Comau startet hochmoderne automatisierte Hochvolumen-Batterieproduktionslinie

Comau, Spezialist für industrielle Robotik und Automation, hat eine „Hochvolumen-Modulfertigungslinie“ für Leclanché entworfen und entwickelt – einen Anbieter von Energiespeicherlösungen für Schwerlastverkehr, Schifffahrt und Schienenindustrie.

State-of-the-Art, hochautomatisierte Linie

Comau bezeichnet die Linie als „state-of-the-art, hochautomatisiert“ – Ergebnis eines Simultaneous-Engineering-Prozesses. Sie kombiniert Industrieroboter, Vision-Systeme, Laserschweißen und die automatisierte Inline-Validierung von Schweißverbindungen via künstlicher Intelligenz. Priorität hatten Multi-Modul-Konfigurierbarkeit, vollständige Rückverfolgbarkeit und höchstes Sicherheitsniveau.

Neueste Qualitäts- und Prozesskontrolltechnologien

Die Linie umfasst neueste Qualitäts- und Prozesskontrolltechnologien und legt damit den Grundstein für den Übergang zu Industry-4.0-Prinzipien. Leclanché kann damit bis zum Sechsfachen der aktuellen Kapazität produzieren – über 60.000 Module pro Jahr. Die Lösung soll Kosten um bis zu 20 % senken, 50 verschiedene Produktkonfigurationen unterstützen und Leclanché wertvolle Zeit bei der Einführung neuer Formate in die Fertigungslinie sparen.

Flexible All-in-One-Lösung in kompakter Umgebung

Mit der inhärenten Flexibilität, sich mit Leclanchés Geschäft weiterzuentwickeln, besteht die All-in-One-Fertigungslösung aus drei automatisierten und teilautomatisierten Stufen in einer kompakten Umgebung, die den gesamten Batterieherstellungsprozess abdeckt – vom Pouch-Cell-Stacking und Schweißen bis zur Endmontage.

Hybride Lasertechnologie LHYTE und KI-basierte Vision-Prüfung

Besonders hervorzuheben: Comaus hochmoderne hybride Lasertechnologie LHYTE und ein proprietäres, KI-basiertes Vision-System, das die elektrische und mechanische Festigkeit jedes Schweißpunkts automatisch validiert.

in.GRID MES: IoT- und MES-Plattform für Echtzeit-Datenaustausch

Die Linie ist mit der in.GRID MES interaktiven IoT- und MES-Plattform (Manufacturing Execution System) ausgestattet. Durch die direkte Anbindung an Leclanchés Infrastruktur ermöglicht in.GRID MES einen konstanten Informationsaustausch zwischen einzelnen Produktionszellen und der Gesamtlinie. Daten werden in Echtzeit verarbeitet und über ein webbasiertes Interface angezeigt, das von jedem Gerät zugänglich ist – so kann Leclanché Daten, Produktion, Prozesse und Wartung sowohl vor Ort als auch per Telemetrie einfach managen.

Statement von Comau

Andrew Lloyd, Comau Segment Leader für diversifizierte Automatisierungssysteme und Elektromobilität: „Wir freuen uns, mit Leclanché zusammenzuarbeiten, um ihre Automatisierungsreise zu unterstützen und ihr Produktionspotenzial zu erweitern. Der Erfolg dieses Projekts ist direktes Ergebnis unseres kundenorientierten Simultaneous-Engineering-Ansatzes. Er unterstreicht auch Comaus kontinuierliche Investitionen zur Stärkung unserer Fähigkeit, der wachsenden Marktnachfrage nach hochwertigen Batterien und Energiespeicherlösungen gerecht zu werden.“