MaruHachi installiert neue UD-Bandlinie für High-End-Anwendungen

Mit einer kürzlich installierten unidirektionalen (UD) Hochtemperatur-Bandlinie eröffnet der Verbundwerkstoffhersteller MaruHachi (Fukui, Japan) neue Möglichkeiten für High-End-Anwendungen in anspruchsvollen Marktsegmenten wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie oder anderen, die herkömmliche Materialien auf Basis von Polypropylen ( PP) und PA.

Mit einem spezifischeren Fokus auf thermoplastische Hochtemperatur-UD-Bänder und mehrschichtige Plattenlaminate wird MaruHachi in der ersten Phase bis zu 40 Tonnen pro Jahr produzieren. Das Material basiert auf Hochleistungsfasern – Kohlenstoff-, Aramid-, Glas- oder Naturfasern – mit einer Hochleistungspolymermatrix – PPS, PEEK oder anderen Hochtemperaturpolymeren – die widerstandsfähiger als Epoxide und leicht zu recyceln sind. Mit einer Breite von 500 Millimetern und einem spezifischen Gewicht von 60 bis 350 Gramm pro Quadratmeter können die Linien laut MaruHachi je nach Material bei Temperaturen bis zu 420 °C betrieben werden. Die Ergebnisse sind bessere Materialeigenschaften, höhere Leistung, erhöhte Widerstandsfähigkeit und integrierte Hochleistungsfunktionalitäten (z. B. durch Umspritzen).

Seit 2017 ist die MaruHachi Group auf dem europäischen Markt in Kooperation mit Dr. Michael Effing, dem Geschäftsführer der AMAC GmbH (Aachen, Deutschland), der das Unternehmen strategisch berät und unterstützt, aktiv. Die etablierte MaruHachi-Gruppe in Familienbesitz blickt auf eine Historie in den Bereichen Automobil- und Medizintextilien zurück und ist seit mehr als 15 Jahren im Markt für innovative Verbundwerkstoffe aktiv.

„Seit vielen Jahren kooperieren wir mit nationalen und internationalen Partnern bei stark nachgefragten Anwendungen und aus diesem Grund hat sich MaruHachi entschieden, in Phase eins über 1 Million € in diese neue Linie zu investieren, einschließlich einer Finanzierungsbeteiligung der japanischen Regierung NEDO, “, sagt Toshi Sugahara, CEO von MaruHachi. „Neuentwicklungen in Phase zwei werden bis Ende 2021 an nachgelagerten Technologien durchgeführt, einschließlich automatisierter Vorformung und Konsolidierung. Mit unseren neuen Produkten wollen wir zu einer deutlichen Gewichtsreduzierung der Endprodukte beitragen, damit die Energieeffizienz verbessern und gleichzeitig eine kosteneffiziente und qualitativ hochwertige Lösung anbieten.“

Dr. Effing, CEO der AMAC GmbH bestätigt:„Der Fokus auf Hochtemperaturprodukte auf Basis von PPS und PEEK ermöglicht MaruHachi die Entwicklung von Materialien für sehr anspruchsvolle High-End-Anwendungen wie Strukturrahmen, Flugzeugsitze, Triebwerkskomponenten etc. Die Tapes sind vollständig recycelbar und können verarbeitet werden [mit laserbasierten Hochgeschwindigkeits-Bandbestückungsmaschinen und Robotern].“