UGIMA® 4542 +P1070/H1025 – Überlegene Zerspanbarkeit & Produktivität

Übersicht

UGIMA® 4542 ist das erste UGIMA®-Stahlprodukt aus der Familie der verbesserter Zerspanbarkeit, ausfallsgehärteter Edelstähle. Es wird ausschließlich von UGITECH hergestellt. Seine Eigenschaften entsprechen denen von UGI 4542, außer dass seine Zerspanbarkeit signifikant besser ist:

UGIMA® 4542 bietet durch neue technologische Fortschritte erhebliche Vorteile gegenüber Werkstoff 1.4542.
Produktivitätssteigerungen von 20 bis 30 % gegenüber UGI 4542.

Dieser Edelstahl ist einzigartig, da er nicht nur ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bietet, vergleichbar mit austenitischen Stählen Typ 1.4301/1.4307 (304/304L), sondern auch ein breites Spektrum mechanischer Eigenschaften nach Wärmebehandlung aufweist.

Seine Leistung – basierend auf seinem metallurgischen Zustand – ermöglicht es, Anforderungen an hohe Zugfestigkeit ebenso zu erfüllen wie Anwendungen, die hohe Schlagzähigkeit erfordern.

Das Gefüge ist martensitisch mit etwas Ferrit-Einschlüssen. Je nach metallurgischem Zustand können auch austenitische Reste und Kupferausscheidungen Teil des Gefüges sein.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Wert
Dichte	7,86 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Kommentar
Kerbschlagzähigkeit (Charpy V)		20 J	min., ASTM A564
Elastizitätsmodul		197 GPa
Dehnung		10,0 – 12,0 %	min. ASTM A564, EN 10088-3
Ermüdungsfestigkeit 10⁷ Zyklen	20 °C	620 MPa	für +P1070
Ermüdungsfestigkeit 10⁷ Zyklen	300 °C	520 MPa	für +P1070
Ermüdungsfestigkeit 10⁸ Zyklen	20 °C	500 MPa	für +P1070
Ermüdungsfestigkeit 10⁸ Zyklen	300 °C	415 MPa	für +P1070
Härte Brinell		331	min., ASTM A564
Härte Rockwell C		35,0	min., ASTM A564
Einschnürung		45,0 %	min., ASTM A564
Zugfestigkeit		1070 – 1270 MPa	min., ASTM A564, EN 10088-3

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt	Kommentar
Kohlenstoff	0,06	max.
Chrom	15,0 – 16,5 %
Kupfer	3,0 – 4,0 %
Mangan	1,0	max.
Molybdän	0,5	max.
Nickel	4,0 – 5,0 %
Niob	0,45	max., min: 5xC
Phosphor	0,03	max.
Silizium	0,6	max.
Schwefel	0,03	max.

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft	Details
Anwendungsbereiche	Freizeitschifffahrt (Propellerwellen, Beschläge), Lebensmittelverarbeitung (Förder- und Übertragungseinrichtungen), Energieerzeugung (Kernkraftwerke), Bauwesen und Automobilindustrie.
Korrosionseigenschaften	UGIMA® 4542 bietet ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, ähnlich wie Typ 18 Cr-8 Ni austenitische Stähle in den meisten korrosiven Umgebungen. Die Struktur macht es unempfindlich gegen interkristalline Korrosion und hochbeständig gegen Korrosionsermüdung sowie Spannungsrisskorrosion. Hervorragende Beständigkeit gegen Korrosionserosion durch Kombination hoher mechanischer Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. Bei Kombinationen mit weniger edlen Materialien (Aluminium, Baustahl) in atmosphärischer Nutzung besteht kein Risiko für Kontaktkorrosion. In kritischen Fällen (nautische Anwendungen, kurzzeitiges Eintauchen) bietet Isolierung durch inertes Silikondichtmittel guten Schutz. Empfohlene Entkontaminierung: 1 Vol. 52 % Salpetersäure (36° Bé) + 1 Vol. Wasser, Raumtemperatur, kurze Dauer, danach gründlich spülen. Korrosionsverhalten in verschiedenen Medien: Salpetersäure (gut), Phosphorsäure (eingeschränkt), Schwefelsäure (eingeschränkt), Essigsäure (mittel), Natriumcarbonat (mittel), NaCl-Salznebel (gut), Feuchtigkeit (ausgezeichnet), Seewasser (eingeschränkt), Öl/Gas (eingeschränkt).
Allgemeine Zerspanbarkeit	Die Zerspanleistung von UGIMA® 4542 wird durch Optimierung der Einschlusspopulation verbessert.
Wärmebehandlung	Nach ASTM A564/A564M und EN 10088-3. Nach Glühen bei 1030–1050 °C weiches martensitisches Gefüge (~35 HRC). Empfohlene Ausdehnungsbehandlung 1–2 h bei 250/300 °C ohne signifikanten Einfluss auf mechanische Eigenschaften. Maximale Härte ~42 HRC (Kerbschlagarbeit 3 daJ/cm²) durch Anlassen bei ~480 °C (1 h). Erweichen durch Anlassen 550–760 °C je nach Norm. Nach Erweichen muss zum Härten erneut geglüht und dann mitteltemperaturgehärtet werden. Geglühte Stäbe geeignet für Mitteltemperaturhärtung an Bauteilen. Aus erweichten Stäben entnommene Teile müssen zum Härten erneut geglüht und dann mitteltemperaturgehärtet werden.
Warmumformung	UGIMA® 4542 ist schmiedeeign. Aufheizen 1150–1200 °C, Schmieden 1200–950 °C. Abkühlen an Luft, Wasser oder Öl. Erhaltene Teile können verwendet werden: geglüht (Ausdehnungsbehandlung 1–2 h bei 250/300 °C), gehärtet (optional Glühen + Anlassen 1 h bei 480 °C), erweicht (optional Glühen + Anlassen nach Norm).
Sonstiges	Verfügbare Produkte: Warmgewalzt und entzundert (Rundstäbe, Toleranz 13); Kaltgefertigte Stäbe (Toleranz 11 bis 8); Sechskantstäbe (Toleranz 11). Weitere Informationen auf Anfrage beim Lieferanten.
Schweißen	UGIMA® 4542 kann ohne Vorwärmen mit MIG, TIG, Laser, Widerstands- oder Elektronenstrahlverfahren geschweißt werden, mit oder ohne Zusatzwerkstoff. Schweißnähte haben geglühtes Gefüge und sollten vorzugsweise Ausdehnungsbehandlung (1–2 h bei 250/300 °C) oder Härte-/Erweichungsbehandlung erhalten. Bei homogener Zusatzwerkstoffwahl können Schweißnaht-Eigenschaften denen des Grundwerkstoffs entsprechen. Konstruktiv auf Kerbwirkung verzichten. Zusatzwerkstoff: Schutzgas Ar+1%CO₂ oder 1–2%O₂; H₂- und N₂-haltige Gase vermeiden. Schweißdraht ER308LSi (1.4316) oder homogener Zusatz 630 (17-4PH).

Sanicro 41 Kaltgeformte Nickel-Legierung: Überlegene Korrosionsbeständigkeit & Schweißleistung DI-TANK 460: Premium Thermo-Mechanisch Gewalzter Stahl für Kohlenwasserstoff-Speicher

Metall