DIWA 373 (EN 1.6368)

DIWA 373 ist ein schweißbarer Feinkornstahl, der sich durch eine hohe Streckgrenze bei erhöhten Temperaturen auszeichnet. DIWA 373 wird im Sauerstoffstahlverfahren hergestellt. Seine Eigenschaften werden durch Normalisieren und Anlassen oder bei Dicken über 100 mm durch Normalisieren und Anlassen oder Wasserabschrecken und Anlassen erreicht.

DIWA 373 wird als Blech oder Formteil für Kessel, Druckbehälter, Rohrleitungen und andere Bauteile mit Betriebstemperaturen bis 500 °C verwendet.

DIWA 373 / 15NiCuMoNb5-6-4, Werkstoff-Nr. 1.6368, ist in EN 10028, Teil 2, für Dicken bis 200 mm genormt und nach VdTÜV-Werkstoffblatt 377/1 für den Anwendungsbereich der AD 2000-Merkblätter qualifiziert Dicken bis 180 mm. Dieses Datenblatt gilt für Grobbleche mit Dicken von 6 bis 250 mm.

Eigenschaften

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Teststandard	Kommentar
Charpy-Schlagenergie, V-Kerbe	-20 °C	27 J		*Die angegebenen Werte sind Mindestwerte für den Mittelwert aus 3 Tests. Kein Einzelwert darf weniger als 70 % des festgelegten Minimums betragen. Bei Plattendicken unter 11 mm kann die Prüfung an Charpy-V-Proben oder Charpy-V-Proben mit reduzierter Breite durchgeführt werden. Der Mindestwert der Kerbschlagzähigkeit wird proportional zur Verringerung des Probenquerschnitts reduziert
	0 °C	34 J		*
Kriechfestigkeit 10^4 Zyklen	400 °C	324 MPa		Festigkeit bei 1 % (plastischer) Kriechdehnung \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^4 Zyklen
	400 °C	402 MPa		Bruchfestigkeit \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^4 Zyklen
	410 °C	315 MPa		Festigkeit bei 1 % (plastischer) Kriechdehnung \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^4 Zyklen
	410 °C	385 MPa		Bruchfestigkeit \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^4 Zyklen
	420 °C	306 MPa		Festigkeit bei 1 % (plastischer) Kriechdehnung \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^4 Zyklen
	420 °C	368 MPa		Bruchfestigkeit \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^4 Zyklen
	430 °C	295 MPa		Festigkeit bei 1 % (plastischer) Kriechdehnung \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^4 Zyklen
	430 °C	348 MPa		Bruchfestigkeit \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^4 Zyklen
	440 °C	281 MPa		Festigkeit bei 1 % (plastischer) Kriechdehnung \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^4 Zyklen
	440 °C	328 MPa		Bruchfestigkeit \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^4 Zyklen
	450 °C	265 MPa		Festigkeit bei 1 % (plastischer) Kriechdehnung \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^4 Zyklen
	450 °C	304 MPa		Bruchfestigkeit \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^4 Zyklen
	460 °C	239 MPa		Festigkeit bei 1 % (plastischer) Kriechdehnung \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^4 Zyklen
	460 °C	274 MPa		Bruchfestigkeit \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^4 Zyklen
	470 °C	212 MPa		Festigkeit bei 1 % (plastischer) Kriechdehnung \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^4 Zyklen
	470 °C	242 MPa		Bruchfestigkeit \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^4 Zyklen
	480 °C	180 MPa		Festigkeit bei 1 % (plastischer) Kriechdehnung \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^4 Zyklen
	480 °C	212 MPa		Bruchfestigkeit \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^4 Zyklen
	490 °C	145 MPa		Festigkeit bei 1 % (plastischer) Kriechdehnung \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^4 Zyklen
	490 °C	179 MPa		Bruchfestigkeit \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^4 Zyklen
	500 °C	108 MPa		Festigkeit bei 1 % (plastischer) Kriechdehnung \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^4 Zyklen
	500 °C	147 MPa		Bruchfestigkeit \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^4 Zyklen
Kriechfestigkeit 10^5 Zyklen	400 °C	294 MPa		Festigkeit bei 1 % (plastischer) Kriechdehnung \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^5 Zyklen
	400 °C	373 MPa		Bruchfestigkeit \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^5 Zyklen
	410 °C	279 MPa		Festigkeit bei 1 % (plastischer) Kriechdehnung \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^5 Zyklen
	410 °C	349 MPa		Bruchfestigkeit \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^5 Zyklen
	420 °C	263 MPa		Festigkeit bei 1 % (plastischer) Kriechdehnung \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^5 Zyklen
	420 °C	325 MPa		Bruchfestigkeit \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^5 Zyklen
	430 °C	245 MPa		Festigkeit bei 1 % (plastischer) Kriechdehnung \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^5 Zyklen
	430 °C	300 MPa		Bruchfestigkeit \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^5 Zyklen
	440 °C	227 MPa		Festigkeit bei 1 % (plastischer) Kriechdehnung \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^5 Zyklen
	440 °C	273 MPa		Bruchfestigkeit \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^5 Zyklen
	450 °C	206 MPa		Festigkeit bei 1 % (plastischer) Kriechdehnung \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^5 Zyklen
	450 °C	245 MPa		Bruchfestigkeit \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^5 Zyklen
	460 °C	180 MPa		Festigkeit bei 1 % (plastischer) Kriechdehnung \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^5 Zyklen
	460 °C	210 MPa		Bruchfestigkeit \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^5 Zyklen
	470 °C	151 MPa		Festigkeit bei 1 % (plastischer) Kriechdehnung \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^5 Zyklen
	470 °C	175 MPa		Bruchfestigkeit \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^5 Zyklen
	480 °C	120 MPa		Festigkeit bei 1 % (plastischer) Kriechdehnung \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^5 Zyklen
	480 °C	139 MPa		Bruchfestigkeit \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^5 Zyklen
	490 °C	84 MPa		Festigkeit bei 1 % (plastischer) Kriechdehnung \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^5 Zyklen
	490 °C	104 MPa		Bruchfestigkeit \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^5 Zyklen
	500 °C	49 MPa		Festigkeit bei 1 % (plastischer) Kriechdehnung \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^5 Zyklen
	500 °C	69 MPa		Bruchfestigkeit \| Mittelwert des bisher bekannten Streubandes, 10^5 Zyklen
Dehnung		16 %		Mindest. für Plattendicke t ≤ 250 mm \| Querproben (Raumtemp.), A5
Zugfestigkeit		580 - 740 MPa		für Blechdicke 150
		590 - 740 MPa		für Blechdicke 100
		600 - 760 MPa		für Blechdicke 60
		610 - 780 MPa		für Blechdicke t ≤ 60 mm \| Querproben (Raumtemp.)
Streckgrenze		400 MPa		Mindest. ReH für Blechdicke 200
		410 MPa		Mindest. ReH für Blechdicke 150
		420 MPa		Mindest. ReH für Blechdicke 100
		430 MPa		Mindest. ReH für Blechdicke 60
		440 MPa		Mindest. ReH für Blechdicke 40
		460 MPa		Mindest. ReH für Blechdicke t ≤ 40 mm \| Querproben (Raumtemp.)
	100 °C	373 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 200
	100 °C	382 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 150
	100 °C	392 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 100
	100 °C	401 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 60
	100 °C	410 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 40
	100 °C	429 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke t ≤ 40 mm \| Querproben
	150 °C	361 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 200
	150 °C	370 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 150
	150 °C	379 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 100
	150 °C	388 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 60
	150 °C	397 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 40
	150 °C	415 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke t ≤ 40 mm \| Querproben
	200 °C	350 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 200
	200 °C	359 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 150
	200 °C	368 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0,2 für Blechdicke 100
	200 °C	377 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness 60
	200 °C	385 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness 40
	200 °C	403 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness t ≤ 40 mm \| transverse specimens
	250 °C	340 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness 150
	250 °C	349 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness 150
	250 °C	357 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness 100
	250 °C	366 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness 60
	250 °C	374 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness 40
	250 °C	391 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness t ≤ 40 mm \| transverse specimens
	300 °C	330 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness 200
	300 °C	338 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness 150
	300 °C	347 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness 100
	300 °C	355 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness 60
	300 °C	363 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness 40
	300 °C	380 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness t ≤ 40 mm \| transverse specimens
	350 °C	318 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness 200
	350 °C	327 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness 150
	350 °C	335 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness 100
	350 °C	342 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness 60
	350 °C	350 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness 40
	350 °C	366 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness t ≤ 40 mm \| transverse specimens
	400 °C	305 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness 200
	400 °C	313 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness 150
	400 °C	320 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness 100
	400 °C	328 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness 60
	400 °C	335 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness 40
	400 °C	351 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness t ≤ 40 mm \| transverse specimens
	450 °C	288 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness 150
	450 °C	295 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness 150
	450 °C	302 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness 100
	450 °C	309 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness 60
	450 °C	317 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness 40
	450 °C	331 MPa	EN 10028-2	Mindest. Rp0.2 for plate thickness t ≤ 40 mm \| transverse specimens

Chemische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Aluminium	0,01 %	Mindest. tot. product
	0,015 %	Mindest. tot. heat
Kohlenstoff	0,17 %	max. heat
	0,19 %	max. product
Chrom	0,3 %	max. heat
	0,35 %	max. product
Kupfer	0.4 - 0.9 %	product
	0,5 - 0,8 %	heat
Eisen	Guthaben
Mangan	0.75 - 1.3 %	product
	0,8 - 1,2 %	heat
Molybdän	0.22 - 0.54 %	product
	0,25 - 0,5 %	heat
Nickel	0.9 - 1.4 %	product
	1 - 1,3 %	heat
Niob	0.005 - 0.055 %	product
	0.015 - 0.045 %	heat
Stickstoff	0,02 %	max. heat
	0.022 %	max. product
Phosphor	0,025 %	max. heat
	0,03 %	max. product
Silizium	0.2 - 0.56 %	product
	0,25 - 0,5 %	heat
Schwefel	0,01 %	max. heat
	0.013 %	max. product

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft

Anwendungsbereiche

Boilers in accordance with EN 12952/ EN12953 (TRD 101) for temperatures up to 500 °C.

Pressure vessels in accordance with AD 2000-Merkblatt W1, HP 8/1, EN 13445 and CODAP 2005 fortemperatures from -20 °C up to 500 °C.

Kaltumformung

DIWA 373 can be cold formed according to the general procedures.CEN/TR 10347 (Guidance for forming of structural steels in processing) as well as the provisions of VdTÜV-material data sheet 377/1 shall be observed.

Delivery condtion

Lieferzustand:

thicknesses ≤ 100 mm normalized and tempered

thicknesses> 100 mm normalized and tempered or water quenched and tempered

In accordance with EN 10028-2 a water quenching and tempering treatment is already possible for thick-nesses equal or superior to 100 mm.

If the heat treatment is to be performed during processing, the plates can be delivered in the normalizedcondition, and in exceptional cases in the as rolled condition by special agreement before the order. In thiscase testing of the mechanical properties is provided on the basis of simulated heat treated specimens.

General technical delivery requirements:Unless otherwise agreed, the general technical delivery requirements in accordance with EN 10021 apply.

Flame cutting and welding

DIWA 373 can be welded and flame cut according to the general procedures.The guidelines given in EN 1011 (Welding), as well as the provisions of VdTÜV-material data sheet 377/1 shall be observed.

General note

If special requirements, which are not listed in this material specification, are to be met by the steel due to its intended use or processing, these requirements are to be agreed before the order.

The indications in this data sheet are product descriptions. This data sheet is updated if necessary. The current version is available from the mill or as download at www.dillinger.de.

Wärmebehandlung

Austenitizing/Cooling/Tempering¹	Stress relieving
Austenitizing:880-940 °C	580 - 620 °C²
- Cooling:After temperature equalization (880-940 °C) over the whole section cooling in air or water according to plate thickness. - Tempering:640-680 °C After equalization over the whole section holding time at least 30 min.	≤ 15 > 15 ≤ 60 > 60	≥ 30 ≥ 2 x t 120
Cooling in still air
1) Temperatures and times concern the product. Temperatures and holding times are determined by the steel manufacturer as a function of the plate thickness and the chemical composition. In order to preserve the mechanical properties the fabricator should ensure that the subsequent heat treatments correspond to those applied by the manufacturer (indicated in the plate inspection document). 2) Higher temperatures and holding times exceeding 180 minutes are possible upon agreement.

If stress relieving and tempering are joined together in one process, the tempering conditions apply.

Warmumformung

DIWA 373 can be hot formed according to the general procedures.CEN/TR 10347 (Guidance for forming of structural steels in processing) as well as the provisions of VdTÜV-material data sheet 377/1 shall be observed.

Verarbeitungsverlauf

Fully killed, fine grained steel with metallurgical treatment in the ladle.

Verarbeitungsmethoden

The entire processing and application techniques are of fundamental importance to the reliability of theproducts made from this steel. The user should ensure that his design, construction and processing meth-ods are aligned with the material, correspond to the state-of-the-art that the fabricator has to comply withand are suitable for the intended use. The customer is responsible for the selection of the material. Therecommendations in accordance with EN 1011-2 should be observed.

Surface condition

Surface condition:Unless otherwise agreed, the provisions in accordance with class B2 of EN 10163-2 are applicable.

Testings

Sampling, testing method and tests are in accordance with the provisions in EN 10028. For orders in accor-dance with VdTÜV material data sheet 377/1, the conditions indicated there are respected. Additional tests can be agreed upon. The plates are delivered with inspection certificate 3.1 or 3.2 in accordance withEN 10204. The document type and, in case of inspection certificate 3.2, the inspection representative are tobe stated on the order.

Tensile test at ambient temperature (transverse test specimens), Tensile test at elevated temperature (transverse specimens in accordance with 10028-2)

For plate thicknesses ≥ 15 mm, the fulfilment of one of the three quality classes Z15, Z25 or Z35 in accordance with EN 10164 or similar standards can be stipulated on the order.

Tolerances

Tolerances:Unless otherwise agreed, tolerances are in accordance with EN 10029, with class B for the thickness andclass N for the flatness.

UNS R53400 AA 1050 H16

Metall