ShapeTex-Preforms erfolgreich mit Kurzfaser-SMC umspritzt

Shape Group (Witney, UK) hat erfolgreich die erste Charge von Teilen formgepresst, die Kurzfaser-Sheet-Moulding-Compound (SMC) über einem optimierten ShapeTex-Vorformling aus kontinuierlichen Kohlefasern kombinieren. Dieser Vorgang wird allgemein als Overmolding bezeichnet. Normalerweise handelt es sich beim Overmold um eine Spritzgussmasse, aber in diesem Fall verwendete ShapeTex ein formgepresstes SMC.

Die ShapeTex-Preform verwendet ein Endloskabel aus Kohlefaser, das dem fertigen Teil eine erhebliche Festigkeit verleiht, einschließlich radialer und axialer Verstärkung. Das Kurzfaser-SMC verwendet Epoxidharz. Das fertige Teil ist 4,5 mm dick.

Das Unternehmen kann den Kunden nicht für diese Demonstration anmelden. „Aber es ist eine spannende Entwicklung“, sagt Shape-Geschäftsführer Peter McCool. „Wir verwenden die Endlosfaser des ShapeTex-Preforms als strukturellen Träger, auf dem wir ein Kurzfaserlaminat verfestigen, das fließen und den Formhohlraum leichter füllen kann.“

„Das Potenzial dieser Technologie ist ziemlich groß“, fährt McCool fort. „Wir arbeiten schon seit geraumer Zeit an dieser Kombination und sind der Meinung, dass es jetzt an der Zeit ist, sie auf den Markt zu bringen. Wir haben mehrere Kunden, die das ästhetische Erscheinungsbild des SMC mögen und die Möglichkeit, Teile mit Kanälen, Rippen und Befestigungsvorsprüngen zu pressen und auszuhärten, bedeutet, dass wir Funktionen in ein einzelnes Verbundteil integrieren können, für die ansonsten mehrere Operationen und Teile erforderlich wären. Dieses Verfahren wurde unter Verwendung von duroplastischen Epoxidharzen entwickelt und bietet geschlossene Formteile mit optimierter Festigkeit unter Verwendung zugelassener Harzsysteme.“

Obwohl diese Versuche in einer flachen Form durchgeführt wurden, eignet sich das Verfahren gleichermaßen für komplexe und doppelt gekrümmte Teile. Shape zielt mit diesem Verfahren auf großvolumige Anwendungen im Automobil- und Sportgerätemarkt ab.