Eigenschaften technischer Werkstoffe:Allgemeines, Physikalisches und Mechanisches

In diesem Artikel werden wir diskutieren über:1. Allgemeine Eigenschaften technischer Materialien 2. Physikalische Eigenschaften technischer Materialien 3. Mechanische Eigenschaften.

Allgemein Eigenschaften von technischen Materialien:

Die Ökonomen, die sich hauptsächlich mit der Herstellung technischer Werkstoffe befassen, sind daran interessiert, Wege zu finden, wie die technischen Werkstoffe wirtschaftlich eingesetzt oder eingesetzt werden können. Der Ökonom sollte über praktische Kenntnisse der Eigenschaften und Herstellungsverfahren verschiedener technischer Materialien verfügen.

Die Dienste eines solchen Ökonomen können von großem Nutzen sein, wenn es um die Auswahl von technischen Materialien unter bestimmten Bedingungen oder die Entscheidung über die Herstellung von technischen Materialien aus den verfügbaren lokalen Rohstoffen geht.

Die Anwendungsgebiete eines bestimmten technischen Materials richten sich nach den Eigenschaften und verschiedenen Eigenschaften dieses technischen Materials.

Solche Eigenschaften können wie folgt in verschiedene Kategorien eingeteilt werden:

(1) Chemische Eigenschaften:

Die chemischen Eigenschaften des Materials deuten auf die Tendenz des Materials, sich mit anderen Stoffen zu verbinden, seine Reaktivität, Löslichkeit und Effekte wie Korrosion, chemische Zusammensetzung, Säure, Alkalinität usw. an. Korrosion ist eine der schwerwiegende Probleme, denen sich Ingenieure bei der Auswahl technischer Materialien gegenübersehen, die auf die chemischen Eigenschaften von Metall zurückzuführen sind.

In Metallen sind Valenzelektronen lose an ihre Atome gebunden und können bei chemischen Reaktionen leicht entfernt werden. Wenn Metalle der Atmosphäre ausgesetzt sind und mit Gasen wie Sauerstoff, Chlor usw. in Kontakt kommen, finden die chemischen Reaktionen statt. Wenn Eisen mit Sauerstoff reagiert, entsteht Eisenoxid, das eine rote Farbe hat und mit Eisenmetall überzogen ist. Dies nennt man Korrosion.

(2) Elektrische Eigenschaften:

Diese Eigenschaften kennzeichnen die Fähigkeit des Materials, dem Fluss eines elektrischen Stroms zu widerstehen, und sie umfassen Leitfähigkeit, Durchschlagsfestigkeit und spezifischen Widerstand.

(3) Magnetische Eigenschaften:

Die Untersuchung der magnetischen Eigenschaften des Materials wie Permeabilität, Hysterese und Koerzitivfeldstärke ist erforderlich, wenn es für Generatoren, Transformatoren usw. verwendet werden soll.

(4) Mechanische Eigenschaften:

Die Eigenschaften, die das Materialverhalten bei Einwirkung äußerer Kräfte bestimmen, sind in diesen Eigenschaften enthalten. Einige der wichtigen mechanischen Eigenschaften sind Elastizität, Härte, Plastizität, Festigkeit usw.

(5) Optische Eigenschaften:

Wenn das Material für optische Arbeiten verwendet werden soll, ist die Kenntnis seiner optischen Eigenschaften wie Farbe, Lichtdurchlässigkeit, Brechungsindex, Reflexionsvermögen usw. erforderlich. Wenn Licht auf ein Material trifft, interagiert es mit seinen Atomen und verursacht verschiedene Arten von Effekten. Das Licht kann reflektiert, gebrochen, gestreut oder absorbiert werden. Das Studium des Lichts in Materialien und die Verwendung dieses Verhaltens zur Steuerung der verschiedenen Lichteffekte wird als Optik bezeichnet.

(6) Physikalische Eigenschaften:

Diese sind erforderlich, um den Zustand des Materials ohne äußere Krafteinwirkung zu bewerten und umfassen Rohdichte, Haltbarkeit, Porosität usw.

(7) Thermische Eigenschaften:

Die Kenntnis der thermischen Eigenschaften des Materials wie spezifische Wärme, Wärmeausdehnung und Leitfähigkeit ist hilfreich, um die Reaktion des Materials auf thermische Veränderungen zu kennen. Somit können geeignete Materialien ausgewählt werden, um schwankenden und hohen Temperaturen standzuhalten.

(8) Technologische Eigenschaften:

Die Eigenschaften von Metallen und Legierungen, die ihre Verarbeitung oder Anwendung beeinflussen, werden als technologische Eigenschaften bezeichnet. Gießbarkeit, Bearbeitbarkeit, Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit sind einige der wesentlichen technologischen Eigenschaften von Metallen und Legierungen.

Von all diesen Eigenschaften sind die physikalischen und mechanischen Eigenschaften für einen Bauingenieur besonders wichtig.

Physische Eigenschaften von technischen Materialien:

Folgende Begriffe im Zusammenhang mit den physikalischen Eigenschaften technischer Werkstoffe werden definiert und erklärt:

(1) Schüttdichte

(2) Chemische Beständigkeit

(3) Erweichungskoeffizient

(4) Dichte

(5) Dichteindex

(6) Haltbarkeit

(7) Feuerbeständigkeit

(8) Frostbeständigkeit

(9) Hygroskopizität

(10) Porosität

(11) Feuerfestigkeit

(12) Abplatzungsbeständigkeit

(13) Spezifische Wärme

(14) Wärmekapazität

(15) Wärmeleitfähigkeit

(16) Wasseraufnahme

(17) Wasserdurchlässigkeit

(18) Witterungsbeständigkeit.

(1) Schüttdichte:

Der Begriff Schüttdichte bezeichnet die Masse einer Volumeneinheit des Materials in seinem natürlichen Zustand, d. h. einschließlich Poren und Hohlräumen. Sie wird erhalten, indem das Verhältnis der Masse der Probe zum Volumen der Probe in ihrem natürlichen Zustand ermittelt wird.

Die technischen Eigenschaften des Materials wie Festigkeit, Wärme, Leitfähigkeit usw. werden stark von seiner Schüttdichte beeinflusst und somit hängt die Leistungsfähigkeit eines Materials von seiner Schüttdichte ab.

Bei den meisten Materialien ist die Schüttdichte geringer als ihre Dichte, außer bei dichten Materialien, Flüssigkeiten und Materialien, die aus geschmolzenen Massen gewonnen werden.

Tabelle 1-1 zeigt die Schüttdichten einiger wichtiger Baustoffe.

(2) Chemikalienbeständigkeit:

Die Fähigkeit des Materials, der Einwirkung von Säuren, Laugen, Gasen und Salzlösungen zu widerstehen, wird als chemische Beständigkeit bezeichnet.

Diese Eigenschaft wird bei der Materialauswahl für Abwasserrohre, Wasserbau, Sanitäranlagen etc. sorgfältig geprüft.

(3) Erweichungskoeffizient:

Das Verhältnis der Druckfestigkeit von wassergesättigtem Material zu der im trockenen Zustand wird als Erweichungskoeffizient bezeichnet. Die Materialien wie Glas und Metall werden durch die Anwesenheit von Wasser nicht angegriffen und ihr Erweichungskoeffizient ist eins. Andererseits verlieren Materialien wie Ton leicht ihre Festigkeit, wenn sie in Wasser eingeweicht werden, und daher ist ihr Erweichungskoeffizient null.

Die Materialien mit einem Erweichungskoeffizienten gleich 0,8 oder mehr werden als wasserbeständige Materialien bezeichnet. Es wird empfohlen, die Verwendung von Materialien mit einem Erweichungskoeffizienten von weniger als 0,8 für Situationen zu vermeiden, in denen es wahrscheinlich ist, dass sie dauerhaft der Einwirkung von Feuchtigkeit ausgesetzt sind.

(4) Dichte:

Der Begriff Dichte eines Materials ist definiert als die Masse einer Volumeneinheit eines homogenen Materials. Sie wird durch Berechnung des Verhältnisses von Materialmasse zu Materialvolumen im homogenen Zustand erhalten. Die physikalischen Eigenschaften eines Materials werden stark von seiner Dichte beeinflusst.

(5) Dichteindex:

Das Verhältnis der Schüttdichte eines Stoffes zu seiner Dichte wird als Dichteindex bezeichnet und bezeichnet damit den Grad, in dem sein Volumen mit Feststoffen gefüllt ist.

Da es in der Natur praktisch keine dichten Stoffe gibt, liegt der Dichteindex der meisten Baustoffe unter Eins.

(6) Haltbarkeit:

Die Eigenschaft eines Materials, der kombinierten Einwirkung von atmosphärischen und anderen Faktoren zu widerstehen, wird als Haltbarkeit bezeichnet.

Die Betriebs- oder Instandhaltungskosten eines Gebäudes hängen natürlich von der Haltbarkeit der Materialien ab, aus denen es besteht.

(7) Feuerbeständigkeit:

Der Begriff Feuerbeständigkeit bezeichnet die Fähigkeit eines Materials, hohen Temperaturen standzuhalten, ohne seine Tragfähigkeit zu verlieren, d. h. ohne wesentlichen Festigkeitsverlust oder Formverformung.

Diese Eigenschaft eines Materials ist im Brandfall von großer Bedeutung und da die Brandbekämpfung meist von Wasser begleitet wird, wird diese Eigenschaft eines Materials durch die kombinierten Einwirkungen hoher Temperatur und Wasser. Das Material sollte ausreichend feuerfest sein, um im Brandfall Sicherheit und Stabilität zu gewährleisten.

(8) Frostbeständigkeit:

Die Fähigkeit eines wassergesättigten Materials, wiederholtem Einfrieren und Auftauen ohne erhebliche Abnahme der mechanischen Festigkeit oder sichtbare Anzeichen von Versagen zu widerstehen, wird als Frostbeständigkeit bezeichnet. Die Frostbeständigkeit eines Materials hängt von der Dichte des Materials und seinem Sättigungsgrad mit Wasser ab.

Im Allgemeinen sind die dichten Materialien frostbeständig. Die porösen Materialien, deren Poren zu weniger als 90 % ihres Volumens mit Wasser geschlossen oder gefüllt sind, sind frostbeständig.

(9) Hygroskopizität:

Die Eigenschaft eines Materials, Wasserdampf aus der Luft zu absorbieren, wird als Hygroskopizität bezeichnet und wird von der Art der beteiligten Substanz, der Anzahl der Poren, der Lufttemperatur, der relativen Luftfeuchtigkeit usw. bestimmt -rückhaltende oder hydrophile Substanzen lösen sich leicht in Wasser.

(10) Porosität:

Der Begriff Porosität wird verwendet, um den Grad anzugeben, in dem das Volumen eines Materials von Poren besetzt ist. Es wird als Verhältnis des Porenvolumens zu dem der Probe ausgedrückt. Die Porosität eines Materials ist ein Hinweis auf seine verschiedenen Eigenschaften wie Festigkeit, Schüttdichte, Wasseraufnahme, Wärmeleitfähigkeit, Haltbarkeit usw. und muss daher sorgfältig untersucht und analysiert werden.

(11) Feuerfestigkeit:

Die Fähigkeit eines Materials, einer längeren Einwirkung hoher Temperaturen standzuhalten, ohne zu schmelzen oder seine Form zu verlieren, wird als Feuerfestigkeit bezeichnet.

(12) Abplatzungsbeständigkeit:

Die Fähigkeit eines Materials, eine bestimmte Anzahl von Zyklen mit starken Temperaturschwankungen ohne Versagen zu überstehen, wird als Abplatzbeständigkeit bezeichnet und hängt hauptsächlich von den linearen Ausdehnungskoeffizienten seiner Bestandteile ab.

(13) Spezifische Hitze:

Der Begriff spezifische Wärme ist definiert als die in Kilokalorien ausgedrückte Wärmemenge, die benötigt wird, um 1 N Material um 1 °C zu erhitzen. Bei der Berücksichtigung des Wärmestaus ist die spezifische Wärme eines Materials zu berücksichtigen.

Die spezifischen Hitzen von Stahl, Stein und Holz sind wie folgt:

Stahl – 0,046 x 10 ³ J/N °C

Stein – 0,075 bis 0,09 x 10 ³ J/N °C

Holz – 0,239 bis 0,27 x 10 ³ J/N °C.

(14) Wärmekapazität:

Die Eigenschaft eines Materials, Wärme zu absorbieren, ist als seine Wärmekapazität bekannt und wird durch die folgende Gleichung berechnet –

T =H / M (T₂ – T₁ )

Wobei, T =Wärmekapazität in J/N °C

H =Wärmemenge, die erforderlich ist, um die Temperatur des Materials von T₁ . zu erhöhen zu T₂ in J M =Masse des Materials in N

T₁ =Materialtemperatur vor dem Erhitzen in °C

T₂ =Materialtemperatur nach dem Erhitzen in °C.

(15) Wärmeleitfähigkeit:

Die Wärmeleitfähigkeit eines Materials ist die Wärmemenge in Kilokalorien, die durch die Einheitsfläche des Materials mit Einheitsdicke in Einheitszeit fließt, wenn der Temperaturunterschied auf seinen Flächen ebenfalls eins ist. Die Einheit der Wärmeleitfähigkeit ist J pro m h °C und wird üblicherweise mit K bezeichnet. Die Wärmeleitfähigkeit eines Materials hängt von seiner Dichte, Porosität, Feuchtigkeit und Temperatur ab.

Der Begriff Wärmewiderstand eines Materials bezeichnet den Kehrwert seiner Wärmeleitfähigkeit. Der Wärmewiderstand eines Materials ist gleich dem Wärmewiderstand multipliziert mit seiner Dicke.

(16) Wasseraufnahme:

Die Fähigkeit eines Materials, Wasser aufzunehmen und zu speichern, wird als Wasseraufnahme bezeichnet. Das Trockenmaterial wird vollständig in Wasser getaucht und anschließend wird die Wasseraufnahme entweder als Gewichtsprozent oder als Volumenprozent Trockenmaterial berechnet. Sie hängt hauptsächlich von Volumen, Größe und Form der Poren ab, die im Material vorhanden sind.

(17) Wasserdurchlässigkeit:

Die Fähigkeit eines Materials, Wasser unter Druck passieren zu lassen, wird als Wasserdurchlässigkeit bezeichnet und wird als die Wassermenge beschrieben, die das Material in einer Stunde bei konstantem Druck durchdringt , wobei die Querschnittsfläche der Probe 1 cm beträgt. Die dichten Materialien wie Glas, Stahl etc. sind wasserdicht bzw. wasserundurchlässig.

(18) Witterungsbeständigkeit:

Der Begriff Witterungsbeständigkeit wird verwendet, um die Fähigkeit eines Materials auszudrücken, wechselnden nassen und trockenen Bedingungen zu widerstehen, ohne seine Form und mechanische Festigkeit ernsthaft zu beeinträchtigen. Es zeigt somit das Verhalten von Materialien unter wechselnden Feuchtigkeitsbedingungen an.

Mechanische Eigenschaften technischer Werkstoffe:

Die mechanischen Eigenschaften von Materialien wie Steifigkeit, Duktilität und Festigkeit sind von entscheidender Bedeutung für ihre Herstellung und mögliche praktische Anwendungen.

Die Baustoffe weisen ein breites Spektrum an mechanischen Eigenschaften auf, das von der Härte des Diamanten über die Duktilität von reinem Kupfer bis hin zum erstaunlich elastischen Verhalten von Gummi reicht. In ähnlicher Weise verhalten sich viele Materialien bei unterschiedlicher Beanspruchung ganz unterschiedlich. Gusseisen, Zement und Ziegel sind beispielsweise viel stärker unter Druck, während Holz und Stahl unter Spannung stärker sind.

Folgende Begriffe im Zusammenhang mit den gängigen mechanischen Eigenschaften von Baustoffen werden definiert und erklärt:

(1) Abrieb

(2) Kriechen

(3) Elastizität

(4) Müdigkeit

(5) Härte

(6) Schlagfestigkeit

(7) Plastizität und Sprödigkeit

(8) Stärke

(9) Tragen.

(5) Härte

(1) Abrieb:

Die Abriebfestigkeit eines Materials wird ermittelt, indem die Gewichtsdifferenz der Proben vor und nach dem Abrieb durch die Abriebfläche dividiert wird.

(2) Kriechen:

Bei vielen Anwendungen müssen die Baustoffe über lange Zeiträume einer konstanten Belastung standhalten. Unter solchen Bedingungen kann sich das Material weiter verformen, bis seine Brauchbarkeit stark eingeschränkt ist. Solche zeitabhängigen Verformungen einer Struktur können stark anwachsen und sogar ohne Lasterhöhung zum endgültigen Bruch führen. Wenn die Verformung auch bei konstanter Belastung anhält, wird diese zusätzliche Verformung als Kriechen bezeichnet.

Die meisten Baumaterialien kriechen bei allen Temperaturen bis zu einem gewissen Grad. Allerdings kriechen die technischen Metalle wie Stahl, Aluminium und Kupfer bei Raumtemperatur nur sehr wenig. Die hohen Temperaturen führen zu einem schnellen Kriechen, das oft von Gefügeänderungen begleitet wird. Das Phänomen des Kriechens ist bei Polymeren bei Raumtemperatur, bei Aluminiumlegierungen bei 100 °C und bei Stählen über 300 °C von Bedeutung.

(3) Elastizität:

Wenn ein Material belastet wird, ändert sich seine Form und Abmessung. Der Begriff Elastizität wird verwendet, um die Fähigkeit eines Materials anzugeben, seine ursprüngliche Form und seine ursprünglichen Abmessungen wiederherzustellen, nachdem die Last entfernt wurde.

Der Unterschied zwischen den folgenden beiden Begriffen sollte beachtet werden:

(i) Elastische Verformung:

Eine Verformung wird als elastisch bezeichnet, wenn sich der Festkörper bei Belastung verformt, aber bei Entlastung in seine ursprüngliche Position zurückkehrt. Eine Druckänderung oder eine Belastung führt zur elastischen Verformung. Unter idealer Verformung wird die Verformung verstanden, die bei Krafteinwirkung augenblicklich erfolgt und bei Kraftentnahme vollständig verschwindet.

Solche Verformungen gehorchen dem Hookeschen Gesetz und die elastische Dehnung des Metalls ist direkt proportional zur aufgebrachten Kraft. Die ideale Verformung tritt bei vergleichsweise kleineren Verformungskräften auf, die die Betriebsspannungen innerhalb der Elastizitätsgrenze halten können.

(ii) Plastische Verformung:

Eine Verformung wird als plastisch bezeichnet, wenn der Festkörper die Formänderung nach Entlastung vollständig oder teilweise beibehält. Die plastische Verformung wird beobachtet, wenn die Spannung die Elastizitätsgrenze überschreitet und ihre Geschwindigkeit wird durch die Dehnungsrate, die aufgebrachte Spannung und die Temperatur gesteuert. Sie kann unter Zug-, Druck- und Torsionsbelastungen auftreten. Es wird absichtlich in Prozessen wie Walzen, Schmieden usw. durchgeführt, um nützliche Produkte herzustellen.

(4) Müdigkeit:

Wenn die Materialien einer sich wiederholenden oder schwankenden Belastung ausgesetzt werden, versagen sie bei einer viel geringeren Belastung als die, die erforderlich ist, um bei konstanter Belastung einen Bruch zu verursachen.

Dieses Verhalten wird als Müdigkeit bezeichnet und zeichnet sich durch die folgenden drei Merkmale aus:

(i) Erhöhte Unsicherheit in Bezug auf Festigkeit und Lebensdauer;

(ii) Verlust der Duktilität; und

(iii) Kraftverlust.

Im Folgenden sind die Gründe für die Ermüdungsausfälle aufgeführt:

(i) korrodierende Umgebungen, die zu einer Verringerung der Ermüdungsfestigkeit führen;

(ii) Spannungskonzentrationspunkte;

(iii) Oberflächenfehler wie Bearbeitungsspuren und Oberflächenunregelmäßigkeiten; und

(iv) Temperatur, die Dauerfestigkeit ist bei niedrigen Temperaturen hoch und nimmt mit steigender Temperatur allmählich ab.

(5) Härte:

Die Fähigkeit eines Materials, dem Eindringen eines härteren Körpers zu widerstehen, wird als Härte bezeichnet. Sie ist ein wichtiger Faktor bei der Entscheidung über die Verarbeitbarkeit und Verwendung eines Materials für Fußböden und Straßenoberflächen. Die Härte ist keine grundlegende Eigenschaft. Aber es ist ein kombinierter Effekt von kompressiven, elastischen und plastischen Eigenschaften in Bezug auf die Eindringmethode, die Form des Eindringkörpers usw.

Die Härte steht in einem ziemlich konstanten Verhältnis zur Zugfestigkeit eines bestimmten Materials. Es kann daher als praktischer zerstörungsfreier Test verwendet werden, um sich grob ein Bild von der Zugfestigkeit des Materials und dem Zustand des Metalls in der Nähe der Oberfläche zu machen.

Die Härte von Steinmaterialien kann mit Hilfe der Mohsschen Härteskala bestimmt werden. Es ist eine Liste von zehn Materialien, die nach zunehmender Härte geordnet sind. Die Härte eines Materials liegt zwischen der Härte zweier Materialien, d. h. demjenigen, der kratzt und dem anderen, der vom zu prüfenden Material zerkratzt wird.

Tabelle 1-2 zeigt die Härteskala nach Mohs.

(6) Schlagfestigkeit:

Die Schlagzähigkeit eines Materials ist die Arbeitsmenge, die pro Volumeneinheit erforderlich ist, um sein Versagen zu verursachen. Es zeigt somit die Zähigkeit eines Werkstoffes an und die Werkstoffe werden in einer Schlagprüfmaschine auf ihre Schlagzähigkeit geprüft.

Die Schlagzähigkeit ist ein komplexes Merkmal, das sowohl die Zähigkeit als auch die Festigkeit eines Materials berücksichtigt.

Es variiert mit den folgenden Faktoren:

(i) Wenn die Abmessungen der Probe vergrößert werden, erhöht sich auch die Schlagzähigkeit.

(ii) Wenn die Schärfe der Kerbe zunimmt, nimmt die Schlagzähigkeit ab, die zum Versagen erforderlich ist.

(iii) Der Winkel der Kerbe verbessert auch die Schlagzähigkeit nach bestimmten Werten.

(iv) Die Schlagzähigkeit wird in gewissem Maße auch durch die Aufprallgeschwindigkeit beeinflusst.

(v) Die Temperatur der zu prüfenden Probe gibt einen Hinweis auf die Art des Bruchs, der wahrscheinlich auftreten wird, d. h. duktil, spröde oder duktil-spröde-Übergang.

(7) Plastizität und Sprödigkeit:

Der Begriff Plastizität eines Materials ist definiert als seine Fähigkeit, seine Form unter Belastung ohne Rissbildung zu ändern und seine Form nach Entlastung beizubehalten.

Die Materialien lassen sich grob in zwei Gruppen einteilen, nämlich Kunststoffmaterialien und spröde Materialien. Stahl, Kupfer, Heißbitumen usw. sind Kunststoffmaterialien. Die spröden Materialien versagen schlagartig unter Druck ohne nennenswerte Verformung vor dem Versagen. Die Gesteinsmaterialien, Keramikmaterialien, Glas, Gusseisen, Beton und einige andere Materialien sind spröde und bieten eine geringe Biege-, Stoß- und Zugfestigkeit.

(8) Stärke:

Die Fähigkeit eines Materials, einem Versagen unter der Einwirkung von Belastungen durch eine Last zu widerstehen, wird als seine Festigkeit bezeichnet. Die Belastungen, denen ein Material üblicherweise ausgesetzt ist, sind Druck, Zug und Biegung. Die entsprechende Festigkeit ergibt sich aus der Division der Bruchlast mit der Querschnittsfläche der Probe.

Die Spannungen in den Baustoffen dürfen einen bestimmten Prozentsatz ihrer Endfestigkeit nicht überschreiten. Somit wird eine Sicherheitsmarge bereitgestellt und der Begriff Sicherheitsfaktor wird verwendet, um das Verhältnis von Höchstspannung zu Sicherheitsspannung zu bezeichnen. Wenn beispielsweise der Sicherheitsfaktor zwei beträgt, würde die für Konstruktionszwecke anzunehmende Spannung die Hälfte der endgültigen Spannung betragen.

Die Werte der Sicherheitsfaktoren werden durch Konstruktionsnormen festgelegt und unter Berücksichtigung verschiedener Faktoren wie Art der Arbeit, Materialqualität, Betriebsbedingungen, wirtschaftliche Erwägungen usw. eingerahmt.

(9) Tragen:

Das Versagen eines Materials unter den kombinierten Einwirkungen von Abrieb und Stoß wird als Verschleiß bezeichnet. Die Verschleißfestigkeit wird in der Regel als Prozentsatz des Gewichtsverlustes ausgedrückt und ist von großer Bedeutung für die Entscheidung über die Eignung eines Materials für den Einsatz auf Straßenoberflächen, Gleisschotter usw.

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