Flüssig-Additive Fertigung: 3D-Objekte mit flüssigen Materialien fertigen

Während die meisten 3D-Drucktechniken festes Material Schicht für Schicht ablegen, nutzt ein wachsender Teilbereich – die flüssig-additive Fertigung – verflüssigte Polymere zum Objektbau. Durch Erhitzen von Silikonkautschuk oder anderen Elastomeren können diese Drucker eine Flüssigkeit extrudieren, die zu einem robusten Teil erstarrt.

Was ist flüssig-additive Fertigung?

Flüssig-additive Fertigung ist eine Familie von 3D-Druckmethoden, die flüssige Vorprodukte statt pulverförmiger oder filamentförmiger Feststoffe verwenden. Der Prozess basiert weiterhin auf einem computergenerierten CAD-Modell, aber der Extrusionskopf liefert ein flüssiges Harz oder Silikon, das bei der Ablagerung aushärtet oder vulkanisiert.

Funktionsweise

1. Design – Ein Ingenieur oder Designer erstellt ein digitales Modell in CAD-Software.
2. Vorbereitung – Die Datei wird in Schichten gesliced und an einen spezialisierten Drucker gesendet, der flüssige Medien verarbeiten kann.
3. Erhitzen & Extrusion – Im Drucker wird Silikonkautschuk oder ein anderes flüssiges Polymer erhitzt, bis es flüssig wird. Das erhitzte Material wird durch eine Präzisionsdüse auf eine Bauplattform gedrückt.
4. Aushärten – Wenn jede Schicht landet, kühlt sie entweder ab und härtet aus oder durchläuft eine chemische Aushärtung (z. B. Vulkanisation). Der Prozess wiederholt sich, bis das Teil fertig ist.

Warum flüssig-additive Fertigung wählen?

Überlegene Festigkeit – Erhitzen von Silikon löst Vulkanisation aus, was ein Material schafft, das zäher und widerstandsfähiger ist als sein ungehärtetes Gegenstück.

Komplexe Geometrien – Der Flüssigfluss kann sich komplexen Formen und sehr kleinen Merkmalen anpassen, die für Feststoffdrucker herausfordernd sind.

Vielseitigkeit – Kommerzielle Maschinen können eine breite Palette von Elastomeren, Beschichtungen und Verbundwerkstoffen drucken, geeignet für Luftfahrt, Automobil, Medizintechnik und Konsumgüter.

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