DIWA 393 Feinkornstahl (EN 1.6311) – Hochtemperatur-Schweißbare Leistung

DIWA 393 ist ein schweißbarer Feinkornstahl für den Einsatz bei höheren Temperaturen. Er zeichnet sich durch einen hohen 0,2 %-Dehngrenzwert bei erhöhten Temperaturen aus. DIWA 393 wird im LD-Verfahren (Basissauerstoff-Prozess) hergestellt. Seine Eigenschaften werden durch Wasserabschrecken und Anlassen erreicht.

DIWA 393 wird als Blech oder Formteil für Kessel und Druckbehälter eingesetzt, die bei Temperaturen von -20 °C bis 400 °C betrieben werden.

DIWA 393 / 20MnMoNi4-5, Werkstoff-Nr. 1.6311, ist in EN 10028-2 genormt und gemäß VdTÜV-Werkstoffblatt 440/1 für überwachte Anlagen in Dicken von 30 bis 250 mm zugelassen.

Dieses Werkstoffblatt gilt für Grobbleche mit Dicken von 30 bis 250 mm.

Probenahme, Prüfverfahren und Prüfungen erfolgen gemäß den Bestimmungen in EN 10028 und VdTÜV-Werkstoffblatt 440/1.

Eigenschaften

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Prüfnorm	Bemerkung
Kerbschlagarbeit (Charpy V)	-20 °C	19 J	EN 10045-1	niedrigster Einzelwert \| Querproben
Kerbschlagarbeit (Charpy V)	-20 °C	27 J	EN 10045-1	Mittelwert
Kerbschlagarbeit (Charpy V)	0 °C	28 J	EN 10045-1	niedrigster Einzelwert \| Querproben
Kerbschlagarbeit (Charpy V)	0 °C	40 J	EN 10045-1	Mittelwert \| Querproben
Kerbschlagarbeit (Charpy V)	20 °C	35 J	EN 10045-1	niedrigster Einzelwert \| Querproben
Kerbschlagarbeit (Charpy V)	20 °C	50 J	EN 10045-1	Mittelwert \| Querproben
Dehnung		18 %	EN 10002-1	min. für Blechdicke t ≤ 250 mm \| Querproben (Raumtemperatur), A5
Zugfestigkeit		560 – 700 MPa	EN 10002-1	für Blechdicke 150 < t ≤ 250 mm \| Querproben (Raumtemperatur)
Zugfestigkeit		570 – 710 MPa	EN 10002-1	für Blechdicke 60 < t ≤ 150 mm \| Querproben (Raumtemperatur)
Zugfestigkeit		590 – 750 MPa	EN 10002-1	für Blechdicke t ≤ 40 mm \| Querproben (Raumtemperatur)
Zugfestigkeit		590 – 730 MPa	EN 10002-1	für Blechdicke 40 < t ≤ 60 mm \| Querproben (Raumtemperatur)
Streckgrenze (ReH)		400 MPa	EN 10002-1	min. für Blechdicke 150 < t ≤ 250 mm \| Querproben (Raumtemperatur)
Streckgrenze (ReH)		440 MPa	EN 10002-1	min. für Blechdicke 100 < t ≤ 150 mm \| Querproben (Raumtemperatur)
Streckgrenze (ReH)		450 MPa	EN 10002-1	min. für Blechdicke 60 < t ≤ 100 mm \| Querproben (Raumtemperatur)
Streckgrenze (ReH)		460 MPa	EN 10002-1	min. für Blechdicke 40 < t ≤ 60 mm \| Querproben (Raumtemperatur)
Streckgrenze (ReH)		470 MPa	EN 10002-1	min. für Blechdicke t ≤ 40 mm \| Querproben (Raumtemperatur)
Dehngrenze Rp0,2	100 °C	381 MPa	EN 10002-5	min. für Blechdicke 150 < t ≤ 250 mm \| Querproben
Dehngrenze Rp0,2	100 °C	419 MPa	EN 10002-5	min. für Blechdicke 100 < t ≤ 150 mm \| Querproben
Dehngrenze Rp0,2	100 °C	429 MPa	EN 10002-5	min. für Blechdicke 60 < t ≤ 100 mm \| Querproben
Dehngrenze Rp0,2	100 °C	438 MPa	EN 10002-5	min. für Blechdicke 40 < t ≤ 60 mm \| Querproben
Dehngrenze Rp0,2	100 °C	448 MPa	EN 10002-5	min. für Blechdicke t ≤ 40 mm \| Querproben
Dehngrenze Rp0,2	200 °C	367 MPa	EN 10002-5	min. für Blechdicke 150 < t ≤ 250 mm \| Querproben
Dehngrenze Rp0,2	200 °C	404 MPa	EN 10002-5	min. für Blechdicke 100 < t ≤ 150 mm \| Querproben
Dehngrenze Rp0,2	200 °C	413 MPa	EN 10002-5	min. für Blechdicke 60 < t ≤ 100 mm \| Querproben
Dehngrenze Rp0,2	200 °C	423 MPa	EN 10002-5	min. für Blechdicke 40 < t ≤ 60 mm \| Querproben
Dehngrenze Rp0,2	200 °C	432 MPa	EN 10002-5	min. für Blechdicke t ≤ 40 mm \| Querproben
Dehngrenze Rp0,2	300 °C	353 MPa	EN 10002-5	min. für Blechdicke 150 < t ≤ 250 mm \| Querproben
Dehngrenze Rp0,2	300 °C	389 MPa	EN 10002-5	min. für Blechdicke 100 < t ≤ 150 mm \| Querproben
Dehngrenze Rp0,2	300 °C	398 MPa	EN 10002-5	min. für Blechdicke 60 < t ≤ 100 mm \| Querproben
Dehngrenze Rp0,2	300 °C	406 MPa	EN 10002-5	min. für Blechdicke 40 < t ≤ 60 mm \| Querproben
Dehngrenze Rp0,2	300 °C	415 MPa	EN 10002-5	min. für Blechdicke t ≤ 40 mm \| Querproben
Dehngrenze Rp0,2	350 °C	342 MPa	EN 10002-5	min. für Blechdicke 150 < t ≤ 250 mm \| Querproben
Dehngrenze Rp0,2	350 °C	377 MPa	EN 10002-5	min. für Blechdicke 100 < t ≤ 150 mm \| Querproben
Dehngrenze Rp0,2	350 °C	385 MPa	EN 10002-5	min. für Blechdicke 60 < t ≤ 100 mm \| Querproben
Dehngrenze Rp0,2	350 °C	394 MPa	EN 10002-5	min. für Blechdicke 40 < t ≤ 60 mm \| Querproben
Dehngrenze Rp0,2	350 °C	402 MPa	EN 10002-5	min. für Blechdicke t ≤ 40 mm \| Querproben
Dehngrenze Rp0,2	400 °C	327 MPa	EN 10002-5	min. für Blechdicke 150 < t ≤ 250 mm \| Querproben
Dehngrenze Rp0,2	400 °C	359 MPa	EN 10002-5	min. für Blechdicke 100 < t ≤ 150 mm \| Querproben
Dehngrenze Rp0,2	400 °C	367 MPa	EN 10002-5	min. für Blechdicke 60 < t ≤ 100 mm \| Querproben
Dehngrenze Rp0,2	400 °C	375 MPa	EN 10002-5	min. für Blechdicke 40 < t ≤ 60 mm \| Querproben
Dehngrenze Rp0,2	400 °C	384 MPa	EN 10002-5	min. für Blechdicke t ≤ 40 mm \| Querproben

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt	Bemerkung
Aluminium	0,01 – 0,055 %	Produkt
Aluminium	0,01 – 0,05 %	Schmelze
Kohlenstoff	0,13 – 0,25 %	Produkt
Kohlenstoff	0,15 – 0,23 %	Schmelze
Chrom	0,2 %	max. Schmelze
Chrom	0,25 %	max. Produkt
Kupfer	0,2 %	max. Schmelze
Kupfer	0,25 %	max. Produkt
Eisen	Basis
Mangan	0,95 – 1,6 %	Produkt
Mangan	1 – 1,5 %	Schmelze
Molybdän	0,41 – 0,6 %	Produkt
Molybdän	0,45 – 0,64 %	Schmelze
Nickel	0,35 – 0,85 %	Produkt
Nickel	0,4 – 0,8 %	Schmelze
Stickstoff	0,012 %	max. Produkt
Stickstoff	0,015 %	max. Schmelze
Phosphor	0,02 %	max. Schmelze
Phosphor	0,025 %	max. Produkt
Silizium	0,1 – 0,46 %	Produkt
Silizium	0,15 – 0,23 %	Schmelze
Schwefel	0,01 %	max. Schmelze
Schwefel	0,013 %	max. Produkt
Vanadium	0,02 %	max. Produkt
Vanadium	0,02 %	max. Schmelze

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft

Details

Anwendungsbereiche

Kesselinstallationen gemäß Technischen Regeln TRD 101, EN 12952 etc. für Temperaturen bis 375 °C.

Druckbehälterinstallationen gemäß AD 2000-Merkblätter Reihe W und HP für Temperaturen von -10 °C bis 375 °C.

Lieferzustand

Sofern nicht anders vereinbart: wasserabgeschreckt und angelassen.

Falls die Wärmebehandlung während der Verarbeitung erfolgen soll, können die Bleche im normalisierten Zustand und in Ausnahmefällen im Walzzustand durch besondere Vereinbarung vor der Bestellung geliefert werden. In diesem Fall erfolgt die Prüfung der mechanischen Eigenschaften anhand separat wärmebehandelter Proben.

Sofern nicht anders vereinbart, gelten die allgemeinen technischen Lieferbedingungen gemäß EN 10021.

Flammschneiden und Schweißen

DIWA 393 kann warm oder kalt umgeformt werden und kann gemäß den allgemeinen Verfahren geschweißt und flammsgeschnitten werden. Die Richtlinien gemäß EN 1011 und VdTÜV-Werkstoffblatt 440/1 sind zu beachten. Für die Fertigung von Druckbehältern gemäß AD 2000 Merkblatt im Kontext der PED müssen qualifizierte Schweißzusatzwerkstoffe verwendet werden. Für andere Anwendungen wird die Verwendung qualifizierter Schweißzusatzwerkstoffe empfohlen.

Allgemeiner Hinweis

Sollen besondere Anforderungen, die in dieser Werkstoffspezifikation nicht aufgeführt sind, aufgrund des Verwendungszwecks oder der Verarbeitung an den Stahl gestellt werden, so sind diese vor der Bestellung zu vereinbaren.

Die Angaben in diesem Datenblatt sind Produktbeschreibungen. Dieses Datenblatt wird bei Bedarf aktualisiert. Die aktuelle Version ist beim Hersteller oder als Download unter www.dillinger.de erhältlich.

Wärmebehandlung

Abschrecken und Anlassen		Spannungsarmglühen
Austenitisieren + Abschrecken 870 bis 940 °C Nach Erreichen der Temperatur über den gesamten Querschnitt Abkühlung in Wasser	Anlassen 610 bis 690 °C Haltezeit nach Erreichen der Temperatur über den gesamten Querschnitt: 30 min, Abkühlung in ruhender Luft	580 – 620 °C
		Dicke mm 30 > 30 ≤ 250	Zeit min ≥ 30 ≥ 60
Aufheizen und Halten im Temperaturbereich zwischen 580 und 620 °C. Temperaturmessung an der Bauteiloberfläche.

Generell soll die maximale Spannungsarmglühzeit auf 150 min begrenzt werden. Überschreitet sie 90 min oder bei wiederholter Wärmebehandlung soll der untere Bereich der empfohlenen Temperaturen angewendet werden. Falls Spannungsarmglühen und Anlassen in einem Prozess zusammengefasst werden, gelten die Anlassbedingungen.

Die Spannungsarmglühtemperatur darf nicht höher sein als die bei Dillinger Hütte angewendete Anlasstemperatur. Sie sollte vielmehr in ausreichendem Abstand von mindestens 30 °C unterhalb der Anlasstemperatur liegen, um eine Verminderung der mechanischen Eigenschaften zu vermeiden. In vielen Fällen wird die Spannungsarmglühtemperatur während der Verarbeitung durch andere Einflüsse bestimmt und kann daher nicht immer 30 °C unter der bei Dillinger Hütte angewendeten Anlasstemperatur liegen. Daher empfehlen wir, uns zu konsultieren, damit wir die geplanten Spannungsarmglühbedingungen prüfen können.

Temperaturen und Haltezeiten werden vom Stahlhersteller als Funktion der Blechdicke und der chemischen Zusammensetzung festgelegt. Um die mechanischen Eigenschaften zu erhalten, sollte der Verarbeiter sicherstellen, dass nachträgliche Wärmebehandlungen denen entsprechen, die vom Hersteller angewendet wurden (im Prüfzeugnis des Blechs angegeben).

Warmumformen

Wir weisen darauf hin, dass nach dem Warmumformen eine vollständige erneute Abschreck- und Anlassbehandlung gemäß den Angaben von Dillinger Hütte durchgeführt werden muss.

Sonstiges

Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt die Kennzeichnung mittels Stahlstempeln mit mindestens folgenden Informationen:

Stahlgüte (DIWA 393 und/oder 20MnMoNi45)
Schmelzennummer
Nummer des Mutterblechs und Einzelblechs
Herstellerzeichen
Prüferzeichen

Herstellungsverlauf

Vollständig getötetes Stahl mit metallurgischer Behandlung in der Pfanne und Vakuum-Entgasung im Tank-Entgasungsaggregat.

Oberflächenbeschaffenheit

Oberflächenbeschaffenheit: Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Bestimmungen gemäß Klasse B2 der EN 10163.

Prüfungen

Zugversuch bei Raumtemperatur (Querproben) gemäß EN 10002-1

Heißzugversuch (Querproben) gemäß EN 10002-5

Die Erfüllung einer der drei Güteklassen Z15, Z25 oder Z35 gemäß EN 10164 oder vergleichbaren Normen kann bei der Bestellung festgelegt werden.

Probenahme, Prüfverfahren und Prüfungen erfolgen gemäß den Bestimmungen im VdTÜV-Werkstoffblatt 440/1. Sofern nicht anders vereinbart, werden folgende Prüfungen durchgeführt:

Prüfungen	Abnahmeeinheit
- Zugversuch bei Raumtemperatur, Querproben, gemäß EN 10002-1 - Kerbschlagversuch Charpy-V, Querproben, bei 0 °C gemäß EN 10045-1	pro gewalztes Blech ≤ 15 m an einem Ende, ¼ Breite > 15 m an beiden Enden, ¼ Breite
Heißzugversuch bei erhöhten Temperaturen, Querproben, bei 300 °C gemäß EN 10002-5	pro Schmelze an einem Ende, ¼ Breite; für Bestellungen gemäß AD 2000 W1 pro Schmelze und Dimensionsbereich
Werkstoffidentitätsprüfung	pro gewalztes Blech
auf Anforderung: Produktanalyse	pro Schmelze

Art/Lage der Proben:

Zugversuch bei Raumtemperatur	Heißzugversuch	Kerbschlagversuch
Blechdicke 30 mm: Flachzugproben mit beiden Walzoberflächen Blechdicke > 30 mm: Flachzugproben mit mindestens einer Walzoberfläche oder Rundzugproben mit Achse in ¼ Blechdicke	Blechdicke 30 mm: Flachzugproben mit beiden Walzoberflächen Blechdicke > 30 mm: Rundzugproben mit Achse in ¼ Blechdicke	Blechdicke ≤ 40 mm: Charpy-V-Proben nahe der Oberfläche Blechdicke > 40 mm: Charpy-V-Proben in ¼ Blechdicke

Probenahme, Prüfverfahren und Prüfungen erfolgen gemäß den Bestimmungen in EN 10028 und VdTÜV-Werkstoffblatt 440/1. Die Bleche werden mit Prüfzeugnis 3.1 oder 3.2 gemäß EN 10204 geliefert. Die Dokumentenart und im Fall von Prüfzeugnis 3.2 der Prüfbeauftragte sind in der Bestellung anzugeben.

Toleranzen

Sofern nicht anders vereinbart, gelten Toleranzen gemäß EN 10029, mit Klasse B für die Dicke und Klasse N für die Ebenheit.

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Metall