Fünf Dinge, von denen Sie nicht wussten, dass Sie 3D drucken können:Eine Serie

Vorbei sind die Zeiten, in denen 3D-Drucker nur für Bastler oder millionenschwere Unternehmen gedacht waren. Von 3D-gedruckten Robotergreifern bis hin zu 3D-gedruckten Fernseh- und Filmrequisiten, hier sind nur einige der erfinderischen Teile, die auf Markforged-Druckern gedruckt werden.

3D-gedruckte Robotergreifer

Das schwedische Unternehmen Alfdex stellt Kurbelgehäuse-Gasabscheider für die Automobilindustrie her. Das Unternehmen druckte Greifer in PLA/ABS, stellte jedoch fest, dass sie nach nur 40 Stunden Gebrauch abgenutzt waren. Anstatt 150.000 SEK (16.659 USD) für die Herstellung von Greifern aus Aluminium auszugeben, haben sie den schwedischen Markforged-Partner 3DVerkstan Nordic AB beauftragt, einen kohlenstofffaserverstärkten Greifer drucken zu lassen.

Daniel Nilsson, Produktionsingenieur bei Alfdex, sagt, dass die Roboterzelle, die sie mit den 3D-gedruckten Greifern von Markforged testen, „25 Prozent der Lieferungen an einen großen schwedischen Automobilhersteller“ ausmacht. Sie drucken jetzt Greifer für 1.400 SEK (155 USD) und haben jetzt zwei ihrer Roboterzellen mit Greifern ausgestattet, die auf dem Markforged X7 gedruckt wurden.

3D-gedrucktes Bildgebungsgerät

Der Doktorand der Neurowissenschaften, Sage Aronson, leitet Neurophotometrics in Kalifornien. Sie stellen ein Gerät her, mit dem Menschen die Gehirnaktivität mit einer Mischung aus optischen Werkzeugen und Glasfaserkabeln aufzeichnen können. Sage hat im Laufe der Jahre eine Reihe von Änderungen an dem Gerät vorgenommen, um seine Empfindlichkeit und Benutzerfreundlichkeit zu verbessern und seine Kosten zu senken. Sein langfristiges Ziel ist es, die wissenschaftliche Hardwareindustrie vollständig zu revolutionieren, was er bereits erreicht.

Sage hat sechs Onyx Ones von Markforged gekauft und lässt sie fast rund um die Uhr laufen. „Wir verwenden es für das Prototyping. Wir verwenden es für die Endprodukte, und das wäre mit herkömmlichen Methoden einfach nicht möglich gewesen“, sagt Sage. Die Drucker werden zur Herstellung von Werkzeugen und Vorrichtungen verwendet, obwohl 95 % des Verbrauchs für das Drucken von Endverbrauchsteilen wie dem optischen Gehäuse verwendet werden.

3D-gedruckte Lenkräder

Die University of Technology Sydney (UTS) nimmt seit 1999 an der Formula SAE Australasia (FSAE-A) teil. Das Team besteht derzeit aus 25 Studenten, die an der UTS studieren und muss erfinderische Wege finden, um ihre bisherigen Designs zu verbessern. In der Vergangenheit hatten die Schüler ziemlich gut abgeschnitten (Platz 2 in Endurance, Autocross und Design und 1 in Efficiency für die EV-Klasse im Jahr 2017). Für das Rennen im Dezember 2018 entschied sich das Team, die Markforged X7s im Protospace der Universität zu verwenden, um eine neue Art von Lenkrad zu entwickeln.

Sie begannen mit Tonformen, um Handabdrücke für jeden Fahrer zu erstellen, scannten den Ton, wandelten das Bild in eine STL-Datei um und druckten benutzerdefinierte Greifer, die sie leicht am Lenkrad an- und abschrauben konnten. Dies bedeutet, dass jeder Fahrschüler einzelne Lenkräder mitbringen wird, um die Ermüdung der Hände während des Rennens zu vermeiden, während gleichzeitig das Gewicht reduziert und die Festigkeit des Lenkrads erhöht wird. Das Team verwendete durchgehendes faserverstärktes Nylon für die Greifer und durchgehende Kohlefaser für den Körper.

3D-gedruckte Film- und TV-Requisiten

Legacy Effects in Kalifornien produziert Spezialeffekte und Requisiten für TV und Filme. Die Requisiten müssen leicht genug sein, um von Schauspielern stundenlang verwendet zu werden, und sie müssen den üblichen Abnutzungserscheinungen standhalten, die sie normalerweise an einem Filmset erleiden. Der 3D-Druckingenieur Dean Schneider wurde eingestellt, um die 3D-Druckabteilung des Unternehmens zu leiten, nachdem das Unternehmen erkannt hatte, dass die traditionelle Fertigung nicht immer die Lösung für einmalige Designs sein kann. Nachdem er die Festigkeit von Markforged-Musterteilen getestet hatte, beschloss er, seinem Geschäft einen Markforged Onyx Pro-Drucker hinzuzufügen, um das Unternehmen mit starken, leichten Requisiten auszustatten.

Es gibt viele Unvorhersehbarkeiten am Set, was bedeutet, dass das Team Teile sofort ändern muss. Legacy Effects hat kürzlich eine komplette Roboterarmstütze aus Onyx für eine Reihe von Werbespots entwickelt und Teile für einen Helm gedruckt, die in einem hochkarätigen Film gezeigt werden sollen. Dean sagte:„Mit Markforged sind wir in der Lage, Teile zu drucken, denen wir am Set einfach vertrauen, und die Iterationen sind viel schneller. Ich kann mir vorstellen, wie sich dies in den nächsten fünf Jahren nahtlos in eine Druckfarm skalieren lässt.“

3D-gedruckte Crashtest-Dummy-Teile

Humanetics ist der weltweit führende Hersteller von Crashtest-Dummys für die Automobilindustrie. Das Team hatte ein Problem mit seinen Formen:Sie hielten den täglichen abrasiven Umgebungen nicht stand und nutzten sich zu schnell ab. Der Humanetik-Ingenieur Kris Sullenberger dachte zunächst, er müsste sich entscheiden, ob er weiterhin billige Silikonformen herstellen oder Aluminiumformen zu hohen Kosten an das Unternehmen versenden möchte.

Kris fand Markforged und begann, Halsringformen für die Dummies herzustellen. Nachdem die Technologie unter Beweis gestellt und eine erfolgreiche Halsringform entwickelt worden war, begann das Team, nach anderen Teilen des Dummys zu suchen, die durch 3D-gedrucktes Material ersetzt werden konnten. Die Rippen des Dummys bestanden zunächst aus Stahl, dann aus ABS/PLA-Material. Nach ungefähr 20 Schlägen begannen die Rippen jedoch zu knacken. Dies veranlasste Kris, sich wieder seiner Markforged X7 zuzuwenden, um die Kevlar-verstärkten Rippen zu drucken, die über 150 Stöße ohne Risse überstanden.

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