UGIMA® 4057 (Geglüht) – Martensitischer Edelstahl mit überragender Zerspanbarkeit

Produktübersicht

UGIMA® 4057 gehört zur UGIMA®-Familie verbesserter martensitischer Edelstähle (exklusiv von Ugitech entwickelt). Die Eigenschaften entsprechen Werkstoff 1.4057 (X17CrNi16-2), jedoch mit deutlich besserer Zerspanbarkeit: Produktivitätssteigerungen von 10–20 % gegenüber 1.4057, besonders bei Vollhartmetallbohren und Hartmetall-Wendeplatten. Neben hervorragender Korrosionsbeständigkeit bietet der Stahl ein breites Spektrum mechanischer Eigenschaften im bearbeiteten Zustand. Er erfüllt EN 10272 für Druckbehälter und deckt je nach metallurgischem Zustand hohe Festigkeitsanforderungen sowie Anwendungen mit hoher Zähigkeit ab.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Wert
Dichte	7,7 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	23 °C	215 GPa
Elastizitätsmodul	100 °C	215 GPa
Härte, Brinell	–	277 HB	max., gemäß ASTM A276 und A479

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	10,5·10⁻⁶ 1/K	20–100 °C
Spezifische Wärmekapazität	460 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	25 W/(m·K)

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	7·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Gehalt	Bemerkung
Kohlenstoff	0,16–0,20
Chrom	15,5–17,0
Mangan	1,0	max.
Phosphor	0,035	max.
Silizium	0,8	max.
Schwefel	0,015–0,03

Technologische Eigenschaften

Anwendungsbereiche

Verfahrens- und Energietechnik, Chemieindustrie, Öl- und Petrochemie, Haushalts- und Elektrogeräte, Automobil- und Transportindustrie, Rüstungsindustrie.

Korrosionseigenschaften

UGIMA® 4057 besitzt ausgezeichnete atmosphärische Korrosionsbeständigkeit und ist einer der besten martensitischen Standardwerkstoffe für marine Umgebungen; nur strukturell gehärtete Güten wie UGIMA® 4542 sind beständiger. Beständig gegen bestimmte Erdöl- und organische Produkte.

Medium	Verhalten / Einsatz
Salpetersäure	Gut
Phosphorsäure	Eingeschränkt
Schwefelsäure	Eingeschränkt
Essigsäure	Eingeschränkt
Natriumcarbonat	Mäßig
NaCl (Salznebel)	Mäßig
Feuchtigkeit	Gut
Meerwasser	Eingeschränkt

Hinweis: Die Korrosionsbeständigkeit hängt von vielen Faktoren ab (Chloridkonzentration, Oxidationsmittel, Temperatur, pH, Bewegung, Oberflächenzustand). Bei Salznebeltests (NF X 41002) sollten keine Etiketten verwendet werden, die Korrosionsunterkriechen verursachen. In Lochkorrosion schneidet UGIMA® 4057 besser ab als die meisten martensitischen Güten.

Warmumformung

Schmieden: UGIMA® 4057 ist schmiedeeignung. Langsam auf 850 °C erwärmen, dann zügig auf 1150–1180 °C für Schmieden zwischen 1180 °C und 950 °C. Nach dem Schmieden: Spannungsarmglühen bei 200 °C oder Weichglühen bei 750–850 °C oder Härten und Anlassen.

Lieferbare Produkte

Produkt	Form	Oberfläche	Toleranz	Abmessungen
Stäbe	Rund	Gewalzt und entzundert	12–13	22–115 mm
		Gedreht und poliert	9–11	22–115 mm
		Gezoht	8–9	3–55 mm
		Geschliffen	6–9	3–80 mm
		Gezoht	11	3–55 mm
Draht	Rund	Beizblank	–	5,0–32 mm
Ziehdraht	Rund	–	–	1,0–16,0 mm

Schweißen

UGIMA® 4057 ist mit den meisten Lichtbogen- und Widerstandsschweißverfahren schweißbar (in angelassenem, gehärtetem oder weichgeglühtem Zustand). Zur Vermeidung von Kaltisschwundrissen: Vorwärmen auf 200–300 °C, Zwischentemperatur ≥ 200 °C, Spannungsarmglühen bei 650 °C nach dem Schweißen. Als Zusatzwerkstoff: AWS E/ER410 (ähnliche Zusammensetzung) oder AWS E/ER310 (austenitisch, wenn mechanische Eigenschaften der Naht nicht den Grundwerkstoff erreichen müssen). Schutzgas: Ar + 1–3 % CO₂ oder O₂; H₂-haltige Gase vermeiden. Stabelektroden vor dem Schweißen trocknen.