	min. Rp0,2 für Blechdicke 125 < t ≤ 150 mm \| Querproben
	400 °C	299 MPa	min. Rp0,2 für Blechdicke 100 < t ≤ 125 mm \| Querproben
	400 °C	304 MPa	min. Rp0,2 für Blechdicke 50 < t ≤ 100 mm \| Querproben
	400 °C	309 MPa	min. Rp0,2 für Blechdicke t ≤ 50 mm \| Querproben

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Wert	Bemerkung
Aluminium	0,015 %	min. gesamt (Produkt und Schmelze)
Kohlenstoff	0,15 %	max. (Schmelze)
	0,17 %	max. (Produkt)
Chrom	0,15–0,45 %	Produkt
	0,20–0,40 %	Schmelze
Eisen	Rest
Mangan	0,95–1,70 %	Produkt
	1,00–1,60 %	Schmelze
Molybdän	0,15–0,44 %	Produkt
	0,20–0,40 %	Schmelze
Nickel	0,55–1,05 %	Produkt
	0,60–1,00 %	Schmelze
Niob	0,02 %	max. (Schmelze)
	0,025 %	max. (Produkt)
Phosphor	0,020 %	max. (Schmelze)
	0,025 %	max. (Produkt)
Silizium	0,05–0,56 %	Produkt
	0,10–0,50 %	Schmelze
Schwefel	0,003 %	max. (Schmelze)
	0,004 %	max. (Produkt)

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft

Details

Kaltumformen

DIWA 353 kann nach allgemeinen Verfahren kalt umgeformt werden. Die Richtlinien gemäß EN 1011-2 und VdTÜV-Werkstoffblatt 384 sind zu beachten.

Lieferzustand

Allgemeine technische Lieferbedingungen: Sofern nicht anders vereinbart, gelten die allgemeinen technischen Lieferbedingungen gemäß EN 10021.

Lieferzustand: Normalisiert und angelassen, sofern nicht anders vereinbart.

Flammschneiden und Schweißen

DIWA 353 kann nach allgemeinen Verfahren geschweißt und flammgeschnitten werden. Die Richtlinien gemäß EN 1011-2 und VdTÜV-Werkstoffblatt 384 sind zu beachten. Schweißbedingungen sollten zu einer Abkühlzeit t8/5 von 10–30 s führen.

Allgemeiner Hinweis

Sollen besondere Anforderungen, die in dieser Werkstoffspezifikation nicht aufgeführt sind, aufgrund des Verwendungszwecks oder der Verarbeitung erfüllt werden, sind diese vor der Bestellung zu vereinbaren.

Die Angaben in diesem Datenblatt sind Produktbeschreibungen. Dieses Datenblatt wird bei Bedarf aktualisiert. Für detailliertere Informationen zum Umformen oder Schweißen verweisen wir auf unsere Broschüre „Technische Information DIWA 353“ auf www.dillinger.de.

Wärmebehandlung

Normalisieren¹ 870–950 °C	Anlassen¹ 580–690 °C	Spannungsarmglühen 530–600 °C²
Nach Angleichung über den gesamten Querschnitt Haltezeit: 15 min für t ≤ 50 mm 30 min für t > 50 mm. Abkühlung in ruhender Luft.	Nach Angleichung Haltezeit mindestens 30 min, maximal 180 min. Abkühlung in ruhender Luft.	Dicke mm ≤ 15 > 15 ≤ 30 > 30 ≤ 150	Zeit min³ ≥ 15 ≥ 30 ca. 60
¹ Temperaturen und Zeiten beziehen sich auf das Produkt. ² Muss die Spannungsarmglühtemperatur 580 °C überschreiten, ist dies im Anfragestadium zu klären. ³ Normalerweise soll die maximale Haltezeit auf 150 min begrenzt werden. Überschreitet die Haltezeit 90 min oder bei wiederholter Wärmebehandlung gilt der untere Bereich der empfohlenen Temperaturen. Werden Spannungsarmglühen und Anlassen in einem Prozess zusammengefasst, gelten die Anlassbedingungen.

Temperaturen und Haltezeiten werden vom Stahlhersteller in Abhängigkeit von Blechdicke und chemischer Zusammensetzung festgelegt. Um die mechanischen Eigenschaften zu erhalten, sollte der Verarbeiter sicherstellen, dass nachträgliche Wärmebehandlungen denen des Herstellers entsprechen (im Prüfzeugnis des Blechs angegeben).

Warmumformen

DIWA 353 kann nach allgemeinen Verfahren warm umgeformt werden. Die Richtlinien gemäß EN 1011-2 und VdTÜV-Werkstoffblatt 384 sind zu beachten.

Sonstiges

Kennzeichnung der Bleche: Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt die Kennzeichnung mit niedrigspannenden Stahlstempeln mit mindestens folgenden Informationen:

Stahlgüte (DIWA 353 oder 13MnNiMo54)
Schmelzennummer
Nummer der Mutterplatte und des Einzelblechs
Herstellersymbol
Zeichen des zugelassenen Prüfbeauftragten

Verarbeitungsgeschichte

Vollgetöteter, feinkörniger Stahl mit metallurgischer Behandlung in der Pfanne.

Verarbeitungsverfahren

Die gesamten Verarbeitungs- und Anwendungstechniken sind von grundlegender Bedeutung für die Zuverlässigkeit der aus diesem Stahl gefertigten Produkte. Der Anwender sollte sicherstellen, dass seine Konstruktion, Fertigung und Verarbeitungsmethoden auf den Werkstoff abgestimmt sind, dem Stand der Technik entsprechen, den der Fertiger einhalten muss, und für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind. Der Kunde ist für die Werkstoffauswahl verantwortlich. Die Empfehlungen gemäß EN 1011-2 sollten beachtet werden.

Oberflächenzustand

Oberflächenzustand: Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Bestimmungen gemäß Klasse B2 der EN 10163.

Prüfungen

Probenahme, Prüfverfahren und Prüfungen erfolgen gemäß EN 10028 und VdTÜV-Werkstoffblatt 384, mit der Ausnahme, dass sofern nicht anders vereinbart, der 0,2 %-Dehngrenzwert bei erhöhten Temperaturen bei 350 °C und 400 °C statt 300 °C geprüft wird. Die Bleche werden mit Prüfzeugnis 3.2 oder 3.1 gemäß EN 10204 geliefert. Dokumentart und bei Prüfzeugnis 3.2 der Prüfbeauftragte sind in der Bestellung anzugeben.

Für Blechdicken * 15 mm kann auf der Bestellung die Erfüllung einer der drei Güteklassen Z15, Z25 oder Z35 gemäß EN 10164 oder ähnlicher Regeln gefordert werden. Diese Güteklassen entsprechen einer Mindestzflächenverengung bei Durchzugsversuchen von 15, 25 bzw. 35 % (Mindestwert für den Mittelwert von 3 Prüfungen).

Toleranzen

Toleranzen: Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Toleranzen gemäß EN 10029, mit Klasse B für die Dicke und Klasse N für die Planheit.

AMPCO® 25 Sandguss: Premium-Härte & Druckfestigkeit für Hochleistungs-Werkzeuge DILLINAL 460/630 – Hochfester, gewichtsoptimierter Stahl für LPG-Transporttanks

Metall