Wie kaufe ich den perfekten CNC-Wasserstrahl für Ihr Geschäft?

Ein Herstellungsprozess, bei dem vorprogrammierte Computersoftware die Bewegung der Fabrikwerkzeuge und -maschinen vorgibt, wird als CNC-Bearbeitung bezeichnet . Das Verfahren wird für eine Vielzahl komplexer Maschinen eingesetzt. Dreidimensionale Schneidaufgaben können mithilfe von CNC-Maschinen in einem einzigen Satz von Eingabeaufforderungen ausgeführt werden.

Die Fortschritte der Center-Technologien in den letzten Jahren haben zur Vermarktung von Programmiermethoden geführt, die im Wettbewerb um die Maschinenhersteller eingesetzt werden. Der G-Code liegt immer noch im Herzen der CNC-Bearbeitung.

Darüber hinaus spart die Innovation vielen Unternehmen Zeit und Geld, indem sie den Ausschuss reduziert und Schäden an ihren Bearbeitungszentren, Simulations-, Verifikations- und Optimierungssoftware beseitigt. Mehrere Unternehmen haben damit begonnen, diese Softwarepakete anzubieten, einige mit einzigartigen und innovativen Funktionen.

Diese Softwarepakete ermöglichen es einem Hersteller nicht nur, die Bearbeitung eines neuen Teils zu replizieren, sondern helfen auch bei der Überprüfung der Werkzeugwege, um Kollisionen und Abstürze zu vermeiden und die Produktion zu optimieren. Außerdem ermöglichen sie die Erkennung von Inkonsistenzen durch Messen und Analysieren.

Darüber hinaus war die Steuerungssoftware für Bearbeitungszentren beachtlich, obwohl intelligentere Software immer intelligentere Hardware erfordert.

Was ist ein CNC-Wasserstrahl?

In der CNC-Bearbeitung sind Wasserstrahlen Werkzeuge, die harte Materialien wie Granit und Metall mit Hochdruckanwendungen von Wasser schneiden. In einigen Fällen wird das Wasser mit Sand oder einer anderen starken Substanz vermischt. Fabrikmaschinenteile werden oft durch diesen Prozess geformt.

Der Wasserstrahl ist eines der Werkzeuge, die unter CNC-Maschinen fallen und zum Schneiden von harten Materialien wie Metall und Granit mit Hochdruckanwendungen von Wasser verwendet werden.

Wasserstrahlen werden optional als Kühler für Materialien verwendet, die der extremen Hitze der anderen CNC-Maschinen nicht gewachsen sind. Wasserstrahlen werden in einer Vielzahl von Schneid- und Schnitzprozessen verwendet, bei denen der Prozess sehr leistungsstark ist.

Wie kaufe ich eine CNC-Wasserstrahlmaschine für Ihren Shop?

CNC-Wasserstrahl kann Aluminium, Stahl, Kunststoff, PVC und viele andere Materialien genauso gut schneiden wie jede andere CNC-Maschine. Sie tun dies jedoch schneller als jede andere CNC-Maschine. Die Qualität ist hoch und die Umwelt wird garantiert nicht geschädigt.

Daher CNC-Wasserstrahl ist eine gute Option zum Schneiden und Schnitzen. Wenn also eine Person daran interessiert ist, es hinzuzufügen und sich entschieden hat, die Kosten und andere Elemente von CNC-Wasserstrahl zu bewerten, sollten sie diese Faktoren vor dem Kauf überprüfen:

Basiskomponenten und ihr Betrieb:

Hochdruckpumpe:

Die Pumpe ist der wichtigste Teil des Wasserstrahls. Der von der Pumpe erzeugte Druck erzeugt einen Druckwasserstrom für den Schneidvorgang.

Gelenkter Schneidkopf

Dieser computergesteuerte Mehrachsen-Schneidkopf hilft bei schrägen Schnitten. Es kann auch dazu beitragen, die Verjüngung für scharfe vertikale Schnitte automatisch zu minimieren.

Abrasive Wasserstrahldüse

Das unter Druck stehende Wasser in der Düse tritt durch ein Loch mit kleinem Durchmesser und bildet einen Wasserstrahl. Danach passiert der Strahl den Venturi-Teil, wo eine gewisse Menge an körnigem Strahlmittel in den Wasserstrom abgegeben wird. Die Mischung aus Schleifmittel und Wasser geht durch das keramische Mischrohr. Somit tritt die Mischung aus der Düse aus, wenn sich der Schneidstrom der Schleifpartikel mit hoher Geschwindigkeit bewegt.

Fängerpanzer

Die Energie des Schleifstrahls wird nach dem Durchschneiden des Materials in der Maschine vom Wasser-Füllstofffänger freigesetzt.

Schleiftrichter

Der Strahlmitteltrichter und das zugehörige Strahlmittelflusskontrollsystem sorgen für einen bestimmten Strahl körnigen Strahlmittels zur Düse.

X-Y-Traversensystem

Ein genaues X-Y-Bewegungssystem wird verwendet, um die Düse präzise zu bewegen, um den gewünschten Schneidepfad zu erstellen.

PC-basierter Controller

Die weitere Bewegungssteuerung für abrasive Wasserstrahlsysteme ist PC-basiert.

Dicke, bei der CNC-Wasserstrahl schneidet:

Ein Wasserstrahl kann alles schneiden. Von Stahl über Inconel und Panzerplatten bis hin zu hochtemperaturempfindlichen Materialien kann alles geschnitten werden! Es kann fast jede Form schneiden. Darüber hinaus können Dicken bis zu 10 Zoll präzise geschnitten werden. Außerdem sorgt der Cutter für einen gleichmäßigen und gratfreien Schnitt. Das gleiche Werkzeug eines Wasserstrahls wird verwendet, um verschiedene Arten von Produkten zu schneiden.

Welche PS benötigen Sie?

Neben ausreichender Leistung können mehrere Schneidköpfe ein Merkmal des CNC-Wasserstrahls sein, der seine Leistung erhöht.

Durch die direkt angetriebenen Wasserdüsen wird weniger Strom verbraucht. Normalerweise verbrauchen sie bis zu 75 Prozent weniger Wasser als eine Hochdruckpumpe und senken damit die Betriebskosten. Im Gegensatz zu Hochdruckpumpen bringt die Direktantriebspumpe nur Druck auf, wenn die Maschine schneidet.

Wasserstrahlschneider für weiche und harte Materialien?

Ob der CNC-Wasserstrahl schneidet einen Rohling für einen Rohling oder eine Spule mit einem gehärteten Material oder schneidet durch weiches Material wie Blei, Aluminium oder Platin, das die Eigenschaften von warmer Butter hat; ein Benutzer kann seine Düseneinstellungen so gestalten, dass sie perfekt zu der Variablen für die Materialhärte passen. Aufgrund der Natur des Wasserstrahls werden die Druckeinstellung und die Geschwindigkeit der Düsenbewegung je nach Benutzer geändert.

Wie vielseitig sind Wasserstrahlschneider?

Wenn es um das Schneiden von Metallen wie Titan und Aluminium geht, ist das CNC-Wasserstrahlschneiden ist das vielseitigste Schneidverfahren im Vergleich zum Laser- und Plasmaschneiden . Darüber hinaus kann CNC-Wasserstrahl verwendet werden, um dickere Metalle bis zu 12”/305 mm mit großer Präzision zu schneiden.

Reduziert die Gemeinkosten von Wasserstrahlschneidern:

Die großen Kostenfaktoren beim Wasserstrahlschneiden sind die Fixkosten für Gemeinkosten, Abschreibungen und Zinsen. Durch die Erhöhung der Anzahl der geschnittenen Teile pro Tag können die Fixkosten der Wasserstrahlmaschine gesenkt werden .

Durch die Erhöhung der Anzahl der Schneidköpfe auf einem Wasserstrahl wirkt sich auch die Anzahl der pro Tag produzierten Teile aus. Um eine maximale Materialausnutzung aus der Verschachtelung mit zwei Köpfen zu erzielen, ist der automatische Kopfabstand sehr wichtig. Das Drehen des zweiten Kopfes sorgt dafür, dass der erste Kopf kleine Schritte schneidet, was durch den automatischen Kopfabstand ermöglicht wird. Ohne automatischen Kopfabstand verschwendet die Maschine große Mengen an Rohmaterial.

Auch die Materialhandhabung kann einer der Gründe sein, die Kosten von Wasserstrahlschneidern zu senken. Ein herausnehmbares Kassettensystem beispielsweise ermöglicht es dem Anwender, den gesamten Schneidrahmen aus der Maschine zu entnehmen. Von nun an kann der Benutzer die erste Kassette entladen und laden, während die Maschine schneidet.

Daneben gibt es Unternehmen, die nun beginnen, die „weichen Kosten“ im Zusammenhang mit dem Betrieb von Werkzeugmaschinen zu berücksichtigen. Diese Kosten können sich über lange Zeiträume als wichtig erweisen.
Ein gutes Programmiersoftwaresystem kann die Arbeitskosten für das Engineering senken, die Gesamtzeit von der Bestellung bis zum fertigen Teil verkürzen und den Materialverbrauch verbessern.

Durch Trocknen des gebrauchten Schleifmittels kann der Benutzer das Schleifmittelgewicht und auch die Entsorgungskosten reduzieren. Beim Entfernen des Schlamms, wenn der Schlamm aus dem Entfernungssystem abläuft; diese Aktivität allein kann das Problem des Benutzers beseitigen. Die Entsorgungskosten werden durch den dafür verwendeten Behälter bestimmt.

Darüber hinaus bestimmen die Hersteller auch die Kostenreduzierung. Da immer mehr Hersteller in den Bereich Wasserstrahlschneiden einsteigen, gewinnt die Rentabilität an Bedeutung. Die Suche nach Möglichkeiten zur Reduzierung der variablen und fixen Kosten kann Ihnen helfen, wettbewerbsfähig zu bleiben.

Wasserstrahlschneidmaschine bietet viele Vorteile:

Um Ihren einzigartigen Job zu fördern, ist die Verwendung von Wasserstrahl sehr vorteilhaft. Hier sind einige Vorteile, die man bei der Verwendung eines CNC-Wasserstrahls erleben kann.

Grüne Technologie:

Die Verwendung eines CNC-Wasserstrahls ist eine Art grüne Technologie. Der CNC-Wasserstrahlschneider versäumt es, gefährlichen Abfall zu erzeugen. Die Bergung von Altmetall ist eine Sache, bei der CNC Water Jets hilft. Außerdem verbraucht der CNC-Wasserstrahlschneider dank der geschlossenen Kreislaufstruktur dieser Maschine weniger Wasser.

Frei von mechanischem Aufwand

Der größte Vorteil, den ein CNC-Wasserstrahl bieten kann, ist, dass es frei von jeglicher mechanischer Beanspruchung ist. Da der Wasserstrahldruck nach unten gedrückt wird, werden keine Seitendrücke erzeugt; Dadurch wird das Material auf den Tisch gezwungen. Aus diesem Grund sind Klemmen und Fixieren nahezu vernachlässigbar. Da keine Hitze entsteht durch keinen Kontakt von Metall oder Nichtmetall; daher wird durch die CNC-Wasserstrahlmaschine keine Spannung in das Material eingebracht .

Schneidet alles:

Wenn man Laserjets und andere Schneideplotter mit CNC-Wasserstrahlschneidemaschinen vergleichen möchte, ist der CNC-Wasserstrahlschneider kann fast alles schneiden. Wie ein normaler Cutter kann der CNC-Wasserstrahl jedes Produkt oder Material bearbeiten. Harte Materialien wie Panzerglas, Stein, Metalle oder auch Materialien mit reflektierenden oder unebenen Oberflächen können mit einem CNC-Wasserstrahl durchtrennt werden.

Der von der Pumpe ausgeübte hohe Druck, der den Wasserdruck auf ca. 4.000 bar erhöht, ermöglicht es dem CNC-Wasserstrahlschneider, jedes darunterliegende Material zu schneiden.

Die Verwendung von Waterjet erzeugt weniger Hitze

Bei Verwendung von Laser- oder Plasmaschneidern kann das geschnittene Material aufgrund übermäßiger Hitze verbrennen oder schmelzen, wobei das geschnittene Material chemisch verändert wird. Allerdings mit einem CNC-Wasserstrahlschneider ist eine ganz andere Sache.

Die mit CNC-Wasserstrahlschneidern geschnittenen Teile bleiben vom Medium Wasser unberührt. Wasser, das für seine Isolierung und Wärmeaufnahme bekannt ist, hilft dabei, den Zustand der geschnittenen Teile zu erhalten. Wasserstrahlen können bei Dingen, bei denen das Material keine Anzeichen von Verbrennung oder Verfärbung aufweisen darf, sehr kritisch sein; oder auf Materialien, bei denen die Verwendung von Lasern aufgrund seiner brennenden Wirkung, die die Freisetzung von Giftstoffen in die Atmosphäre einschließt, verboten ist. Beim Einsatz eines CNC-Wasserstrahls wird nur sehr wenig Wärme erzeugt, erzeugt oder gar auf den Schneidstoff übertragen. Dies ist sehr hilfreich bei der Bearbeitung von Werkzeugstählen, exotischen Legierungen, Edelstahl und anderen Metallen, bei denen Hitze die Eigenschaften des Metalls verändern könnte. Gleiches gilt für Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Phenole, Laminate und Acryle.

Hohe Qualität:

Das Finish von CNC-Wasserstrahlschneidern hebt sich im Vergleich zum Sägen, Fräsen, Plasmaschneiden und Laserschneiden ab. CNC-Wasserstrahlschneider sind kostengünstiger, da sie glatter, frei von verbrannten Kanten, Spänen, Schlacke und Grat sind. Waterjet wird typischerweise für Schilder und Displays verwendet, wobei sein Name zu den besten Veredelungsprodukten gehört. Mit einer glatteren und saubereren Oberfläche hat sich der CNC-Wasserstrahlschneider in vielen verschiedenen Branchen einen Namen gemacht.

In dieser schnelllebigen Welt, in der Genauigkeit und Präzision sehr wichtig sind, sollte ein CNC-Wasserstrahl installiert werden. Mit der steigenden Nachfrage und den verschiedenen oben genannten Vorteilen ist ein CNC-Wasserstrahl eine Sache, die die bisherige Art des Schnitzens revolutionieren kann.

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