UGIMA® 4542 H1150D

UGIMA® 4542 ist geeignet für:

UGIMA® 4542 bietet in den meisten korrosiven Umgebungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, ähnlich der austenitischer Stähle des Typs 18 Cr-8Ni. Die Struktur dieses Stahls macht ihn unempfindlich gegen interkristalline Korrosion und sehr widerstandsfähig gegen Ermüdungskorrosion sowie Spannungskorrosion. Darüber hinaus sollte eine hervorragende Korrosionserosionsbeständigkeit aufgrund der Verbindung von hochgradigen mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit festgestellt werden. Wenn Baugruppen aus Edelstahl und weniger edlen Materialien (Aluminium, Weichstahl) im atmosphärischen Einsatz eingesetzt werden, besteht keine Gefahr von galvanischer Korrosion, da das Fehlen von Umgebungselektrolyten eine Entstehung und Ausbreitung dieses Phänomens unmöglich macht. In „kritischen“ Fällen wie in der Schifffahrt (kurzzeitiges Eintauchen von Edelstahl/Aluminium-Baugruppen, flüssigkeitsstauende Bereiche und Tauchbecken) bietet die Isolierung der Baugruppen durch eine inerte Silikondichtung gute Ergebnisse hinsichtlich des Schutzes gegen diese Art von Korrosion .

Bei Bedarf wird folgende Dekontaminationsbehandlung empfohlen:

Die Korrosionsbeständigkeit eines Edelstahls hängt von vielen Faktoren ab, die mit der Zusammensetzung der korrosiven Atmosphäre (Chloridkonzentration, Anwesenheit oder Abwesenheit von Oxidationsmitteln, Temperatur, pH-Wert, Bewegung oder keine Bewegung usw.) sowie der Vorbereitung zusammenhängen des Materials (Oberflächen frei von Metallpartikeln, Oberflächenbeschaffenheit wie Härten, Polieren usw.). Bei bestimmten Tests wie dem Salznebeltest (französischer Standard NFX 41002) sollten Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden:Beispielsweise sollten Markierungsetiketten (die Korrosionsausläufer verursachen und die Testbeständigkeitszeit verkürzen könnten) nicht auf der Probe verwendet werden. Die folgende Tabelle zeigt eine Leistungsskala in verschiedenen Umgebungen:

Die Leistung von UGIMA® 4542 bei der Bearbeitung wird durch die Optimierung der Einschlusspopulation verbessert

Gemäß ASTM A564/A564M und EN10088-3

Nach dem Glühen bei 1030 °C bis 1050 °C weist UGIMA®4542 eine weiche martensitische Struktur mit einer Härte von etwa 35 HRC auf. Wenn das Metall in diesem Zustand verwendet werden soll, empfehlen wir nach dem Glühen eine ein- bis zweistündige Expansionsbehandlung bei 250/300 °C ohne wesentliche Auswirkung auf die mechanischen Eigenschaften.

Dieser ausscheidungshärtende Stahl ist insofern spezifisch, als er nach dem Glühen unter Verwendung einer Härtungsbehandlung bei mittlerer Temperatur gehärtet werden kann. Die maximale Härte von ca. 42 HRC (Schlagzähigkeit von 3 daJ/cm²) wird durch Anlassen auf ca. 480° C (für eine Stunde) erreicht.

Erweichen:durch Anlassen bei 550-760 °C, je nach den Anweisungen der geltenden Normen. Um das Metall nach dieser Art des Erweichens zu härten, muss das Metall erneut geglüht werden, bevor die Härtungsbehandlung bei mittlerer Temperatur durchgeführt wird.

Die geglühten Stäbe eignen sich für das Härten bei mittlerer Temperatur, das an Teilen durchgeführt wird. Aus erweichten Stäben entnommene Teile müssen zum Härten noch einmal einem Glühvorgang und dann einer Härtungsbehandlung bei mittlerer Temperatur unterzogen werden.

UGIMA® 4542 ist zum Schmieden geeignet. Das Wiedererhitzen erfolgt zwischen 1150 und 1200°C, das Schmieden zwischen 1200°C und 950°C. Abkühlung in Luft, Wasser oder Öl. Die so erhaltenen Teile können verwendet werden:

Verfügbare Produkte:

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UGIMA® 4542 kann ohne Vorwärmung mit MIG- und WIG-Techniken, mit oder ohne Zusatzwerkstoff, mit Laser-, Widerstands- oder Elektronenstrahltechnik geschweißt werden.

Schweißnähte, ob mit oder ohne Zusatzwerkstoff, haben ein geglühtes Gefüge und sollten vorzugsweise einer Dehnungsbehandlung (ein bis zwei Stunden bei 250°C/300°C) oder einer Härtungs- oder Erweichungsbehandlung (siehe oben) unterzogen werden.

Beim Schweißen ohne Zusatzwerkstoff oder mit einem homogenen Zusatzwerkstoff können die so erzielten schweißmechanischen Eigenschaften mit denen des Grundwerkstoffes identisch sein.

Darüber hinaus sollte noch einmal betont werden, dass die Schweißkonstruktion die Sorgfalt berücksichtigen sollte, die bei allen Edelstählen mit hoher Streckgrenze erforderlich ist:Vermeidung von Ausschnitten und plötzlichen Querschnittsänderungen.

Schweißen mit Zusatzwerkstoff:Für das MIG-Schweißen empfehlen wir die Verwendung eines Schutzgases aus Ar+1%CO₂ oder 1-2%O₂; Gase, die H₂ und N₂ enthalten, sollten vermieden werden. Als Schweißdraht kann ER308LSi (1.4316) oder ein homogener Schweißdraht namens 630 (17-4PH)