DIN 1725-1 Güte 3.0515 H16
Die Legierung AlMn1 ist eine Al-Mn-Legierung, die zu den naturharten Aluminiumwerkstoffen gehört. Mn erhöht die Festigkeit gegenüber reinem Aluminium, beeinträchtigt aber nicht die Korrosionsbeständigkeit. Die Legierung gehört zu den naturharten Aluminiumwerkstoffen. Eine Festigkeitssteigerung kann nur durch Kaltumformung erfolgen. Es ist sehr gut umformbar, sehr gut korrosionsbeständig und schweißbar. In diesen Eigenschaften ähnelt es dem reinen Aluminium, übertrifft dieses aber mit der erreichbaren Festigkeit. Die Legierung AlMn1 hat durch den Mn-Zusatz (rekristallisationshemmend) eine gegenüber Reinaluminium erhöhte Hitzebeständigkeit. Anwendung:Im Bauwesen für Bedachungen, als Außenhaut von Gebäuden, im Apparate- und Behälterbau als Wärme Wärmetauscher (Rohrbündel, Profile, Kiemenrohre, Bleche), für Heizkörper, Klimaanlagen, Rohrleitungen für Druckgasbehälter, für Tanks nach VdTÜV Werkstoffblätter, als Antennen für Richtfunk und Satellitenkommunikation (Spiegel) für technische Strömungen gepresst Teile, für Vollnieten, für allgemein Metallbeschriebe, in der Lebensmittelindustrie (einschließlich gewerblicher Geräte), im Fahrzeugbau (einschließlich Kesselwagen) und als Verpackung (Blechverpackungen allgemein).
Eigenschaften
Allgemeines
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bedingung | Verwandte Standards | Form |
|---|---|---|---|---|---|
| Dichte | 2,73 g/cm³ | H16 | EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 | ||
| 20,0 °C | 2,73 g/cm³ | H16 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | Stab, Rohr |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bedingung | Verwandte Standards | Form | Kommentar |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Biegewinkel 180° | 2,0 °/t | H16 | EN 573-3, EN 485 | |||
| 2,5 °/t | H16 | EN 573-3, EN 485 | ||||
| Biegewinkel 90° | 1,0 °/t | H16 | EN 573-3, EN 485 | |||
| 1,5 °/t | H16 | EN 573-3, EN 485 | ||||
| 2,0 °/t | H16 | EN 573-3, EN 485 | ||||
| Elastizitätsmodul | 69,5 GPa | H16 | EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 | |||
| 20,0 °C | 60,0–65,0 GPa | H16 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | Stab, Rohr | ||
| Dehnung | 1,0 % | H16 | EN 573-3, EN 485, EN 683 | A50 | ||
| 2,0 % | H16 | EN 573-3, EN 485 | A50 | |||
| 3,0 % | H16 | EN 573-3, EN 1592 | A100 | |||
| 3,0 % | H16 | EN 573-3, EN 754 | A50 | |||
| 4,0 % | H16 | EN 573-3, EN 754 | A100 | |||
| 20,0 °C | 3,0 % | H16 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | Stab, Rohr | A10 | |
| 20,0 °C | 4,0 % | H16 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | Stab, Rohr | ||
| Härte, Brinell | 51,0 [-] | H16 | EN 573-3, EN 485 | |||
| 20,0 °C | 40,0 [-] | H16 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | Röhre | ||
| 20,0 °C | 45,0 [-] | H16 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | Stab | ||
| Plane-Strain-Bruchzähigkeit | 22,0 - 35,0 MPa·√m | Typisch für geschmiedetes Aluminium der Serie 3000 | ||||
| Poisson-Zahl | 0,33 [-] | Typisch für geschmiedetes Aluminium der Serie 3000 | ||||
| Schermodul | 26,1 GPa | H16 | EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 | |||
| 20,0 °C | 24,0–26,5 GPa | H16 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | Stab, Rohr | ||
| Zugfestigkeit | 150,0 - 200,0 MPa | H16 | EN 573-3, EN 683 | |||
| 160,0 - 200,0 MPa | H16 | EN 573-3, EN 485, EN 683 | ||||
| 160,0 - 195,0 MPa | H16 | EN 573-3, EN 754 | ||||
| 170,0 MPa | H16 | EN 573-3, EN 1592 | ||||
| 20,0 °C | 160,0 MPa | H16 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | Stab, Rohr |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bedingung | Verwandte Standards | Form |
|---|---|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 2.35e-05 1/K | H16 | EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 | |
| 100 °C | 2.35e-05 1/K | H16 | EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 | ||
| Schmelzpunkt | 645,0–655,0 °C | H16 | EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 | ||
| Spezifische Wärmekapazität | 893,0 J/(kg·K) | H16 | EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 | ||
| 20,0 °C | 893,0 J/(kg·K) | H16 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | Stab, Rohr | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 160,0 - 200,0 W/(m·K) | H16 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 | Stab, Rohr |
Elektrik
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bedingung | Verwandte Standards | Form |
|---|---|---|---|---|---|
| Elektrische Leitfähigkeit | 20,0 °C | 22000000,0 - 28000000,0 S/m | H16 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 | Stab, Rohr |
| Elektrischer Widerstand | 3,57e-08 - 4,55e-08 Ω·m | H16 | EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 |
Chemische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Bedingung | Verwandte Standards | Form |
|---|---|---|---|---|
| Chrom | 0,1 % | H16 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 | Stab, Rohr |
| Kupfer | 0,1 % | H16 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 | Stab, Rohr |
| Eisen | 0,7 % | H16 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | Stab, Rohr |
| 0,70 % | H16 | EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 | ||
| Magnesium | 0,3 % | H16 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 | Stab, Rohr |
| Mangan | 0,9 - 1,5 % | H16 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 | Stab, Rohr |
| Silizium | 0,5 % | H16 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 | Stab, Rohr |
| Titan | 0,1 | H16 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | Stab, Rohr |
| Zink | 0,2 % | H16 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 | Stab, Rohr |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | ||
|---|---|---|
| Arbeitbarkeit | Gute Verarbeitbarkeit.
| |
Metall