Siemens + Markforged:Eine Partnerschaft, die sich lohnt

Die neuesten Fortschritte in der additiven Fertigung – wie faserverstärkte Verbundwerkstoffe und sicheres, gedrucktes Metall – beschleunigen den Einsatz der 3D-Drucktechnologie in industriellen Umgebungen. Die Siemens AG, ein Pionier in der Einführung von Additiven, hat Möglichkeiten gefunden, Markforged und seine Technologie in eine Vielzahl von Anwendungen zu integrieren – in Fabrikhallen, in Produktkooperationen und sogar als Investitionsstrategie.

Mit dem gemeinsamen Ziel, Produktivität und Innovation in Industriebetrieben voranzutreiben, arbeiten Siemens und Markforged daran, kreative Wege zu finden, um die Industrialisierung der additiven Technologie voranzutreiben.

Nachfolgend finden Sie eine Zusammenfassung der Partnerschaft und fünf laufenden Engagements zwischen Siemens Gas and Power, Siemens PLM, dem Siemens-Investmentarm Next47 und Markforged.

Markforged schließt sich dem Partnerschaftsprogramm der Siemens Foundation an und integriert die NX™-Software von Siemens und die Additiv-Software von Markforged, Eiger

Industrielle Hersteller, die innovative Produkte herstellen, verwenden häufig generative Design- und Leistungsanalysetools, um Designs zu optimieren und den Produktentwicklungsprozess zu beschleunigen. Das primäre Ergebnis dieser Simulationen sind Teile, die nur durch additive Fertigung hergestellt werden können. Durch die Integration der NX™-Software von Siemens und der Cloud-basierten Software Eiger von Markforged werden Unternehmen in der Lage sein, hochinnovative Teile aus Metallen, fortschrittlichen Verbundwerkstoffen und kohlefasergefüllten Kunststoffen mit den fortschrittlichsten Designtools zu entwerfen und anschließend nahtlos zu drucken diese Teile mit den additiven Fertigungssystemen von Markforged.

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Eine neue Art von „Power“-Tool:Wie Siemens Gas &Power die Produktion mit additiv gefertigten Werkzeugen unterstützt

Siemens hat seine erste 3D-Druckwerkstatt im schwedischen Finspång als integralen Bestandteil des Gasturbinenfertigungsgeschäfts eröffnet. Vor kurzem stellten Ingenieure in Finspång eine speziell entwickelte Einspritzdüse additiv her, stellten jedoch fest, dass konventionelle Werkzeuge die maßgeschneiderte Düse nicht halten konnten, während sie nach der Produktion bearbeitet wurde. Das Team nutzte seinen Markforged-Industriedrucker X7, um Vorrichtungen aus Onyx herzustellen, um die Düse in Position zu halten, ohne sie zu beschädigen. „Mit der Markforged-Technologie ging das Design und die Produktion der Haltevorrichtungen deutlich schneller und dennoch stabil“, sagt Andreas Graichen, Group Manager im Additive Manufacturing Center of Competence bei Siemens Finspång.

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Die Zukunft des Additive Manufacturing Network von Siemens

Industriekunden sind genial und lösen mit ihren komplexen Produkten und Lösungen einige der schwierigsten Herausforderungen der Welt. Die zur Unterstützung dieser Produkte erforderliche Lieferkette ist in der Regel noch komplizierter. Diese Komplexität macht die additive Fertigung zu einer attraktiven Lösung für Geschwindigkeit und Agilität, aber sie legt eine andere zu implementierende Technologie zugrunde. Das kürzlich eingeführte Additive Manufacturing Network von Siemens zielt darauf ab, Ökosysteme intelligent zu verbinden und Lieferketten mit einem System zu vereinfachen, das die Ausbildung, den Einsatz und den Zugang zur additiven Fertigung fördert – wie die additiven Systeme von Markforged.

Die Gas- und Energieingenieure von Siemens:Einsatz von Markforged-Technologie zur Verkürzung der Durchlaufzeiten und zur drastischen Reduzierung der Werkzeugkosten

Ingenieure bei Siemens Gas and Power in Florida müssen häufig mit einer Kreissäge in Gasturbinengehäuse schneiden. Die Gehäuse sind konturiert, eine plattierte Kreissäge würde daher nicht ausreichen. Das Team kaufte zunächst Standard-Kreissägen und wartete bis zu drei Wochen auf ein Sonderwerkzeug. Dies war keine optimale Lösung, daher wandte sich das Team an seinen Markforged X7-Drucker, um die Kreissägenkomponenten zu drucken. Das Team reduzierte nicht nur die Zeit für die Herstellung des Werkzeugs, sondern sparte auch schätzungsweise 8.000 US-Dollar allein bei einer maßgefertigten Kreissäge ein. „Wir können jetzt Teile herstellen, die wir auf herkömmliche Weise nicht herstellen konnten“, sagt Sam Dicpetris, Ingenieur bei Siemens Gas and Power in Orlando.‍

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Markforged und Next47 definieren die Zukunft der Fertigung

Erstmals im Jahr 2017 und dann erneut im März 2019 angekündigt, hat das globale Venture-Unternehmen Next47 von Siemens Millionen in Markforged investiert. Gemeinsam definieren wir die Zukunft der Fertigung.

Von Anwendungsfällen in der Siemens-Fertigung bis hin zu Produktkooperationen stehen wir erst am Anfang einer vielversprechenden Partnerschaft. Wir freuen uns darauf, neue Möglichkeiten der Zusammenarbeit mit den Unternehmen von Siemens zu erkunden.

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