GÖPEL optimiert Automobil-Qualitätskontrolle mit Universal Robots UR10e Cobot

Automatisierte End-of-Line-Prüfung ersetzt manuelle Sitztests

GÖPEL electronic, Hersteller von Prüf- und Inspektionssystemen für elektronische Baugruppen und Leiterplatten, hat mithilfe des UR10e Cobots von Universal Robots ein revolutionäres, automatisiertes Qualitätskontrollsystem für seine Automobilkunden entwickelt. Wie Thomas Schöppe, Senior Team Manager bei GÖPEL electronic, erklärt, ersetzt der Cobot das bisher manuelle und umständliche End-of-Line-Sitzprüfsystem.

Herausforderung: Fehlende Konsistenz bei manuellen Tests

Früher mussten Mitarbeiter die Interaktion zwischen Fahrzeug und Fahrer simulieren – etwa das Drücken von Tasten und Schaltern am Sitz, um Spannung oder Strom zu messen. Dieser Prozess war nicht nur mühsam und körperlich belastend, sondern führte auch zu Produktionsfehlern, die sich später in der Fertigungskette als kostspielig erwiesen. Noch gravierender: Mängel konnten den Ruf der Marke schädigen und vor allem die Sicherheit der Kunden gefährden.

Lösung: Präzise, ermüdungsfreie Automatisierung

Der 6-Achs-Cobot UR10e übernimmt diesen mühsamen Prozess vollständig. Er erreicht alle Schalter und Tasten und führt alle Bewegungen mit derselben Kraft wie ein menschlicher Bediener aus – jedoch mit konstanter Wiederholgenauigkeit. Diese Konsistenz hat die Qualitätskontrolle maßgeblich verbessert und garantiert, dass Produkte den Fertigungsbereich in einwandfreiem Zustand verlassen.

Individuelle Qualitätskontrollsysteme für Kunden

Auf Basis dieser Ergebnisse hat GÖPEL electronic ein kundenspezifisches Qualitätskontrollsystem entwickelt, das sich in bestehende Systeme integrieren lässt. Der UR10e ist dabei integraler Bestandteil und stellt sicher, dass Autositze höchsten Standards genügen und alle Vorschriften einhalten.

Warum der UR10e die richtige Wahl war

Philipp Kießlich-Köcher, Application Engineer bei GÖPEL electronic, erläutert: „Wir haben jahrelang Robotik-Optionen geprüft. Aufgrund der unregelmäßigen Form und Konstruktion der meisten Autositze war es schwierig, einen geeigneten Industrieroboter zu finden, der gelenkig genug ist, um die Aufgaben qualifizierter Arbeiter zu übernehmen.“

Mit einem der längsten Armreichweiten der e-Serie löste der UR10e dieses Problem. Sein integriertes Kraftsensorsystem überwacht die Roboterbewegungen. Im Gegensatz zu menschlichen Arbeitskräften kann der Cobot 24 Stunden am Tag ohne Pausen arbeiten – was Mitarbeiter für anspruchsvollere Aufgaben freisetzt.

Flexibilität als Schlüsselvorteil

Helmut Schmid, Managing Director von Universal Robots (Deutschland) und Regional Sales Director für West- und Nordeuropa, betont: „Wie GÖPEL electronic zeigt, bieten unsere Cobots die Flexibilität, um eine Vielzahl traditioneller Fertigungsprobleme zu lösen. Sie können als ‚Out-of-the-box‘-Lösung für Standardanwendungen dienen, aber auch spezifisch für spezialisierte, komplexe Aufgaben programmiert werden – wie bei GÖPEL electronic, wo dies nicht nur die Mitarbeitersicherheit, sondern auch die Arbeitszufriedenheit erhöht.“

Angesichts des Fachkräftemangels in der Automobilindustrie ermöglicht die schnelle Integration von Automatisierungselementen in bestehende Produktionslinien einen effektiven Gegensteuer gegen Personalengpässe.