DIWA 353 (EN 1.8807)

DIWA 353 ist ein schweißbarer Stahl für den Einsatz bei höheren Temperaturen. Es zeichnet sich durch eine hohe 0,2 %-Dehngrenze bei erhöhten Temperaturen aus. DIWA 353 wird im Sauerstoffstahlverfahren hergestellt. Seine Eigenschaften werden durch Normalisieren und Anlassen erreicht. Es wird als Platte oder Formteil für Kessel, Druckbehälter, Rohrleitungen und andere Bauteile verwendet, die bei Temperaturen bis zu 400 °C betrieben werden.

DIWA 353 entspricht der Stahlsorte 13MnNiMo5-4, Werkstoff-Nr. 1.8807. In Deutschland ist es als 13MnNiMo5-4 im VdTÜV-Werkstoffblatt 384 für überwachte Anlagen z.B. für Druckbehälteranlagen nach AD-2000 Merkblätter für Temperaturen von -10 °C bis 400 °C. Die Anwendung nach entsprechenden Normen ist im Einzelfall zu prüfen. Diese Werkstoffspezifikation gilt für Grobbleche mit Dicken von 6 bis 150 mm; Höhere Dicken können vereinbart werden.

Für mechanische Eigenschaften:Für Dicken> 150 mm sind Werte im Anfragezustand zu vereinbaren.

Eigenschaften

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Kommentar
Charpy-Schlagenergie, V-Kerbe	0 °C	31 J	*Die angegebenen Werte sind Mindestwerte für den Mittelwert aus 3 Tests. Kein Einzelwert darf weniger als 70 % des festgelegten Minimums betragen. Bei Plattendicken unter 11 mm kann die Prüfung an Charpy-V-Proben oder Charpy-V-Proben mit reduzierter Breite durchgeführt werden. Der Mindestwert der Kerbschlagzähigkeit wird proportional zur Verringerung des Probenquerschnitts reduziert
	20 °C	39 J	*
Dehnung		18 %	Mindest. für Plattendicke t ≤ 150 mm \| Querproben (Raumtemp.), A5
Zugfestigkeit		570 - 740 MPa	für Blechdicke t ≤ 150 mm \| Querproben (Raumtemp.)
Streckgrenze		375 MPa	Mindest. ReH für Blechdicke 125
		380 MPa	Mindest. ReH für Blechdicke 100
		390 MPa	Mindest. ReH für Blechdicke 50
		400 MPa	Mindest. ReH für Blechdicke t ≤ 50 mm \| Querproben (Raumtemp.)
	100 °C	353 MPa	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 125
	100 °C	363 MPa	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 100
	100 °C	373 MPa	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 50
	100 °C	393 MPa	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke t ≤ 50 mm \| Querproben
	200 °C	338 MPa	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 125
	200 °C	348 MPa	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 100
	200 °C	358 MPa	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 50
	200 °C	378 MPa	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke t ≤ 50 mm \| Querproben
	250 °C	333 MPa	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 125
	250 °C	343 MPa	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 100
	250 °C	353 MPa	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 50
	250 °C	373 MPa	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke t ≤ 50 mm \| Querproben
	300 °C	324 MPa	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 125
	300 °C	333 MPa	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 100
	300 °C	343 MPa	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 50
	300 °C	363 MPa	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke t ≤ 50 mm \| Querproben
	350 °C	314 MPa	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 125
	350 °C	324 MPa	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 100
	350 °C	333 MPa	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 50
	350 °C	353 MPa	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke t ≤ 50 mm \| Querproben
	400 °C	294 MPa	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 125
	400 °C	299 MPa	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 100
	400 °C	304 MPa	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 50
	400 °C	309 MPa	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke t ≤ 50 mm \| Querproben

Chemische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Aluminium	0,015 %	Mindest. Gesamtprodukt und Wärme
Kohlenstoff	0,15 %	max. Hitze
	0,17 %	max. Produkt
Chrom	0,15 - 0,45 %	Produkt
	0,2 - 0,4 %	Hitze
Eisen	Guthaben
Mangan	0,95 - 1,7 %	Produkt
	1 - 1,6 %	Hitze
Molybdän	0,15 - 0,44 %	Produkt
	0,2 - 0,4 %	Hitze
Nickel	0,55 - 1,05 %	Produkt
	0,6 - 1 %	Hitze
Niob	0,02 %	max. Hitze
	0,025 %	max. Produkt
Phosphor	0,02 %	max. Hitze
	0,025 %	max. Produkt
Silizium	0,05 - 0,56 %	Produkt
	0,1 - 0,5 %	Hitze
Schwefel	0,003 %	max. Hitze
	0,004 %	max. Produkt

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft

Kaltumformung

DIWA 353 kann nach den allgemeinen Verfahren kaltumgeformt werden. Die Richtlinien nach EN 1011-2 und VdTÜV-Werkstoffblatt 384 sind zu beachten.

Lieferzustand

Allgemeine technische Lieferbedingungen:Sofern nicht anders vereinbart, gelten die allgemeinen technischen Lieferbedingungen nach EN 10021.

Lieferzustand:Normalisiert und angelassen, sofern nicht anders vereinbart.

Brennschneiden und Schweißen

DIWA 353 kann nach den allgemeinen Verfahren geschweißt und brenngeschnitten werden. Die Richtlinien nach EN 1011-2 und VdTÜV-Werkstoffblatt 384 sind zu beachten. Schweißbedingungen sollten zur Abkühlzeit t8/5 10 - 30 s führen.

Allgemeiner Hinweis

Werden aufgrund der bestimmungsgemäßen Verwendung oder Verarbeitung besondere Anforderungen an den Stahl gestellt, die nicht in dieser Werkstoffspezifikation aufgeführt sind, so sind diese Anforderungen vor der Bestellung zu vereinbaren.

Die Angaben in diesem Datenblatt sind Produktbeschreibungen. Dieses Datenblatt wird bei Bedarf aktualisiert. Nähere Informationen zum Umformen oder Schweißen entnehmen Sie bitte unserem Prospekt „Technische Information DIWA 353“ auf www.dillinger.de

Wärmebehandlung

Normalisierung¹ 870–950 °C	Temperierung¹ 580-690 °C	Stressabbau 530 - 600 °C²
Nach Ausgleich über das Ganze Abschnitt Haltezeit: 15 min für t ≤ 50 mm 30 min für t> 50 mm. Abkühlung in ruhender Luft.	Haltezeit nach Ausgleich bei mindestens 30 min, aber nicht länger 180min. Abkühlung in ruhender Luft.	Dicke mm ≤ 15 > 15 ≤ 30 > 30 ≤ 150	Zeit min³ ≥ 15 ≥ 30 etwa 60
1- Temperaturen und Zeiten beziehen sich auf das Produkt. 2- Wenn die Spannungsarmglühtemperatur über 580 °C liegen muss, muss dies im Untersuchungsstadium geklärt werden. 3- Normalerweise ist die maximale Haltezeit auf 150 min begrenzt. Bei einer Haltezeit von mehr als 90 min oder bei wiederholter Wärmebehandlung gilt der untere Bereich der empfohlenen Temperaturen. Wenn Stress Entspannen und Anlassen werden in einem Vorgang zusammengeführt, es gelten die Anlassbedingungen.

Temperaturen und Haltezeit werden vom Stahlhersteller in Abhängigkeit von der Blechdicke und der chemischen Zusammensetzung festgelegt. Um die mechanischen Eigenschaften zu erhalten, sollte der Verarbeiter sicherstellen, dass die nachfolgenden Wärmebehandlungen denen entsprechen, die vom Hersteller angewendet werden (im Plattenprüfdokument angegeben).

Warmumformung

DIWA 353 kann nach den allgemeinen Verfahren warmumgeformt werden. Die Richtlinien nach EN 1011-2 und VdTÜV-Werkstoffblatt 384 sind zu beachten.

Andere

Kennzeichnung von Schildern:Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt die Kennzeichnung mit spannungsarmen Stahlstempeln mit mindestens folgenden Angaben:

Stahlsorte (DIWA 353 oder 13MnNiMo54))

Wärmenummer

Anzahl Mutterplatte und Einzelplatte

das Symbol des Herstellers

Schild des autorisierten Inspektionsbeauftragten

Verarbeitungsverlauf

Vollberuhigter Feinkornstahl mit metallurgischer Behandlung in der Pfanne.

Verarbeitungsmethoden

Die gesamte Verarbeitungs- und Anwendungstechnik ist von grundlegender Bedeutung für die Zuverlässigkeit der Produkte aus diesem Stahl. Der Anwender hat dafür Sorge zu tragen, dass seine Konstruktions-, Konstruktions- und Verarbeitungsmethoden auf das Material abgestimmt sind, dem Stand der Technik entsprechen, den der Verarbeiter zu beachten hat und für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind. Die Materialauswahl obliegt dem Kunden. Die Empfehlungen nach EN 1011-2 sind zu beachten.

Oberflächenzustand

Oberflächenbeschaffenheit:Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Bestimmungen gemäß Klasse B2 der EN 10163.

Tests

Probenahme, Prüfverfahren und Prüfungen entsprechen den Bestimmungen in EN 10028 und VdTÜV-Werkstoffblatt 384, jedoch wird, sofern nicht anders vereinbart, die 0,2 %-Dehngrenze bei erhöhten Temperaturen bei 350 °C und 400 °C statt bei 300 °C durchgeführt °C Die Platten werden mit Abnahmeprüfzeugnis 3.2 oder 3.1 nach EN 10204 geliefert. Die Dokumentenart und bei Abnahmeprüfzeugnis 3.2 der Abnahmebeauftragte sind bei der Bestellung anzugeben.

Bei Blechdicken * 15 mm kann bei der Bestellung die Erfüllung einer der drei Güteklassen Z15, Z25 oder Z35 nach EN 10164 oder ähnlichen Regeln gefordert werden. Diese Qualitätsklassen entsprechen einer Mindestabnahme der Querschnittsfläche an Durchgangszugproben von 15 bzw. 25 bzw. 35 % (Mindestwert für den Mittelwert aus 3 Versuchen).

Toleranzen

Toleranzen:Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Toleranzen nach EN 10029, mit Klasse B für die Dicke und Klasse N für die Ebenheit.

AMPCO® 25 Sandguss DILLINAL 460/630 (EN P460M)

Metall