Prüflehren: Wie Additive Fertigung traditionelles Zerspanen übertrifft

Traditionelle Fertigung von Prüflehren

Prüfung ist ein kritischer Kontrollpunkt in der Fertigungskette, der sicherstellt, dass jedes Bauteil seine dimensionsspezifischen Vorgaben erfüllt. Historisch erforderte dies maßgeschneiderte Spannlösungen wie Koordinatenmessmaschinen (KMM)-Lehren und Prüflehren.

Eine KMM ist ein Präzisionsinstrument, das dutzende Punkte an einem Bauteil abtastet, um zu bestätigen, dass die Geometrie innerhalb der Toleranz liegt. Prüflehren hingegen bieten einen schnellen, taktilen Test – passt das Bauteil in die Lehre, ist es innerhalb der Spezifikation.

Diese Lehren müssen strenge Steifigkeits- und Genauigkeitsanforderungen erfüllen, traditionell erreicht durch Zerspanen aus Aluminium. Zwar effektiv, aber individuelles Zerspanen ist kostspielig und beansprucht wertvolle Werkstattzeit, besonders bei wachsender geometrischer Komplexität der Bauteile.

Warum komplexe Bauteile schwer zu zerspanen sind

Drei-Achsen-Fräsen sind durch Maschineneigenschaften begrenzt – Unterschnitte, steile Winkel und komplexe Profile liegen oft außerhalb ihrer Reichweite. Dies zwingt Designer zu Vereinfachungen oder zum Akzeptieren suboptimaler Toleranzen.

Selbst nach dem Design für konventionelle Fertigung ist ein separater CAM-Workflow erforderlich, um Werkzeugbahnen zu planen und Schneidwerkzeuge auszuwählen. Komplexere Geometrien bedeuten mehr Werkzeugwechsel, längere CAM-Sitzungen und höhere Arbeitskosten.

Verbund-3D-Druck eliminiert viele dieser Engpässe. Mit Markforgeds Eiger-Slicing-Software ist die gesamte Vorbereitung – von der Werkzeugbahngenerierung bis zu den Baueinstellungen – automatisiert. Das Ergebnis ist eine steife, präzise Lehre, die in einem Bruchteil der Zeit und Kosten produziert wird, unabhängig von der geometrischen Komplexität.

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