DIN 1725-1 Werkstoff 3.0515 H18 – Rippenrohre für Dampfkessel bis 10 bar
Überblick
Die Norm DIN 1725-1 definiert die Anforderungen an rippenbehaftete Rohre aus der Aluminium-Legierung 3.0515 im Zustand H18 für Dampfkesselanwendungen mit Drücken bis zu 10 bar.
Geometrische Parameter der Rippenrohre:
- Außendurchmesser der gerippten Rohrabschnitte: 36,0–70,0 mm
- Wandstärke der gerippten Rohrabschnitte: 1,0–8,5 mm
- Rippenabstand: 2,2–5,1 mm
- Rippenhöhe: 6,5–16 mm
- Mittlere Rippendicke: 0,4–1,0 mm
Herstellung: Schmelzen induktiv oder in gasbeheizten Schmelzöfen.
Weiterverarbeitung: Keine Wärmebehandlung erforderlich.
Anwendung: Dampfkessel mit Betriebsdrücken bis 10 bar.
Eigenschaften
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Zugehörige Normen | Form |
|---|---|---|---|---|---|
| Dichte | – | 2,73 g/cm³ | H18 | EN 573-3, EN 1301, EN 1592, EN 485, EN 546, EN 683, EN 754 | – |
| Dichte | 20 °C | 2,73 g/cm³ | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | Flach, Draht |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Zugehörige Normen | Form | Bemerkung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Biegewechselfestigkeit | – | 75 MPa | H18 | EN 573-3, EN 1301, EN 485, EN 683, EN 754 | – | – |
| Biegewinkel 90° | – | 1,5 °/t | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Biegewinkel 90° | – | 2,5 °/t | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Biegewinkel 90° | – | 3,0 °/t | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Elastizitätsmodul | – | 69,5 GPa | H18 | EN 573-3, EN 1301, EN 1592, EN 485, EN 546, EN 683, EN 754 | – | – |
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 60–65 GPa | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | Flach, Draht | – |
| Dehnung | –196 °C | 30 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | – | – |
| Dehnung | –80 °C | 18 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | – | – |
| Dehnung | –20 °C | 16 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | – | – |
| Dehnung | – | 1,0 % | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 546, EN 683 | – | A50 |
| Dehnung | – | 2,0 % | H18 | EN 573-3, EN 1592 | – | A100 |
| Dehnung | – | 2,0 % | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 754 | – | A50 |
| Dehnung | – | 3,0 % | H18 | EN 573-3, EN 1301 | – | – |
| Dehnung | – | 3,0 % | H18 | EN 573-3, EN 754 | – | A100 |
| Dehnung | 20 °C | 1,0 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | Draht | A100 |
| Dehnung | 20 °C | 3,0 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | Flach, Draht | A10 |
| Dehnung | 20 °C | 4,0 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | Flach | – |
| Dehnung | 20 °C | 10 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | – | – |
| Dehnung | 100 °C | 10 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | – | – |
| Dehnung | 150 °C | 11 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | – | – |
| Dehnung | 200 °C | 18 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | – | – |
| Dehnung | 260 °C | 60 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | – | – |
| Dehnung | 320 °C | 70 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | – | – |
| Dehnung | 370 °C | 70 % | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | – | – |
| Brinell-Härte | – | 58 HB | H18 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Brinell-Härte | 20 °C | 45 HB | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | Draht | – |
| Brinell-Härte | 20 °C | 50 HB | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | Flach | – |
| Bruchzähigkeit (Plane-Strain) | – | 22–35 MPa·√m | – | – | – | Typisch für Knetlegierungen der 3000er-Serie |
| Poisson-Zahl | – | 0,33 | – | – | – | Typisch für Knetlegierungen der 3000er-Serie |
| Schubmodul | – | 26,1 GPa | H18 | EN 573-3, EN 1301, EN 1592, EN 485, EN 546, EN 683, EN 754 | – | – |
| Schubmodul | 20 °C | 24–26,5 GPa | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | Flach, Draht | – |
| Zugfestigkeit | –196 °C | 298 MPa | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 513, EN 573-3, EN 573-4 | – | – |
| Zugfestigkeit | –80 °C | 225 MPa | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 513, EN 573-3, EN 573-4 | – | – |
| Zugfestigkeit | –20 °C | 214 MPa | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 513, EN 573-3, EN 573-4 | – | – |
| Zugfestigkeit | – | 170 MPa | H18 | EN 573-3, EN 1301 | – | – |
| Zugfestigkeit | – | 180 MPa | H18 | EN 573-3, EN 754 | – | – |
| Zugfestigkeit | – | 185 MPa | H18 | EN 573-3, EN 485, EN 683 | – | – |
| Zugfestigkeit | – | 185–230 MPa | H18 | EN 573-3, EN 546 | – | – |
| Zugfestigkeit | – | 190 MPa | H18 | EN 573-3, EN 1592 | – | – |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 100 MPa | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 513 | Rohr | – |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 160 MPa | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 513, EN 573-3, EN 573-4 | Draht | – |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 165–205 MPa | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 513, EN 573-3, EN 573-4 | Flach | – |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 204 MPa | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 513, EN 573-3, EN 573-4 | – | – |
| Zugfestigkeit | 100 °C | 183 MPa | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 513, EN 573-3, EN 573-4 | – | – |
| Zugfestigkeit | 150 °C | 163 MPa | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 513, EN 573-3, EN 573-4 | – | – |
| Zugfestigkeit | 200 °C | 98 MPa | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 513, EN 573-3, EN 573-4 | – | – |
| Zugfestigkeit | 260 °C | 53 MPa | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 513, EN 573-3, EN 573-4 | – | – |
| Zugfestigkeit | 320 °C | 28 MPa | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 513, EN 573-3, EN 573-4 | – | – |
| Zugfestigkeit | 370 °C | 21 MPa | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 513, EN 573-3, EN 573-4 | – | – |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Zugehörige Normen | Form |
|---|---|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 23,5 × 10⁻⁶ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1301, EN 1592, EN 485, EN 546, EN 683, EN 754 | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 23,5 × 10⁻⁶ 1/K | H18 | EN 573-3, EN 1301, EN 1592, EN 485, EN 546, EN 683, EN 754 | – |
| Schmelzbereich | – | 645–655 °C | H18 | EN 573-3, EN 1301, EN 1592, EN 485, EN 546, EN 683, EN 754 | – |
| Spezifische Wärmekapazität | – | 893 J/(kg·K) | H18 | EN 573-3, EN 1301, EN 1592, EN 485, EN 546, EN 683, EN 754 | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 893 J/(kg·K) | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 | Flach, Draht |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 160–200 W/(m·K) | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4, EN 1301, EN 1592, EN 485, EN 546, EN 683, EN 754 | Flach, Draht |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Zustand | Zugehörige Normen | Form |
|---|---|---|---|---|---|
| Elektrische Leitfähigkeit | 20 °C | 22–28 MS/m | H18 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4, EN 1301, EN 1592, EN 485, EN 546, EN 683, EN 754 | Flach, Draht |
| Elektrischer Widerstand | – | 3,57–4,55 × 10⁻⁸ Ω·m | H18 | EN 573-3, EN 1301, EN 1592, EN 485, EN 546, EN 683, EN 754 | – |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt | Zustand | Zugehörige Normen | Form |
|---|---|---|---|---|
| Chrom | 0,1 % | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 513, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301, EN 1592, EN 485, EN 546, EN 683, EN 754 | Rohr, Flach, Draht |
| Kupfer | 0,1 % | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 513, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301, EN 1592, EN 485, EN 546, EN 683, EN 754 | Rohr, Flach, Draht |
| Eisen | 0,7 % | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 513, EN 573-3, EN 573-4 | Rohr, Flach, Draht |
| Eisen | 0,70 % | H18 | EN 573-3, EN 1301, EN 1592, EN 485, EN 546, EN 683, EN 754 | – |
| Magnesium | 0,3 % | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 513, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301, EN 1592, EN 485, EN 546, EN 683, EN 754 | Rohr, Flach, Draht |
| Mangan | 0,9–1,5 % | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 513, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301, EN 1592, EN 485, EN 546, EN 683, EN 754 | Rohr, Flach, Draht |
| Silizium | 0,5 % | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 513, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301, EN 1592, EN 485, EN 546, EN 683, EN 754 | Rohr, Flach, Draht |
| Titan | 0,1 % | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 513, EN 573-3, EN 573-4 | Rohr, Flach, Draht |
| Zink | 0,2 % | H18 | DIN 1725-1, VdTÜV WB 420-4, VdTÜV WB 513, EN 573-3, EN 573-4, EN 1301, EN 1592, EN 485, EN 546, EN 683, EN 754 | Rohr, Flach, Draht |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Bewertung |
|---|---|
| Bearbeitbarkeit | Gute Bearbeitbarkeit |
DIN 1712-3 Werkstoff 3.0285 H22 – Eloxierbares Aluminium für den Maschinenbau
EN 573-3 Werkstoff 3.0515 (AlMn1): Hochwertige Al-Mn-Legierung mit verbesserter Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Metall
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.0515 H22 – Aluminium-Mangan-Legierung EN AW-3005
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.0515 H24 – Aluminium-Mangan-Legierung EN AW-3005
- DIN 1725-1 3.4415 (AlZn1): Hochleistungs-AlZn-Legierung für Korrosionsschutz
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.0915 H18 – Hochfeste AlFeSi-Legierung für Präzisionsumformung
- DIN 1725-1 EN AW-6082 T5 Aluminiumrohr – Technische Spezifikationen
- DIN 1725‑1 Güte 3.3206 H18: Hochleistungs‑Gerippte Aluminiumrohre für Dampfkessel
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.3345 H18 – Hochkorrosionsbeständige Magnesiumlegierung (AlMg4,5Mn)
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.3549 H18 (AlMg5Mn): Hochfeste Aluminiumlegierung mit exzellenter Korrosionsbeständigkeit
- DIN 1725-1 Werkstoff 3.4365 T5 (Aluminium 7075): Hochfeste Luftfahrtlegierung für Schmiedeteile
- DIN 1725-1 Güte 3.4365 O – Hochfeste Aluminiumlegierung für Luft- und Raumfahrt