Das perfekte Finish für Ihre SLS-Drucke

Bei jedem SLS-Projekt ist ein erfolgreicher Druck nur der erste Schritt. Sobald Ihr Design aus dem Drucker kommt, ist es an der Zeit, mit der Nachbearbeitung zu beginnen, um ihm ein wirklich professionelles Aussehen zu verleihen. Im Tutorial dieser Woche werden wir uns die verschiedenen Schritte ansehen, die Sie in Betracht ziehen sollten und wie Sie sicherstellen können, dass sie das gewünschte Ergebnis liefern.

Pulverreste entfernen

Bei jedem SLS-Druck müssen Sie das überschüssige Puder entfernen, bevor eine weitere Veredelung erfolgen kann, die normalerweise mit einem Druckluftstoß erfolgt. Dies sollte relativ einfach sein, vorausgesetzt, Sie haben die notwendigen Fluchtlöcher in das Design Ihres Drucks eingearbeitet, damit alle Pulverreste aus dem Inneren entfernt werden können. Bevor Sie beginnen, überprüfen Sie alle Austrittslöcher, ob sie während des Druckens mit Pulver verstopft sind.

Während dieser Nachbearbeitungsschritt normalerweise von Hand verwaltet wird, kann er jetzt für zusätzliche Geschwindigkeit und Konsistenz automatisiert werden. Das Powershot C-System von Dyemansion beispielsweise funktioniert durch das Strahlen von SLS-Teilen in einer rotierenden Trommel, wodurch das gesamte Pulver in etwa zehn Minuten von einem Teil gereinigt werden kann.

Erzielen der richtigen Haptik für Ihr Teil

SLS-Drucke fühlen sich normalerweise anfangs körnig an und können je nach Einstellung der Schichtdicke nach dem Drucken sichtbare Schichten aufweisen. Ob dies gut oder schlecht ist, hängt vom Zweck Ihres Teils ab, aber die gute Nachricht ist, dass es eine Reihe von Optionen gibt, um das gewünschte Finish zu erzielen.

Zuallererst möchten Sie vielleicht einen Füller mit einer Beschreibung hinzufügen, der von Hand aufgetragen werden muss. Obwohl potenziell jeder Standardfüller verwendet werden kann (prüfen Sie Ihre Materialspezifikationen vor dem Kauf), gibt es jetzt Füllstoffe, die speziell für 3D-Druckanwendungen entwickelt wurden, wie z. B. XTC-3D, die eine Überlegung wert sind.

Nach dem Spachteln muss das Teil geschliffen werden. Wir empfehlen, dafür eine Auswahl an Papiersorten bereitzuhalten, beginnend mit einer groben Körnung bis hin zu einer feinen, um ein glattes, gleichmäßiges Finish zu erzielen. Denken Sie daran, dass SLS-Materialien im Allgemeinen viel weicher sind als Holz. Verwenden Sie daher beim Schleifen eine leichte Berührung und konzentrieren Sie sich auf ein gleichmäßiges Ergebnis. Vermeiden Sie die Verwendung von Handschleifern, da diese Kratzer hinterlassen können. Am wichtigsten ist, dass Sie immer eine Schutzbrille und eine Gesichtsmaske tragen und sicherstellen, dass Sie in einem gut belüfteten Bereich arbeiten, da die bei SLS verwendeten Materialien die Augen reizen und beim Einatmen giftig sein können.

Alternativen zum Schleifen

Alternativ zum Schleifen kann auch das Perlstrahlen mit feinen Glasperlen verwendet werden, das ein attraktives mattes Finish hinterlässt. Dies muss von Hand erfolgen und dauert etwa 5-10 Minuten. Alternativ kann das Trommeln (auch „Vibro-Finishing“ genannt) verwendet werden, bei dem die Teile in eine Vibrationsschale gelegt werden, die mit keramischen Materialien gefüllt ist, die das Finish glätten. Obwohl dieser Vorgang viel langsamer ist und mehrere Stunden dauert, bedeutet dies, dass mehrere Teile gleichzeitig fertiggestellt werden können. Dabei können jedoch möglicherweise feine Details verloren gehen und scharfe Kanten geglättet werden, was bedeutet, dass es nicht unbedingt für alle Anwendungen geeignet ist.

Eine glatte Oberfläche kann auch mit Lösungsmitteln wie Aceton, Butanon oder Tetrahydrofuran erreicht werden, die bestimmte Materialien für SLS auflösen. Überprüfen Sie wie zuvor die Spezifikationen Ihres Materials, um zu sehen, ob diese Option machbar ist und welches Lösungsmittel am besten geeignet ist. Dies kann bei Bedarf auch zum Zusammenschweißen von Teilen verwendet werden, indem eine „Aufschlämmung“ des Druckmaterials und des Lösungsmittels verwendet wird.

Der letzte Schliff

Sobald Sie ein Finish erreicht haben, mit dem Sie zufrieden sind, ist es an der Zeit, Ihrem Teil den letzten Schliff zu geben. Wenn Ihr Teil wasserdicht sein muss, kann in diesem Stadium eine Versiegelung (z. B. Silikon) aufgetragen werden. Auch Versiegelungen sind erhältlich, um Teile chemikalien- und lösemittelbeständig zu machen und bei Bedarf auch als UV-Schutz zu dienen. Alternativ ist Lack eine gute Wahl, um die mechanischen Eigenschaften der Teile zu verbessern oder ein glänzendes Finish zu erzielen. Wenn Sie sich für diese Option entscheiden, empfehlen wir 4-5 dünne Schichten aufzutragen, da dies ein starkes Finish liefert, ohne dass die Gefahr besteht, dass der Lack läuft und Ihren Druck beeinträchtigt.

Wenn Ihr Teil lackiert werden soll, muss eine Grundierung aufgetragen werden. Dies geschieht am besten mit mehreren dünnen Schichten, um ein glattes, gleichmäßiges Ergebnis ohne sichtbare Linien zu gewährleisten. Ziehen Sie nach dem Lackieren eine zusätzliche Schicht Versiegelung in Betracht, damit Ihre Farben so lange wie möglich wie neu aussehen. Weitere Informationen zum Bemalen oder Färben Ihres Modells finden Sie im Tutorial von letzter Woche.

Schließlich ist es jetzt möglich, SLS-Teile in einer Reihe von Materialien zu beschichten, darunter Titan und Gold. Dieser Prozess verbessert die Gesamtmaterialfestigkeit des Teils und erzeugt gleichzeitig ein Aussehen, das von einem gedruckten Metallteil praktisch nicht zu unterscheiden ist. In einem zukünftigen Blogbeitrag werden wir uns eingehend mit den Möglichkeiten der Metallbeschichtung befassen.