SABICs Skaleninnovationen

SABIC (Sittard, Niederlande) bot auf der JEC World 2019 einen virtuellen Einblick in seine neue Fertigungslinie für Digital Composites — eine Lösung für die automatisierte, großflächige Laminatherstellung von thermoplastischen Verbundteilen, die das Unternehmen in Zusammenarbeit mit Airborne (Den Haag, Niederlande) und powered by Siemens (München, Deutschland) und Kuka (Augsburg, Deutschland) Technologien.

Das Display mit dem Titel „Innovations of Scale“ bot einen Blick auf Aspekte der Fertigungslinie, die für die großtechnische Herstellung von maßgeschneiderten thermoplastischen Verbundlaminaten ausgelegt ist. Die Linie verwendet digitale Technologien, einschließlich Robotik, um die Anpassung von Flachlaminaten zu ermöglichen und gleichzeitig Zykluszeiten und Kosten zu reduzieren. Das System ist Berichten zufolge in der Lage, alle 60 Sekunden vier Laminate zu produzieren – 1,5 Millionen Teile pro Jahr.

Die Fertigungslinie besteht aus drei Hauptsystemen. Sein Front-End-System übernimmt die Hochgeschwindigkeitszuführung von UD-Bändern. Dort werden die Tapes inspiziert, laminiert und zu Preforms heftgeschweißt. Von dort gelangt der Preform zu einem automatisierten Pressensystem zur Hochgeschwindigkeitsverfestigung – es ist keine Aushärtung erforderlich, nur Schmelzen, Fließen, Verfestigen und Abkühlen aufgrund der Verwendung von thermoplastischen Verbundwerkstoffen (TPCs). Das konsolidierte Teil wird dann beschnitten und auf Abmessungen, Ebenheit und Oberflächenfehler untersucht. Maschinelles Lernen und künstliche Intelligenz sollen im Inspektionsprozess eingesetzt werden, um im Laufe der Zeit kontinuierliche Verbesserungen zu erzielen.

Derzeit ist die Linie für die Materialien von SABIC eingerichtet, kann jedoch angepasst werden.

„Die Linie ist für unser Material gemacht und derzeit auf Polycarbonat abgestimmt; die Linie ist jedoch flexibel. So kann es auf verschiedene Matrix-/Fasermaterialien/Kombinationen zugeschnitten werden“, sagt Markus Kremers, CTO von SABIC. „Das ist ein Ausgangspunkt für uns. Wir produzieren jetzt Tausende von Teilen, bis 2019 werden wir Hunderttausende erreichen und bereiten uns auf die Hersteller von Notebook-Computern vor. Dann können wir die Linie für andere Polymere maßschneidern.“