3D-Druckformen zum Gießen [Schritt-für-Schritt-Anleitung]

Als 3D-Druck-Profi oder -Enthusiast möchten Sie möglicherweise Ihre 3D-Druckkapazität erweitern. Daher gibt es keinen besseren Weg, dasselbe zu erreichen, als zu lernen, wie man Formen 3D-druckt.

3D-gedruckte Formen zum Gießen von Mustern (3D-Druckformen zum Gießen) werden in der 3D-Druckindustrie immer beliebter.

Es prägt den Weg nach vorne durch die Formkästen, die Ihnen helfen, verschiedene 3D-gedruckte Produkte zu erwerben. Bezeichnenderweise können Sie die Produkte in Gießereien oder im eigenen Haus verwenden.

3D-Druckformen zum Gießen

Was ist also der Unterschied zwischen dem Drucken des 3D-Formkastens und dem Standard-3D-Druck? von Projekten?

Der Hauptunterschied liegt darin, wie Sie zu Ihrem endgültigen 3D-Druckobjekt gelangen. Der herkömmliche 3D-Druck bleibt Mittel zum Zweck. Das heißt, sobald Ihr Drucker stoppt und Ihr geschmolzenes Metall oder Kunststoffmaterial abkühlt, erhalten Sie Ihr Endprodukt.

Außerdem ist der Standard-3D-Druck ein additiver Herstellungsprozess. Das heißt, Sie bauen Ihre Form beim Drucken auf. Ebenso passt sich Ihr Design an, während die Materialextrusion aus der Druckdüse weitergeht.

Zuerst müssen Sie einen Behälter oder einen Formkasten drucken, der als Umkehrung Ihres endgültigen Designs dient. Füllen Sie dann Ihren Formkasten mit dem endgültigen Herstellungsmaterial, lassen Sie es trocknen und öffnen Sie dann den Formkasten, um Ihr Endprodukt freizulegen.

Dieser Artikel führt Sie durch den 3D-Druck von Gussformen, Gussformtypen und wie Sie Gussformen drucken können.

Wie erstelle ich eine Form mit einem 3D-Drucker?

Um eine Form oder einen Guss herzustellen, müssen Sie die Kunst der Präzision beherrschen. Bei der Herstellung von Druckformen bleiben Fehler kostspielig. Daher hat jede Funktion, jedes Detail und jede Anpassung ihren Preis, egal ob es sich um ein Einzelstück handelt oder für die Massenproduktion bestimmt ist.

Daher eliminiert der 3D-Druck kostspielige Fehler beim Formen komplexer Formen. Dasselbe wird durch die Bereitstellung von Präzision in Formteilen erreicht.

Außerdem genießen 3D-Druckprofis die Vorteile der Technologie, um Formen für Prototypen, Metallteile, Schmuck und komplexe Geometrien anzupassen.

Prozess zur Herstellung von Silikonformen aus 3D-gedruckten Teilen (14 einfache Schritte)

Schritt 1: Wählen Sie eine Datei, um die Form zu gießen

Wählen Sie eine Datei aus, die Sie erstellen möchten, oder erstellen Sie Material, das von Ihrem Drucker nicht unterstützt wird.

Schritt 2: Erstellen Sie einen Formkasten

Erstellen Sie die Struktur, die das Silikon an Ort und Stelle hält, wenn Sie es um Ihr Teil gießen. Erstellen Sie außerdem einen Formkasten, der perfekt zu dem Teil passt, das Sie herstellen möchten.

Schritt 3: Druck vorbereiten

Der Silikonformprozess stellt keine Anforderungen an einen 3D-gedruckten Formkasten. Er bietet Ihnen die Möglichkeit, Standardeinstellungen für das Verfahren auszuwählen.

Schritt 4: Hängen Sie den Master in die Formbox

Sie können Ihren Master mit Eisstielen, Spießen oder 3D-gedruckten Stangen aufhängen, die auf die Oberfläche des Masters geklebt werden. Darüber hinaus beschleunigen die Löcher, die nach dem Aushärten Ihrer Form verbleiben, den Harzfluss durch Ihre Form.

Schritt 5: Öffnen Sie die Silikonflasche und rühren Sie richtig um

Da Silikon aus zwei Teilen besteht, müssen Sie beide einzeln mischen und nach der Kombination mit dem Härter langsam mit separaten Mischstäbchen mischen.

Schritt 6:Messen

Holen Sie sich die richtige Silikonmenge, die zum Füllen Ihrer Form erforderlich ist. Nehmen Sie außerdem ein Maß für die gewünschte Silikonmenge und messen Sie diese separat in zwei verschiedenen Messbechern ab.

Schritt 7: Mischen Sie das Silikon

Sobald Sie jeden Teil gemessen haben, müssen Sie die beiden Elemente in einem Mischbecher kombinieren und langsam mit einem Mischwerkzeug rühren.

Außerdem müssen Sie vermeiden, dass dabei Luftblasen entstehen. Schaben Sie die dünnen Wände und alle Seiten des Bechers ab, um das gesamte Material zu mischen.

Denken Sie daran, dass der Aushärtungsprozess erst beginnt, wenn Sie Ihr Material gründlich gemischt haben.

Schritt 8: Gießen Sie Silikon in den ersten Teil des Formkastens

Gießen Sie Silikon in die erste der Formhälften. Tun Sie es langsam in einer Ecke des Formkastens und lassen Sie das Silikon zu den anderen Teilen wandern, bis es es füllt.

Sobald Sie Silikon gegossen haben, legen Sie Moll-Tasten in das Silikon. Es werden Formhälften erstellt, die zusammenpassen, sobald Sie Silikon gießen. Außerdem müssen Sie diese Schlüssel entfernen, bevor Sie sie in die zweite Hälfte Ihrer Form gießen.

Schritt 9: Lassen Sie es aushärten

Je nach Silikontyp kann der Aushärtungsprozess zwischen 75 Minuten und einer Übernachtung dauern. Insbesondere Temperatur und Feuchtigkeit bestimmen die Aushärtezeiten. Härten Sie also in einer Umgebung mit Raumtemperatur aus.

Schritt 10: Befestigen Sie den zweiten Teil der Form und gießen Sie Silikon hinein

Sobald Sie die Form eingestellt haben, beginnen Sie mit der Vorbereitung des zweiten Teils. Dies ist auch der Zeitpunkt, um die zuvor eingefügten Schlüssel zu entfernen.

Als nächstes befestigen und sichern Sie die zweite Hälfte des Formkastens. Gießen Sie schließlich Silikon in den zweiten Teil Ihrer Form.

Nachdem Sie das Silikon in die zweite Hälfte Ihrer Form gegossen haben, lassen Sie es abkühlen.

Schritt 11: Schimmel abbauen und entfernen

In dem Moment, in dem beide Hälften Ihrer Form ausgehärtet sind, wissen Sie, dass Sie bereit sind, sie aus dem Formkasten zu entfernen und damit zu beginnen, Teile nachzubilden.

Schritt 12: Formen wieder zusammenbauen und vorbereiten

Richten Sie alle Teile Ihrer Form richtig aus und schließen Sie alle Löcher an, die durch die Entlüftung entstanden sind. Außerdem müssen Sie möglicherweise Formteile mit Gummibändern, Gurten oder Klebebändern sichern.

Schritt 13: Harz abmessen und Farbstoff hinzufügen

Sie können ein größeres Harz mischen und mehrere Formen gleichzeitig gießen, wenn Sie mehrere davon hergestellt haben. Fügen Sie den Teilen der Harzmischung ebenso Farbstoff hinzu, wie in der Anleitung angegeben.

Mischen Sie dann das Harz und gießen Sie es in Ihre Form.

Schritt 14: Lassen Sie es aushärten

Lassen Sie Ihr Material wie bei den anderen Härtungsprozessen je nach Harztyp eine erforderliche Zeit stehen.

Zum Schluss die Form öffnen und das abgekühlte Material entnehmen.

Wie drucke ich eine Form in 3D?

Der 3D-Druck einer Form ist kein komplizierter Prozess, da nicht viel Spezialausrüstung erforderlich ist.

Um eine Form erfolgreich in 3D zu drucken, benötigen Sie die folgende Ausrüstung und das folgende Material, die jedem 3D-Druck-Bastler oder -Profi leicht zugänglich sein sollten:

Ein 3D-Drucker

Es gibt zahlreiche 3D-Drucker auf dem Markt. Abhängig von Ihrem Budget, der Art des Projekts und der Verfügbarkeit von Arbeitsbereichen sollten Sie daher einen auswählen, der Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.

Ein 3D-Drucker bleibt für eine gedruckte Form unerlässlich, da er die Formqualität durch die Präzision und Genauigkeit gewährleistet, die der 3D-Druck mit sich bringt.

Zeichensoftware

Die Entwurfssoftware bleibt ein wesentlicher Aspekt beim Drucken einer 3D-Form. Ähnlich wie bei der Auswahl eines 3D-Druckers können Sie so groß oder so klein gehen, wie Sie möchten, wenn Sie nach dem perfekten Designwerkzeug suchen, mit dem Sie Ihre gewünschte gedruckte Form zum Leben erwecken können.

Sie haben verschiedene Optionen zur Auswahl, da im Internet viele kostenlose AutoCAD-Äquivalente verfügbar sind. Außerdem finden Sie eine große Auswahl an Programmen, die Sie bezahlen oder abonnieren können.

Die Software hilft Ihnen beim Entwerfen von Formen gemäß Ihren erforderlichen Spezifikationen und bietet Ihnen die Optionen, die Sie benötigen. Darüber hinaus hilft es, Ihre Vorstellungskraft zu erweitern, um eine Form in jeder Form zu erstellen.

3D-Druckfilamente mit hoher Hitzebeständigkeit und Steifigkeit

Ihre 3D-gedruckte Form wird vielen Temperaturänderungen und Manipulationen ausgesetzt, bevor Sie Ihren endgültigen Druck erhalten. Daher müssen Sie die Form aus einem Material drucken, das regelmäßig der Wärmeformbeständigkeit standhält.

An dieser Front können Sie das digitale ABS anstelle des Standard-ABS verwenden (überprüfen Sie bei Amazon) . Es genießt eine höhere Temperaturbewertung für Teile, von denen erwartet wird, dass sie mehr Temperaturänderungen während des Formprozesses standhalten.

Material zum Füllen Ihrer Formen

Verwenden Sie insbesondere jedes Druckmaterial, das schmilzt und später zu einem festen Modell in Ihrer Formform aushärtet. Diese Materialien reichen von Sand, Metall oder anderen thermoplastischen Materialien.

Wenn Sie neu im Spritzgießen sind, empfehlen 3D-Druckexperten und Bastler die Verwendung von Silikonmaterial zum Füllen Ihrer Formen.

Außerdem ist es einfach, mit Silikon zu arbeiten, da es Flexibilität und Festigkeitseigenschaften für überlegene gedruckte Formen verbindet.

Formtrennmittel

Verwenden Sie immer ein Spray, um Ihre Form zu beschichten, bevor Sie Material wie Silikon hineingießen. Wenn Sie diese Schicht in Ihre Form sprühen, lässt sich der Druck nach dem Trocknen leicht entfernen.

Außerdem, wenn Sie Ihr Formtrennmittel mit einem Kochspray gleichsetzen (überprüfen Sie bei Amazon) für Ihre 3D-gedruckten Formen stellen Sie fest, dass es billig und einfacher ist, als Wachsmuster zu verwenden oder zu hoffen, dass es beim Herausnehmen nicht zerbricht.

Können Sie Formen mit einem 3D-Drucker herstellen?

Ja. Silikonformen ist eine Produktionsmethode, die Sie mit 3D-Druck kombinieren können, um mehrere Kopien derselben Produkte herzustellen.

Darüber hinaus können Sie ein Material oder Filament herstellen, das Ihr 3D-Drucker möglicherweise nicht unterstützt.

Können Sie Keramikformen in 3D drucken?

Keramik verfügt über verschiedene hervorragende Eigenschaften, die sie zu Favoriten für den Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen machen. Sie können Keramik in der chemischen Industrie, im Maschinenbau, in der Elektronik, in der Luft- und Raumfahrt und in der Biomedizintechnik anwenden.

Zu den Eigenschaften, die sie zu vielseitigen Materialien machen, gehören insbesondere eine hohe mechanische Festigkeit, Härte und eine gute thermische und chemische Stabilität.

So können Sie Keramikformen in 3D drucken. Keramische Komponenten werden unter Verwendung herkömmlicher Technologien, einschließlich Spritzgießen, Formpressen, Foliengießen und Gelgießen, in gewünschte Formen gebracht.

Die neuesten Fortschritte in der Materialwissenschaft und Informatik bieten eine große Vielfalt an 3D-Drucktechnologien. Sie werden feststellen, dass eine Kombination von 3D-Drucktechnologien auf die Keramikherstellung spezialisiert ist.

Können Sie Harzformen mit einem 3D-Drucker herstellen?

Die Verwendung eines Harz-3D-Druckers mit Hochtemperaturbeständigkeit, Steifigkeit und Auflösung bietet Ihnen Details und Haltbarkeit, um Formen aus der kleinen Spritzgussform herzustellen.

Auch wenn Sie beabsichtigen, flüssigen Kunststoff in eine 3D-gedruckte Form zu spritzen, sollte die Form nicht schmelzen. Verwenden Sie beim 3D-Drucken von Formen immer Harz mit hoher Wärmeformbeständigkeit.

Darüber hinaus trägt die Verwendung von Harz beim Entfernen eines Abgusses aus einer 3D-gedruckten Form dazu bei, den mit diesem Prozess verbundenen Verschleiß zu vermeiden.

Können Sie einen Abguss in 3D drucken?

Ja, Sie können einen Abguss in 3D drucken.

Ein 3D-gedruckter Gipsverband oder orthopädischer Gipsverband ist eine Schale aus Kunststoff, die Mediziner verwenden, um einen hinkenden Körper oder einen Teil eines Körpers zu umhüllen, um ihn strukturell stabil zu halten, damit er heilen kann.

Feinguss

Feinguss produziert präzise Bauteile und minimiert gleichzeitig Materialverschwendung. Noch wichtiger ist, dass es hilft, sehr komplizierte Teile zu erstellen; Konstrukteure finden Feinguss sehr nützlich.

Es verwendet eine Schale aus Keramik, Gips oder Kunststoff, die um ein Wachsmuster herum geformt wird.

Dann können Sie das Wachs in einem Ofen schmelzen und geschmolzenes Metall wird in die Schale gegossen, wodurch der Guss entsteht.

Schlussfolgerung

3D-Druck-Hobbyisten und -Profis sind sich einig, dass der 3D-Druck von Gussformen eine weitere spannende Ergänzung zu den wachsenden Anwendungen der 3D-Drucktechnologie ist.

Noch wichtiger ist, dass 3D-Druckformen Vorteile bieten, darunter eine kostengünstige Herstellung, komplizierte Designmöglichkeiten, weniger Materialverschwendung, wenn die CNC-Bearbeitung Fräs- oder Sandanforderungen erfordert, und die Möglichkeit, Abfallmaterial zu recyceln.