Polyplastics PBT und PPS für Anwendungen im autonomen Fahren

Japans Polyplastics Co., Ltd., (US-Büro in Farmington Hills, Michigan, gehört zu den Materiallieferanten, die ihre innovativen Harzprodukte für den Einsatz in Advanced Driver-Assistance Systems (ADAS)-Teilen positionieren, die autonomes Fahren ermöglichen. Genauer gesagt die Duranex PBT- und Durafide PPS-Materialien des Unternehmens - gezielt für Sensoren in Radar- und Kamerahalterungssystemen - versprechen einen geringen Verzug, Dimensionsstabilität und eine niedrige Dielektrizitätskonstante.

Bei Radargehäusen suchen Hersteller nach Materialien mit niedriger Dielektrizitätskonstante, stabiler Funkwellendurchlässigkeit und geringer Wasserabsorption. Der Markt verwendet SPS (syndiotaktisches Polystyrol) und PEI für dielektrische Eigenschaften und PPS für geringe Wasseraufnahme und chemische Beständigkeit. Um Kostenherausforderungen zu begegnen, haben Hersteller begonnen, PBT in ihre Designs zu integrieren.

Polyplastics berichtet, dass die Wasseraufnahme einen geringen Einfluss auf Durafide PPS 1140A6 hat, jedoch einen gewissen Einfluss auf Duranex PBT 330HR. Aus diesem Grund arbeitet das Unternehmen an der Entwicklung neuer PBT-Typen mit verbesserten niedrigen dielektrischen Eigenschaften und geringer Wasseraufnahme.

Für die Radarhalterung selbst sind Abschirmeigenschaften gegen elektromagnetische Wellen erforderlich, um vor unnötig reflektierten Wellen zu schützen. Die elektrisch leitfähigen Typen von Polyplastics, Duracon POM CH-10 und EB-10 sowie Duranex PBT 7300E, werden alle aktiv geprüft, während neue PBT-Typen mit stärkeren Abschirmeigenschaften gegen elektromagnetische Wellen in der Entwicklung sind.

Für fahrzeugmontierte, erfassende Kamerahalterungen werden im Allgemeinen verzugsarme und hochsteife Materialien wie Duranex PBT 733LD und 7407 bevorzugt. Das Unternehmen hat auch matte entwickelt Technologie, die eine Laserbehandlung verwendet, um Rauschen (Streulicht) zu reduzieren. Die Laserbehandlung führt zu günstigen Glanz- und Schwarzwerten. Polyplastics wird weiterhin die Langzeitbeständigkeit und unterschiedliche Prozessbedingungen untersuchen, um die Behandlungszeit zu verkürzen.