Die besten Cura-Profile und -Einstellungen für Ender 3 (Pro &V2)

Ein gut abgestimmtes Slicer-Profil ist entscheidend für den Erfolg im 3D-Druck. Obwohl die Anzahl der verschiedenen Slicing-Parameter entmutigend sein kann, sind die wichtigsten nicht wirklich allzu viele, und wenn Sie wissen, was jede dieser Einstellungen bewirkt, können Sie mit der Zeit viel bessere Drucke erstellen.

Wenn Sie nicht all die Versuche und Irrtümer durchlaufen möchten, die wir unternommen haben, um die idealen Einstellungen für die Erstellung hochwertiger Drucke auf Ihrem Ender 3 zu finden, dann sehen Sie sich auf jeden Fall unsere eigenen speziell zugeschnittenen Cura-Profile an für die Ender 3-Druckerserie (Sie können alle für nur 7 $ bekommen).

Verschiedene Einstellungen und ihre Bedeutung

Wenn Sie mit dem 3D-Druck beginnen, sollten Sie sich nur auf wenige Parameter konzentrieren. Sobald Sie die Haupteinstellungen beherrschen, können Sie mit den zahlreichen erweiterten Funktionen fortfahren, die die verschiedenen Slicer bieten. Nachfolgend finden Sie eine Erklärung für jeden der Parameter, die Sie nicht ignorieren sollten.

Verwenden Sie die Standard-Cura-Profile als Ausgangspunkt

Cura bietet für die meisten Filamenttypen (PLA, ABS, PETG, TPU usw.) verschiedene Profile an, die mit Einstellungen geliefert werden, die im Allgemeinen recht gut funktionieren. Passen Sie dann einfach die Druckeinstellungen dieses Profils an Ihre Bedürfnisse an.

Drucktemperatur

Die heute am weitesten verbreitete 3D-Drucktechnologie basiert auf dem Schmelzen von Kunststofffilamenten und dem organisierten Ablegen. Filamente werden aus verschiedenen Polymeren mit unterschiedlichen Schmelztemperaturen hergestellt, sodass die Extrusionstemperatur davon abhängt, welches Filament Sie wählen. Bei Thermoplasten ist die Schmelztemperatur nicht wie beispielsweise bei Wasser festgelegt. Bei Polymeren gibt es einen Temperaturbereich, in dem es zu fließen beginnt, und es wird weniger viskos, je höher die Temperatur erhöht wird.

Wenn Sie die Temperatur genau richtig einstellen, können Sie Kunststoff durch den Extruder drücken, aber ohne unkontrolliertes Tropfen. Hinzu kommt die Frage, was nach dem Auftragen des Materials passiert und wie stark es sich mit der vorherigen Schicht verbindet. Dies hängt von der Extrusionstemperatur und der Teilekühlung ab.

Ideale Drucktemperaturen sind ein Ausgangspunkt, da Sie herausfinden sollten, welche für Ihre Kombination aus Filament und Drucker am besten geeignet ist. Jeder Hersteller hat seine eigene Mischung, daher die unterschiedlichen optimalen Extrusionstemperaturen. Es kann sogar Unterschiede zwischen Spulen desselben Herstellers geben, wenn der Herstellungsprozess nicht sorgfältig kontrolliert wird.

Ideale Drucktemperatur für die gängigsten Materialien:

• PLA:200–210 °C
• ABS:230 – 240 °C
• PETG:220 – 230 ºC
• TPU:220–240 °C

Betttemperatur

Ein beheiztes Bett ist zu einem festen Bestandteil des 3D-Drucks geworden. Die richtige Betttemperatur erhöht Ihre Erfolgschancen erheblich. Auf dem Markt sind viele Druckoberflächen erhältlich, die auch dazu beitragen, eine gute erste Schicht zu erhalten, das Teil während des Druckens zu halten und es beim Abkühlen freizugeben.

Wie bei den Extrusionstemperaturen sollten die idealen Betttemperaturen nur ein Ausgangspunkt sein, um Ihre spezifische Einrichtung und Filamentauswahl zu testen.

Ideale Betttemperatur für die gängigsten Materialien:

• PLA:50 – 65 °C
• ABS:90 – 110 °C
• PETG:70 – 85 °C
• TPU:50–65 °C

Ebenenhöhe

Die Schichthöhe könnte theoretisch auf jede Dicke eingestellt werden, aber die mechanische Konstruktion jedes Druckers macht einige Dicken besser als andere. Der Satz der besten Schichthöhen ist allgemein als „magische Zahlen“ bekannt. Beim Ender 3 beispielsweise erhöht sich die Schichthöhe in Vielfachen von 0,04 mm (0,08, 0,12, 0,18 usw.).

Die Schichthöhe beeinflusst drastisch die Druckzeit, Details und Stärke. Bei größeren Schichthöhen nimmt die Druckzeit ab, aber auch Details und Stärke nehmen ab. Die Auswahl der richtigen Nummer für jeden Druck hängt vom Zweck des Drucks ab. Die Düsengröße begrenzt auch die Schichthöhe. Es wird empfohlen, die Schichthöhe nicht über 80 % der Düsengröße zu verwenden. Ein sinnvoller Bereich wäre 0,1 bis 0,3 für eine 0,4-Düse.

Weitere Informationen zu Ebenenhöhen finden Sie in unserem Artikel zum Thema

Ideale Schichthöhen für Ender 3:

• 0,12 mm bis 0,28 mm

Rückzug

Wenn der Drucker mit dem Extrudieren aufhören muss, reicht es nicht aus, nur anzuhalten, um das Filament vorzuschieben. Geschmolzener Kunststoff würde aufgrund des Druckaufbaus an der Düse weiter abtropfen. Um den Druckkopf zu bewegen, ohne dass sich Kunststoff ablagert, muss der Extruder das Filament zurückziehen. Bei Bowdendruckern wie dem serienmäßigen Ender 3 ist dieses Phänomen stärker ausgeprägt. Wenn der Rückzug nicht fein abgestimmt ist, treten Saiten auf. Wenn die Rückzugseinstellungen zu aggressiv sind, kann das Filament scheuern und weitere Probleme verursachen.

Es gibt ein paar Parameter, die geändert werden müssen, um das Zurückziehen zu optimieren.

• Rückzugsabstand ist, wie viel Filament gezogen wird. Bei Bowden-Setups ist dieser Abstand tendenziell größer (3 mm – 6 mm).
• Rückzugsgeschwindigkeit wird meistens durch den Extruder begrenzt, es ist am besten, niedrig anzufangen (20 mm/s) und nach oben zu gehen, um es mit einem Stringing-Test zu testen.
• Maximale Rückzugszahl gibt die Anzahl der Rückzüge an, die entlang eines Filamentsegments durchgeführt werden können. 5 bis 10 wären am besten.

Es gibt auch ein paar Funktionen, die bei Stringing oder anderen Artefakten helfen können, die durch Sickern entstehen:

• Kämmen : Schaltet den Rückzug aus und modifiziert die Fahrbewegungen, um über die Füllung zu gehen und jegliches Plastik abzulagern, das herausquillt. Nicht immer für jeden Druck zu empfehlen.
• Löschen : Bewegt sich kurz nach innen, bevor er an einen anderen Ort reist.
• Überbacken : Extrusionsumdrehungen für die letzten Millimeter einer Druckzeile.

Weitere Informationen zu Retraktions- und Kalibrierungsmodellen finden Sie in diesem Artikel.

Ideale Rückzugseinstellungen für die gängigsten Materialien (PLA, ABS, PETG):

• Rückzugsabstand:6 mm
• Rückzugsgeschwindigkeit:20 mm/s
• Maximale Rückzugszahl:5

Der Rückzugsabstand sollte beim Drucken mit TPU auf 0 mm eingestellt werden.

Ausfüllen

Jede Schicht eines gedruckten Teils besteht aus Außenwänden und Füllung.

Unterschiedliche Füllungsmuster und -dichten wirken sich hauptsächlich auf die Druckzeiten und in bestimmten Situationen auch auf die Stärke aus. Slicer haben jetzt viele verschiedene Muster zur Auswahl, aber die Unterschiede, die sie mit sich bringen, sind an den Zweck des Drucks gebunden. Die Füllung dient hauptsächlich dazu, die oberen Schichten zu stützen. Wenn das Teil also keinen Druckkräften ausgesetzt ist, besteht die beste Möglichkeit, stärkere Teile zu erhalten, darin, die Wandstärke und nicht die Dichte der Füllung zu erhöhen.

Die allgemeine Empfehlung lautet, sich an einfache Muster und eine Dichte von 5 % bis 20 % zu halten.

Wenn das Teil Druck- oder Quetschkräften standhält, sollten Sie 50 % oder mehr in Betracht ziehen, aber in anderen Fällen wird die Festigkeit bei einer Dichte von über 25 % nicht sehr zunehmen.

Weitere Informationen zu Füllungseinstellungen:

• Die stärkste Art von Füllmuster
• Unterschiedliche Füllungen auf demselben Druck

Druckgeschwindigkeit

Die Druckgeschwindigkeit ist die maximale Geschwindigkeit, mit der sich der Drucker für jede Art von Bewegung bewegt. Es ist wichtig zu beachten, dass die maximale Druckgeschwindigkeit nicht erreicht wird, wenn die Ausdrucke klein oder mit vielen Details sind. Dies liegt daran, dass der Drucker den ersten und letzten Teil der Bewegung mit Beschleunigen und Abbremsen verbringt, sodass die Spitzengeschwindigkeit nicht erreicht wird, es sei denn, die Beschleunigungen sind wirklich hoch.

Höhere Druckgeschwindigkeiten korrelieren mit geringerer Druckqualität und anderen Problemen. Wenn Sie die Geschwindigkeit erhöhen möchten, empfiehlt es sich, dies an Füllungen oder Innenwänden zu tun, die die Druckqualität weniger beeinträchtigen. Fahrbewegungen können bis zu einem gewissen Punkt auch von höheren Geschwindigkeiten profitieren.

Weitere Informationen hier:https://3dsolved.com/3d-printing-speed-vs-quality/

• ASA:20 – 50 mm/s
• ABS:40 – 80 mm/s
• PETG:40 – 90 mm/s
• PLA:30 – 90 mm/s
• NYLON:40 – 60 mm/s
• HÜFTEN:25 – 55 mm/s
• TPU:10 – 30 mm/s

Anfangsschicht

Die erste Schicht ist wohl die wichtigste und ihr Erfolg bestimmt den Erfolg des gesamten Drucks.

Die erste Schicht muss leichte Fehlausrichtungen oder Unebenheiten ausgleichen, daher würde ich empfehlen, nicht unter 0,2 mm zu gehen, es sei denn, Sie wissen, dass Ihr Drucker weit darüber hinaus kalibriert ist.

Um die erste Schicht richtig zu bekommen, muss die Geschwindigkeit reduziert und die Lüfter ausgeschaltet werden. Dadurch wird eine gute Verbindung zum Bett gewährleistet.

Die nächsten zwei oder drei Schichten sollten ebenfalls langsam und ohne Lüfter erfolgen, um sicherzustellen, dass der ersten Schicht keine Spannungen hinzugefügt werden.

• Anfangsschichtgeschwindigkeit:20 mm/s
• Fan der ersten Schicht:0 %
• Anzahl Lagen ohne Lüfter:3 – 5

Überhangwinkel unterstützen

Jede Schicht braucht etwas darunter, an dem sie haften kann, es kann entweder das Bett oder eine vorherige Schicht sein. Bei Überhängen versucht der Drucker, Plastik in der Luft abzulegen, und es rollt sich zurück. Die meisten Drucker können mit 45º-Winkelüberhängen davonkommen, aber einige schaffen sogar 60º. Sie können Ihren Drucker mit einem Überhangtest wie diesem testen.

Um zu verhindern, dass etwas darunter gedruckt wird, generiert der Slicer darunter eine Struktur, die als Stütze bezeichnet wird. Diese Strukturen müssen dann in der Nachbearbeitung aus dem Bauteil entfernt werden. Der zusätzliche Aufwand ist

• Überhangwinkel der Stütze:45º

Betthaftung

Die Betthaftung kann bei einigen Modellen ein Problem sein, selbst wenn Ihre Faustschicht perfekt ist. Lange oder spitze Faustschichten neigen zum Beispiel dazu, sich einzurollen. Wenn Sie keine Druckoberfläche haben, die ohne eine Trennschicht aus Klebstoff, Haarspray oder speziell formulierten Lacken zum Drucken vorbereitet ist, sollten Sie auf jeden Fall eine verwenden. Diese Produkte unterstützen die Haftung des Kunststoffs an der Oberfläche und können nach dem Drucken beim Abkühlen auch als Trennmittel wirken.

Die Aktivierung des Randes kann eine gute Lösung sein. Es entsteht eine einschichtige dicke Umrandung, die den Kontakt mit dem Bett erhöht. Es muss bei der Nachbearbeitung entfernt werden. Wenn Sie es also nicht benötigen, ist es einfacher, es zu vermeiden.

Raft verhält sich genauso, besteht aber aus mindestens zwei oder drei Schichten und kann auch dabei helfen, eventuelle Unebenheiten des Bettes auszugleichen. Weitere Informationen zur Betthaftung finden Sie hier

Durchflussrate

Die Durchflussrate ist die Geschwindigkeit, mit der der Drucker Kunststoff extrudiert. Diese Geschwindigkeit wird vom Slicer für jede Bewegung berechnet und muss generell auf 100 % eingestellt werden. Es kann angepasst werden, wenn Sie eine Über- oder Unterextrusion bemerken, aber ich empfehle, es nicht in Schritten von mehr als 5 % zu testen.

Die Durchflussrate kann bei der Feinabstimmung der Extrusionsraten für verschiedene Spulen hilfreich sein. Da jedes Polymer eine andere Härte hat, greifen die Zahnräder im Extruder unterschiedlich ein. Es empfiehlt sich, einen Kalibrierungswürfel zu drucken und die Durchflussrate für jede neue Filamentspule anzupassen, bis Sie keine Über- oder Unterextrusion sehen. Dann müssen Sie daran denken, Ihre Einstellungen zu speichern oder sie jedes Mal einzugeben, wenn Sie jede Spule verwenden.

Ideale Ender 3-Druckeinstellungen für jeden Filamenttyp

Hier sind einige Einstellungen, die gute Ausgangspunkte für Ender 3 sind.

Ender 3 Einstellungen zum Drucken von PLA

• Drucktemperatur:200 – 210 ºC
• Betttemperatur :50 – 65 ºC
• Ebenenhöhe :0,12 mm (fein) – 0,28 (Entwurf)
• Widerruf :6 mm
• Ausfüllen :5 % – 25 %
• Geschwindigkeit :30 – 90 mm/s
• Anfangsschichtgeschwindigkeit :20 mm/s
• Anfangsschichthöhe :0,2 mm
• Anfangsgeschwindigkeit des Lüfters :0 %
• Lüftergeschwindigkeit (nach den ersten Schichten):100 %
• Winkel des Stützüberhangs :45º

Ender 3 Einstellungen zum Drucken von ABS

• Drucktemperatur :230 – 240 °C
• Betttemperatur :90 – 110 °C
• Ebenenhöhe :0,12 mm (fein) – 0,28 (Entwurf)
• Widerruf :6 mm
• Ausfüllen :5 % – 25 %
• Geschwindigkeit :40 – 80 mm/s
• Anfangsschichtgeschwindigkeit :20 mm/s
• Anfangsschichthöhe :0,2 mm
• Anfangsgeschwindigkeit des Lüfters :0 %
• Lüftergeschwindigkeit (nach den ersten Schichten):0 – 30 %
• Winkel des Stützüberhangs :45º

Weitere Informationen hier

Ender 3 Einstellungen zum Drucken von PETG

• Drucktemperatur :220 – 230 °C
• Betttemperatur :70 – 85 °C
• Ebenenhöhe :0,12 mm (fein) – 0,28 (Entwurf)
• Widerruf :6 mm
• Ausfüllen :5 % – 25 %
• Geschwindigkeit :40 – 90 mm/s
• Anfangsschichtgeschwindigkeit :20 mm/s
• Anfangsschichthöhe :0,2 mm
• Anfangsgeschwindigkeit des Lüfters :0 %
• Lüftergeschwindigkeit (nach den ersten Schichten):30 % – 100 %
• Winkel des Stützüberhangs :45º

Weitere Informationen hier

Ender 3-Einstellungen zum Drucken von TPU

Normales TPU kann gedruckt werden, ohne den Drucker zu modifizieren, aber um wirklich flexibles TPU wie NinjaFlex zu drucken, müssen Sie entweder den Ender 3 in einen Drucker mit Direktantrieb umwandeln oder etwas wie den EZRStruder installieren.

• Drucktemperatur :220 – 240 °C
• Betttemperatur :50 – 65 °C
• Ebenenhöhe :0,12 mm (fein) – 0,28 (Entwurf)
• Widerruf :0 mm
• Ausfüllen :5 % – 25 %
• Geschwindigkeit :10 – 30 mm/s
• Anfangsschichtgeschwindigkeit :20 mm/s
• Anfangsschichthöhe :0,2 mm
• Anfangsgeschwindigkeit des Lüfters :0 %
• Lüftergeschwindigkeit (nach den ersten Schichten):0 % – 30 %
• Winkel des Stützüberhangs :55º

Mehr Infos hier.

Wenn Sie nicht all die Versuche und Irrtümer durchlaufen möchten, die wir unternommen haben, um die idealen Einstellungen für die Erstellung hochwertiger Drucke auf Ihrem Ender 3 zu finden, dann sehen Sie sich auf jeden Fall unsere eigenen speziell zugeschnittenen Cura-Profile an für die Ender 3-Druckerserie (Sie können alle für nur 7 $ bekommen).

Was ist mit Nylon und Polycarbonat?

Ender 3 kann Nylon und Polycarbonat drucken, wenn Sie ein paar Upgrades vornehmen. Weitere Informationen finden Sie in unserem Artikel.

Schlussfolgerung

Ein gut kalibriertes Slicer-Profil ist der Schlüssel zum 3D-Druck. Obwohl Sie immer testen sollten, welche für Ihr spezielles Setup besser sind, können Sie, wenn Ihr Computer weit verbreitet ist, wie z. B. Ender 3, außergewöhnlich gute Ausgangspunkte von anderen Benutzern und Herstellern erhalten, die den Prozess vereinfachen.

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Wir haben nur eine Handvoll 3D-Drucker ausgewählt, die unserer Meinung nach sowohl für Anfänger als auch für Fortgeschrittene und sogar Experten geeignet sind, um die Entscheidung zu erleichtern, und die Filamente sowie die aufgeführten Upgrades wurden alle von uns getestet und sorgfältig ausgewählt , damit Sie wissen, dass die von Ihnen gewählte Methode wie beabsichtigt funktioniert.