Carl Calabrias Experten-Anleitung: Einbau von Inserts beim Mark One 3D-Drucker

Carl Calabrias akribischer Organisationsansatz geht über einen aufgeräumten Arbeitsplatz hinaus – er konstruierte einen maßgeschneiderten Werkzeugkasten, der jedes Bit und jede Nuss für die Wartung des Mark One 3D-Druckers perfekt an Ort und Stelle hält. Das Ergebnis? Ein Produktivitätsschub und eine Präzisionskultur, die seine tiefe Expertise in additiver Fertigung widerspiegelt.

Was der Kasten beinhaltet

Der Mark One Wartungs-Werkzeugkasten hält alle wesentlichen Werkzeuge und zwei speziell designte Inserts. Jedes Insert ist mit 12 Magneten ausgestattet, die die Bits sicher arretieren, und das Kasten-Design verhindert, dass die Magnete während des Betriebs verrutschen.

Schritt-für-Schritt: Inserts während des Drucks einlegen

1. Kasten in OnShape designen. Kavitäten für Rasierklinge und 12-Magnet-Insert ausformen. Die Kavitäten verlaufen kontinuierlich, sodass kein separater Nylon-Abstandhalter nötig ist.

2. Als STL exportieren. Nach Finalisierung der Geometrie das Modell aus OnShape exportieren.

3. In Markforged Eiger importieren. STL in Eiger öffnen, Part View und dann 2D View anklicken.

4. Pause-Punkte setzen. Pause bei Layer 10 für die Rasierklinge und weitere bei Layer 40 für die Magnete hinzufügen.

5. Druck starten. Bei der ersten Pause die Rasierklinge in ihre Kavität legen, dünne Schicht Klebestift oben auftragen.

6. Druck fortsetzen. Build fortsetzen. Bei Layer 40 Magnetarray einlegen, mit leichtem Kleber beschichten, wieder fortsetzen.

7. Fertigstellen. Die verbleibenden Lagen drucken über den Magneten und vervollständigen einen robusten, vollständig integrierten Kasten.

Wichtige Tipps

• Die Kavitätenhöhe muss der Insert-Größe entsprechen – zu hoch riskiert Druck in der Luft, zu niedrig kann Kollision verursachen.
• Kleber auf die eingelegte Hardware auftragen, damit die nachfolgende Lage korrekt haftet.
• STL-Datei hier herunterladen.
• MFP-Datei hier herunterladen.