GÖPEL verbessert mit Universal Robots die Qualitätskontrolle in der Automobilfertigung

Mit dem UR10e sagt das Unternehmen, dass es die mühsamen und körperlich anstrengenden Tests, die manuell von Mitarbeitern durchgeführt werden, eliminiert hat

Universal Robots sagt, GÖPEL electronic, ein Hersteller von Test- und Inspektionssystemen für elektronische Baugruppen und Leiterplatten, hat mit seinem Cobot UR10e ein revolutionäres, automatisiertes Qualitätskontrollsystem für seine Automobilkunden entwickelt.

Laut Thomas Schöppe, Senior Team Manager bei GÖPEL electronic, ersetzt der Cobot das manuelle und umständliche End-of-Line-Sitztestsystem des Unternehmens. Er sagt:„Früher mussten unsere Mitarbeiter die Fahrzeug-Fahrer-Interaktion simulieren.

Drücken Sie zum Beispiel die Tasten und Schalter des Sitzes, um die Spannung oder den Strom zu messen. Dieser Prozess konnte oft zu Produktionsfehlern führen, die sich später in der Fertigungslinie als kostspielig herausstellten.

Darüber hinaus können Mängel unseren Markenruf katastrophal beeinträchtigen, aber, was noch wichtiger ist, unsere Kunden gefährden.

Schöppe sagt:„Das UR10e übernimmt diesen langwierigen und extrem anstrengenden Prozess. Der 6-achsige Cobot-Arm ist in der Lage, alle Schalter und Knöpfe zu erreichen und alle Bewegungen mit der gleichen Kraft wie ein menschlicher Bediener auszuführen.

„Dieses Maß an Konsistenz hat sich als entscheidend für die Verbesserung unseres Qualitätskontrollsystems erwiesen und garantiert, dass Produkte, die den Herstellungsbereich verlassen, in Top-Zustand sind.“

Basierend auf diesem Ergebnis hat GÖPEL electronic für seine Kunden ein maßgeschneidertes Qualitätskontrollsystem konzipiert, das in bestehende Systeme integriert werden kann.

Der UR10e ist ein integraler Bestandteil und stellt sicher, dass Autositze nach höchsten Standards produziert werden und alle Vorschriften einhalten.

Philipp Kießlich-Köcher, Anwendungstechniker bei GÖPEL electronic, sagt:„Wir haben mehrere Jahre damit verbracht, Roboteroptionen zu untersuchen, obwohl es aufgrund der unregelmäßigen Form und des Designs der meisten Autositze schwierig war, einen geeigneten Industrieroboter zu finden, der beweglich genug war, um die Aufgabe zu erfüllen von Facharbeitern durchgeführt.

„Mit der längsten Armreichweite der e-Serie hat der UR10e dieses Problem überwunden. Es enthält auch ein Kraftsensorsystem, das die Bewegungen des Roboters überwacht. Im Gegensatz zu unseren menschlichen Arbeitskräften kann der Cobot 24 Stunden am Tag ohne Pausen oder Unterbrechungen arbeiten – was den Mitarbeitern Zeit gibt, sich auf lohnendere Aufgaben zu konzentrieren.“

Helmut Schmid, Geschäftsführer von Universal Robots (Deutschland) und regionaler Vertriebsleiter für West- und Nordeuropa bei Universal Robots, sagt:„Wie GÖPEL electronic demonstriert, bieten unsere Cobots Flexibilität, um eine Vielzahl traditioneller Fertigungsprobleme zu überwinden.“>

„Denn unsere Cobots können als „out of the box“-Lösung für gängige Anwendungen eingesetzt werden, können aber auch speziell für speziellere und komplexere Aufgaben wie bei GÖPEL electronic programmiert werden, was nicht nur die Sicherheit der Mitarbeiter erhöht sondern auch Arbeitszufriedenheit.

„Angesichts des Fachkräftemangels in der Automobilindustrie können Unternehmen Schwierigkeiten haben, hohe Standards aufrechtzuerhalten, wenn der Pool an Talenten zur Neige geht. Daher ist es wichtig, dass Unternehmen diesem Personalmangel schnell begegnen können, indem sie Elemente der Automatisierung schnell in ihre bestehende Produktionslinie integrieren.“