Mikrosam liefert Multimaterial-AFP-System an die Brandenburgische Technische Universität

Mikrosam (Prilep, Mazedonien) hat kürzlich ein neues AFP-System an das Fachgebiet Leichtbau und Strukturwerkstoffe (LsW) der Brandenburgischen Technischen Universität (BTU, Cottbus, Deutschland) geliefert.

Die 8-Achsen-Roboter-AFP-Maschine ist Berichten zufolge in der Lage, thermoplastische Fasern, duroplastische Prepregs und Trockenfasermaterial automatisiert und präzise zu platzieren.

Das System der BTU Cottbus verfügt über einen AFP-Kopf, der uni- und bidirektional auf offenen 3D-Formen und geschlossenen Dornoberflächen wie Rohren und Behältern platziert werden kann. Das System soll beim Wechsel von Material und Technologie auf einen einzigen AFP-Kopf durch einen Spulenwechsel und den Austausch des Lasers durch eine IR-Heizquelle Zeit sparen. Das optionale automatische Kopfwechselsystem ermöglicht es Kunden, in Zukunft in neue AFP/ATL-Köpfe zu investieren, um sie auf derselben Ausrüstung zu verwenden.

Weitere Fähigkeiten werden für thermoplastische Verbundwerkstoffe hinzugefügt. Mit einer Laser-Heizquelle, einer präzisen Temperaturregelung und einem Closed-Loop-Prozess können die AFP-Maschinen von Mikrosam thermoplastisches Material in flachen, gekrümmten und zylindrischen Formen verarbeiten und eine in-situ-Konsolidierung erzielen.

Darüber hinaus eröffnet die Möglichkeit zur Trockenfaserplatzierung auf demselben AFP-Kopf Möglichkeiten für die Entwicklung und das Testen neuer und komplexer Vorformlinge für die Luftfahrt- und Automobilindustrie.

„Die Möglichkeit, mehrere Materialien auf derselben Ausrüstung mit sehr kurzen Ausfallzeiten zu verwenden, sollte die Spannweite von Forschungsanwendungen erhöhen und Industriepartnern, die neue, hochwertige Verbundstrukturen entwickeln, neue Technologien demonstrieren und die Nachfrage nach mehr Verbundteilen ankurbeln. “ sagt Dimitar Bogdanoski, Verkaufsleiter bei Mikrosam AD.

Zur Automatisierung der AFP-Maschine wird fortschrittliche Programmier- und Steuerungssoftware verwendet. MikroPlace (Prilep, Mazedonien) wird für die Simulation von Verbundteilen eingesetzt und ein QCS (Quality Control System) bietet eine kontinuierliche Verbesserung durch Datenüberwachung und Rückverfolgbarkeit.

Als Ergänzung zum AFP-System erhielt die LsW-Abteilung auch Geräte zum Schneiden und Aufwickeln von breiten und schmalen Prepreg-Bändern zur Vorbereitung von Spulen. Die Schneid- und Aufwickelmaschine ist für die Verarbeitung von duroplastischen und thermoplastischen Prepregs ausgelegt, um Spulen mit verschiedenen Größen und Aufwickelarten herzustellen, z. von 300 mm breitem Band bis hin zu ¼"-Bändern, die in AFP verwendet werden.