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UGIGRIP® 4462

Neben ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, die eine lange Lebensdauer von Bauwerken über mehrere Jahrzehnte gewährleistet, bietet das UGIGRIP®-Sortiment eine Garantie für:

  • Höhere mechanische Eigenschaften als bei herkömmlichem Stahl, was die Verwendung kleinerer Querschnitte oder eine Reduzierung der Bewehrung ermöglicht (was Gewichts- und Arbeitseinsparungen bedeutet);
  • Mechanische Eigenschaften – Streckgrenze und Dehnung – erfüllen die Anforderungen von Eurocode 8, Klasse M für erdbebensicheres Bauen;
  • Eine Auswahl an nichtmagnetischen Edelstählen für Gebäude, in denen diese Eigenschaft erforderlich ist:Krankenhäuser, Banken, Flughäfen, meteorologische Stationen usw.
  • Mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen – Zugfestigkeit und Kriechen – übertreffen die herkömmlicher Stähle, was eine verbesserte Feuerbeständigkeit ergibt;
  • Eine sehr niedrige Wärmeleitfähigkeit, die diesem Produkt außergewöhnliche Eigenschaften zur Behandlung von Wärmebrücken verleiht.


    Neue harmonisierte europäische ECISS-Norm wird derzeit vorbereitet. In Übereinstimmung mit den europäischen Designcodes im Bauwesen entsprechen die Produkte der UGIGRIP®-Reihe Eurocode 2 (vgl. prEN 1992-1-1 Unterabschnitt 4.4.1.2) und Eurocode 3 (vgl. prEN 1993-1-4).

    Magnetisch

    Eigenschaften

    Allgemeines

    Eigenschaft Wert

    Dichte

    7,8 g/cm³

    Mechanisch

    Eigenschaft Wert Kommentar

    Elastizitätsmodul

    200 GPa

    Dehnung

    5 %

    Min.

    Zugfestigkeit

    550 MPa

    Min.

    Thermisch

    Eigenschaft Wert Kommentar

    Wärmeausdehnungskoeffizient

    0,000013 1/K

    20 bis 100 °C

    Wärmeleitfähigkeit

    15 W/(m·K)

    Elektrik

    Eigenschaft Wert

    Elektrischer Widerstand

    7.999999999999999e-05 Ω·m

    Chemische Eigenschaften

    Eigenschaft Wert Kommentar

    Kohlenstoff

    0,03

    max.

    Chrom

    22,0 - 23,0 %

    Mangan

    1,0 - 2,0 %

    Molybdän

    2,5 - 3,5 %

    Nickel

    5,0 - 6,0 %

    Stickstoff

    0,12 - 0,2 %

    Phosphor

    0,035

    max.

    Silizium

    0,75

    max.

    Schwefel

    0,01 %

    max.

    Technologische Eigenschaften

    Eigenschaft
    Anwendungsbereiche

    In den exponiertesten Teilen der Struktur sind Bewehrungsstäbe aus Edelstahl die effizienteste Lösung, um die Haltbarkeit des Betons zu gewährleisten. Bewehrungsstäbe aus rostfreiem Stahl werden für Reparaturen und Neubauten verwendet und ersetzen Kohlenstoffstähle teilweise oder vollständig, sowohl bei Fertigteilen als auch bei der Ausführung von Ortbetonkonstruktionen.

    Korrosionseigenschaften

    UGIGRIP® ist „rostfrei bis ins Mark“, und Sie müssen sich daher keine Sorgen um die Haltbarkeit im Laufe der Zeit und keine Sorgen um die Stellen der Metallschneide machen.

    Die Passivschicht:Edelstähle bilden an der Oberfläche ein sehr dünnes Oxid, das aus Chromoxiden und -hydroxiden von wenigen Angström Dicke besteht. Dieses Oxid, allgemein als Passivschicht bezeichnet, schützt den Edelstahl vor äußeren Angriffen und verleiht ihm Eigenschaften, die die Korrosionsbeständigkeit dieser Legierungen gewährleisten. Die Passivschicht ist im Gegensatz zu dem durch Verzinkung auf Stählen abgeschiedenen Zink ein fester Bestandteil des Materials, was die wesentlichen Vorteile von Edelstahl erklärt. Einmal gebildet, ist diese Schicht vollkommen stabil, da ihre Dicke konstant bleibt. Die Passivschicht verhindert jeglichen Austausch zwischen dem Metall und der Außenwelt:Bei Einwirkung auf das Material (Kratzer, Schnitt, Schlag, Bohren, Verformung etc.) bildet sie sich spontan zurück. Diese Selbstrestrukturierung wird auch „Repassivierung“ genannt.


    Auswahl der am besten geeigneten Sorte:Nur durch die Wahl der geeigneten Sorte für die Betriebsumgebung kann die Haltbarkeit von Strukturen in Abhängigkeit von den Belastungsbereichen erhöht werden. Die europäische Norm EN 206-1 definiert die fünf wichtigsten Expositionsklassen von Betontragwerken. Abhängig von der Umgebung, der der Teil der Struktur ausgesetzt ist, empfiehlt Ugitech die Verwendung der folgenden Edelstahlsorten.

    Notiz; Die Edelstahlqualitätsempfehlung wird unabhängig von der Qualität (Porosität und Durchlässigkeit) des verwendeten Betons gegeben.


    Expositionsklasse Empfehlung TYPE GRADES
    DUPLEX Herkömmliche Grade AISI/EN
    Klasse XC (Kohlensäure) XC 1.4062 304/4301
    Klasse XD (andere Chloride als Meereschloride, einschließlich Streusalz) XD1und XD2 1.4062 304/4301
    XD3 1.4362 316/4401
    Klassen XS (Meereschloride) XS1 1.4362 316/4401
    XS2 und XS3 1.4462
    Klasse XF (Gefrieren/Auftauen mit Enteisungsmittel) XF1 und XF2 1.4362 316/4401
    XF3 und XF4 1.4462
    Klasse XA (chemische Angriffe) XA1 1.4362 316/4401
    XA2 und XA3 1.4462

    Andere

    Geometrie eingekerbter Bewehrungsstäbe

    UGIGRIP®-Bewehrungsstäbe sind vom Typ geschraubter Bewehrungsstab:Geschraubte Bewehrungsstäbe weisen mindestens zwei Bolzenfelder mit gleichmäßigem Abstand auf. Sie können mit oder ohne Rippen sein; Wenn Rippen vorhanden sind, darf deren Höhe (a') 0,15 d nicht überschreiten (d =Nenndurchmesser des Bewehrungsstabs). (Siehe Bildteil des Datenblatts)


    Hinweis:Der Neigungswinkel der Bolzen zur Längsachse des Produkts muss in einem Bereich zwischen 35° und 75° liegen. In jeder diametralen Ebene muss der Neigungswinkel der Seiten der Schrauben mit der Mantellinie des in dieser Ebene enthaltenen Kerns größer oder gleich 45° sein.



    Schraubenhöhe und Abstand
    Nenndurchmesser des Produkts (d) mm Bolzenhöhe (h) mm Abstand zwischen Schrauben (c) mm
    Min. Max. Min. Max.
    5 0.25 0.50 2.5 5.0
    6 0.30 0.60 3.0 6.0
    7 0.35 0.70 3.5 7.0
    8 0.40 0.80 4.0 8.0
    9 0.45 0.90 4.5 9.0
    10 0.50 1.00 5.0 10.0
    12 0.60 1.20 6.0 12.0
    14 0.70 1.40 7.0 14.0
    16 0.80 1.60 8.0 16.0
    20 1.00 2.00 10.0 20.0
    25 1.25 2.50 12.5 25.0
    32 1.60 3.20 16.0 32.0
    40 2.00 4.00 20.0 40.0
    50 2.50 5.00 25.0 50.0


    Die Höhe der Bolzen muss im Bereich zwischen 0,05 d und 0,1 d liegen; Der Schraubenabstand muss in einem Bereich zwischen 0,5 d und 1,0 d liegen (d =Nenndurchmesser des Produkts). Die Anforderungen umfassen Mindestwerte, entweder für Schraubenhöhe oder Aussparungstiefe oder die „relative Oberfläche“ der Schrauben (fR). Der Formfaktor der Schraube muss je nach Nenndurchmesser des Produkts den in der folgenden Tabelle angegebenen Anforderungen entsprechen. Mindestformfaktor (fR):


    Nenndurchmesser der Bewehrung ( d) mm Min. fR
    5 und 6 0,039
    7 and 8 0.045
    9 and 10 0.052
    12 to 50 0.056


    Mass per unit length of stainless steel rebars
    Diameter Nominal cross section Density 7.8 kg/dm3 Density 7.9 kg/dm3 Density 8 kg/dm3
    1.4062-1.4362-1.4462 304/4301 316/4401
    4 12.6 0.097 0.098 0.099
    5 19.6 0.151 0.153 0.155
    6 28.3 0.218 0.221 0.224
    8 50.3 0.387 0.392 0.397
    10 78.5 0.605 0.613 0.621
    12 113 0.871 0.882 0.893
    14 154 1.185 1.200 1.215
    16 201 1.548 1.568 1.588
    20 314 2.419 2.450 2.481
    25 491 3.78 3.828 3.877
    32 804 6.193 6.272 6.352
    40 1257 9.676 9.800 9.924


    Product marking:The products manufactured by Ugitech are referenced individually according to the production plant. This mark is affixed regularly on the coils and bars produced by Ugitech:
  • Cold-rolled products:0-4-7-3
  • Hot-rolled products:0-3-7-3


    Standard products:UGIGRIP® products can be delivered in various forms:
  • Indented wire coils
  • Indented bars
  • Welded mesh
  • Standardized rebars
  • Customized frame shaping
  • Wire ties dia. 0.8 mm or 1.2 mm


    UGIGRIP® range Characteristics Tolerances
    Cold indented Bars Diameter 6 to 25 Up to 12,000 mm +100/-0 mm
    Coils Diameter 6 to 14 Coils, 1000/2000 kg +/- 15%
    Hot indented Bars Diameter 32 to 40 Up to 11,700 mm
    Other, contact the supplier.

  • Schweißen

    UGIGRIP® stainless steels are weldable by all types of processes used for welding rebar steels (electrical discharge, friction, resistance, solid wire or flux-cored wire MIG, coated-electrode arc, etc.).


  • Metall

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