Inspektionsvorrichtungen – traditionelle Bearbeitung vs. additive Fertigung

Traditionell hergestellte Prüfvorrichtungen

Die Inspektion ist ein routinemäßiger Bestandteil des Herstellungsprozesses; Wenn Teile die Produktionslinie verlassen, werden einige untersucht, um genaue Abmessungen zu gewährleisten. Dieser Prozess erfordert eine spezielle Aufspannung. Zwei Beispiele sind KMG-Halterungen und Prüflehren.

Eine Koordinatenmessmaschine (CMM) ist ein Präzisionswerkzeug, das mehrere Punkte auf einem Teil abtastet, um festzustellen, ob die Geometrie innerhalb der Spezifikation liegt. Prüflehren sind eine weitere Form von Prüfvorrichtungen, die verwendet werden, um schnell und genau zu bestimmen, ob Teile die Grundtoleranzen erfüllen. Wenn das Teil in die Lehre passt, liegt das Teil innerhalb der Spezifikation.

Diese Vorrichtungen müssen Steifigkeits- und Präzisionsanforderungen erfüllen, was traditionell bedeutet, dass sie kundenspezifisch aus Aluminium gefertigt werden. Das Verfahren ist jedoch teuer und verbraucht wertvolle Arbeitszeit. Da der Aufwand mit der Komplexität der bearbeiteten Teile steigt, wird es noch umständlicher, Prüfvorrichtungen herzustellen, die komplizierte Geometrien enthalten müssen.

Warum die Bearbeitung komplexer Teile schwer ist

Bei 3-Achs-Fräsern wird die Komplexität bereits durch maschinenspezifische Einschränkungen, wie beispielsweise die Unfähigkeit, Hinterschnitte auszuführen, eingeschränkt. Dies macht bestimmte Geometrien unproduzierbar und zwingt Sie, die Komplexität Ihres Designs auf diese Einschränkungen zu beschränken.

Nachdem Ihr Teil für die traditionelle Fertigung entwickelt wurde, ist es noch nicht fertig für die Fertigung. Soll eine Vorrichtung bearbeitet werden, muss diese vorher in CAM vorbereitet werden. Dieser Prozess umfasst die Auswahl der Werkzeuge, die zum Schneiden des Materials verwendet werden sollen, und die Planung der Pfade für jedes dieser Werkzeuge. Da komplexere Geometrien oft eine höhere Anzahl von Schneidvorgängen erfordern, führen kompliziertere Teile zu mehr Arbeit im CAM und mehr Facharbeitern, die für die Herstellung des Teils aufgewendet werden. Alternativ können Sie mit dem 3D-Verbunddruck zur Herstellung von Vorrichtungen steife, präzise Werkstücke herstellen und gleichzeitig den teuren und zeitaufwändigen CAM-Prozess einsparen. Eiger, die Slicing-Software von Markforged, übernimmt die gesamte Vorbereitung; Sie müssen also nur noch entwerfen und dann den Druck starten. Eine höhere geometrische Komplexität kann ohne zusätzlichen Aufwand gedruckt werden, wodurch komplizierte, formschlüssige Vorrichtungen zu geringeren Kosten hergestellt werden können.

Sehen Sie sich das Webinar an, um mehr darüber zu erfahren, wie 3D-gedruckte Inspektionsvorrichtungen aus Verbundwerkstoff Zeit und Geld sparen. Oder sehen Sie sich unsere Fallstudie an, wie JJ Churchill Markforged-Drucker einsetzte, um KMG-Vorrichtungen 70 % schneller und 80 % weniger Kosten zu produzieren.

Anfrage kostenloses Musterteil um die Festigkeit unserer Materialien zu testen!