Thermwood präsentiert innovativen 3D-gedruckten Formenbau für große Yachten

CNC-Maschinenhersteller Thermwood Corp. (Dale, Indiana) druckte kürzlich mehrere Segmente einer 51-Fuß (ca. 15,5 m) langen Yachtrumpf-Form, um zu demonstrieren, dass für große Schiffe – wie Yachten – nur eine einzige Form nötig ist. Gedruckt aus Techmer PM Carbonfaser-verstärktem ABS (gute physikalische Eigenschaften, relativ niedriger Kosten im Vergleich zu anderen verstärkten Thermoplasten).

Vom Master Pattern zur direkten Formfertigung

Thermwood hat bereits ein full-size Vergnügungsboot-Masterpattern 3D-gedruckt, aus dem mehrere Produktionsformen abgeformt wurden. Für größere Schiffe, die nur eine Form benötigen, ist es wünschenswert, die Form selbst zu drucken statt ein Pattern für Mehrfachabformung.

Demonstrator: 10-Fuß-Sektion der 51-Fuß-Form

• Gedruckt auf 10 × 10 LSAM MT Vertical Layer Printer
• Form in 5-Fuß-hohen Segmente gedruckt, chemisch und mechanisch mit hochfesten Polymerseilen zu zwei Formhälften verbunden
• Zwei Hälften verschraubt → vollständige Negativform für Yachtrumpf
• Gesamtformsegment (4 gedruckte Stücke): 1.820 kg, Druckzeit 65,5 h

Innovative Designmerkmale

• Integrierte Kufen (Rockers) als natürliche Auflagen, ermöglichen Kippen der Form um 45° zu beiden Seiten während Laminierprozess
• Formkeile an Kufen fixieren gewünschte Position
• Nach Aushärtung: Form waagerecht rollen, Keile beidseitig spannen, Hälften lösen und auseinanderfahren → fertigen Bootsrumpf entnehmen

Materialverträglichkeit

Testform aus Carbon-ABS. Bestimmte Duroplaste funktionieren direkt auf ABS-Oberfläche mit klassischem Trennmittel; lösemittelbasierte Duroplaste können ABS angreifen. Thermwood testete Schutzbeschichtungen (u. a. klassische Form-Gelcoats). Langfristig wünschenswert: kostengünstiges, chemisch beständiges Polymer, das Schutzbeschichtung überflüssig macht.