UGIMA® 4104 QT650 – Überlegene Zerspanbarkeit bei ferritischem Edelstahl von UGITECH

Produktübersicht

UGIMA® 4104 ist ein ferritischer Edelstahl mit verbesserter Zerspanbarkeit, der ausschließlich von UGITECH hergestellt wird. Seine Eigenschaften entsprechen denen von UGI 4104, jedoch ist die Zerspanbarkeit durch das patentierte UGIMA®-Verfahren (Entwicklung und Kontrolle der Einschlusspopulation) signifikant erhöht.

Vorteile der UGIMA®-Technologie

• Produktivitätssteigerung um 4 % beim Drehen im weichgeglühten Zustand gegenüber UGINE 4104
• Steigerung um 25 % im wärmebehandelten Zustand
• Bis zu 100 % höhere Produktivität beim Bohren (Ø 4 mm HSS) im weichgeglühten Zustand
• Vorteile unter allen Zerspanungsbedingungen, Maschinen und Werkzeugen

Technische Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Wert
Dichte	7,9 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	20 °C	215 GPa
	100 °C	212 GPa
	200 °C	205 GPa
	300 °C	200 GPa
	400 °C	190 GPa
Dehnung		12 %	min.
Einschnürung		35,0 %	min.
Zugfestigkeit		650–800 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	10,5 × 10⁻⁶ 1/K	20–100 °C, 20–200 °C, 20–300 °C, 20–400 °C
Spezifische Wärmekapazität	460 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	25 W/(m·K)

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert
Elektrischer Widerstand	7,3 × 10⁻⁷ Ω·m

Magnetische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert
Sättigungspolarisation	1,6 T

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Gehalt	Bemerkung
Kohlenstoff	0,10–0,15
Chrom	15,5–17,5
Mangan	1,0–1,5
Molybdän	0,2–0,5
Nickel	0,5	max.
Phosphor	0,04	max.
Silizium	0,70	max.
Schwefel	0,25–0,35

Technologische Eigenschaften

Anwendungsbereiche

• Allgemeiner Maschinenbau und Drehteilefertigung
• Automobilindustrie
• Transportindustrie
• Elektrogeräteindustrie

Korrosionsbeständigkeit

UGIMA® 4104 weist eine gute Beständigkeit in bestimmten Umgebungen auf, typisch für ferritische Edelstähle und vergleichbar mit Werkstoff 1.4301 (430). Der hohe Schwefelgehalt kann jedoch in Umgebungen, die Lochfraß oder Spaltkorrosion begünstigen, die Beständigkeit mindern.

Medium	Verhalten
Salpetersäure	Mit Vorsicht verwenden
Phosphorsäure	Schlecht
Schwefelsäure	Schlecht
Essigsäure	Mit Vorsicht verwenden
Natriumcarbonat	Mit Vorsicht verwenden
NaCl (Salznebel)	Mit Vorsicht verwenden
Feuchte	Gut
Meerwasser	Schlecht
Öl	Schlecht

Hinweise: Nicht empfohlen für marine Umgebungen und stark oxidierende chemische Medien. Optimale Korrosionsbeständigkeit erfordert saubere, ölfreie Oberflächen. Beizen und Dekontamination wie bei 4104 ferritischem Stahl.

Zerspanbarkeit

Exzellente Zerspanbarkeit durch optimierte Einschlusspopulation: hervorragende Spanbruchbarkeit, lange Standzeiten, ausgezeichnete Oberflächengüte. Wirksam über einen weiten Bereich von Schnittbedingungen und Bearbeitungsverfahren. Besonders geeignet für Drehteilefertigung.

Wärmebehandlung

• Weichglühen: 780–820 °C (min. 2 Stunden) für ferritische Struktur
• Härten: 900–1070 °C für Ferrit + Martensit
• QT650: Härten 950–1070 °C, Anlassen 550–650 °C

Warmumformung

Schmiedbar. Warmfestigkeit ca. 50 % von 1.4301 (304). Aufheizen: 1100–1250 °C; Mindestschmiedetemperatur: 950 °C. Nach dem Schmieden zweiphasige Struktur (Ferrit + Martensit), ggf. weichglühen.

Lieferformen

Produkt	Form	Oberfläche	Toleranz
Warmgewalzt, entzundert	Rundstäbe	–	13
Kaltgezogen, gedreht, geschliffen	Rundstäbe	–	6–11
Gezogen	Sechskant	–	11

Schweißen

Schwierig zu schweißen. Risiken: Wasserstoffinduzierte Kaltcracks, mangelnde Duktilität, interkristalline Korrosion. Erforderliche Maßnahmen: Vorwärmen 150–230 °C, trockene Elektroden, Schutzgas ohne H₂. Nach dem Schweißen Anlassen bei 760 °C (1 h) + Abschrecken. Füllwerkstoffe: homogene ferritische (430L, 430LNb), austenitische (ER308LSi, 309LSi) oder duplex (ER312). Keine Ni-Basis-Zusatzwerkstoffe (Rissgefahr durch hohen S-Gehalt).