Panel-Erstellung:Optimieren von Design und Konstruktion von Control Panel

Jüngste technologische Fortschritte haben das Design und die Herstellung herkömmlicher Bedienfelder erheblich verbessert, wenn sie richtig implementiert wurden kann zu niedrigeren Betriebskosten und einer höheren Kapitalrendite führen. Optimierung des Designs des Steuerungsfelds ist nicht nur Teil des Modernisierungsprozesses, sondern eher eine Notwendigkeit; eine, die eine Reihe positiver Veränderungen gegenüber dem konventionellen Betrieb einer Anlage mit sich bringen kann.

Zu den fünf wichtigsten Problemen, mit denen CEOs derzeit konfrontiert sind, gehören:

• Produktivität
• Kosten
• Betriebliche Effizienz
• Zunehmender Wettbewerb
• Umsatzwachstum erzielen

Welchem ​​Unternehmen es gelingt, diese Probleme auch nur um einen Bruchteil anzugehen, kann sich einen Wettbewerbsvorteil verschaffen und in der dynamischen Wirtschaftslandschaft von heute erfolgreich sein.

Die Leistung von Schaltschränken ist direkt mit diesen fünf Faktoren verbunden, und eine Schalttafel, die nach den Grundsätzen moderner Technologie entworfen und hergestellt wird, kann das Kundenunternehmen näher daran bringen, gegenüber der Konkurrenz Fuß zu fassen.

Kostensenkung

Herkömmliche Bedienfelder sind in ihren Merkmalen und Funktionalitäten eingeschränkt, da sie höchstwahrscheinlich fest verdrahtet sind. Die Materialkosten sind während der Schaltschrankfertigung relativ konstant; die Kosten können jedoch erheblich gesenkt werden wenn ein flexibles und anpassbares Design in Bearbeitung genommen wird. Das Erstellen eines standardisierten Layouts mit festverdrahteten Steuerungen, die durch Geräte wie programmierbare Schnittstellen ersetzt werden, kann die Herstellungskosten sowie die Zeit reduzieren, die ansonsten während der Verdrahtung benötigt wird.

Darüber hinaus sollten Prozesse wie das Abisolieren und Markieren von Drähten ebenfalls an automatische Maschinen delegiert werden, was die Fehlerwahrscheinlichkeit verringern und die Produktivität der menschlichen Arbeit besser nutzen würde.

Bedienfelder sind aufgrund der Festverdrahtung mit einer weiteren Einschränkung konfrontiert. Immer wenn die Verkabelung an einer Stelle gebündelt ist, insbesondere an den Türen, wird die gesamte Steuerungsroutine stark eingeschränkt. Eine solche Einschränkung kann die Kontrolle der Benutzer über das Panel stark einschränken, was in Notfällen ein nachteiliger Faktor ist. Im Laufe der Zeit wird die Kabeldichte zwangsläufig zunehmen und an einem Punkt die Bedienung von Steuerungen fast unmöglich machen. Daher müssen vorher besondere Schritte unternommen werden, um das richtige Einführen von Drähten und das Bilden von Verbindungen sicherzustellen.

Eine der besten Möglichkeiten, Probleme anzugehen im Zusammenhang mit der Verkabelung ist die Pflege einer ordnungsgemäßen Dokumentation für jeden Anschluss, jede Steuerung und jeden Kabelkanal. Dadurch ist es einfach, das Design zu ändern, ohne das gesamte System einem Ausfallrisiko auszusetzen. Darüber hinaus würde ein effizientes Steuerungsschema den Kundenunternehmen eine Vorstellung davon vermitteln, wie sie ihre Bedienfelder verwalten können, wenn die Anforderungen steigen.

Verbindungsmethoden vereinfachen

Die Reduzierung der Anzahl von Punkt-zu-Punkt-Leitungen in einem Schaltschrank kann die Produktivität, Kosteneffizienz und Fehlerbeseitigung erheblich verbessern. Die Einführung von Feldbussen war der erste Schritt zur Abschaffung festverdrahteter Steuerungen in der Fertigungsindustrie. Voraussetzung für den Anschluss von Steuerungskomponenten an I/O-Module ist jedoch weiterhin die Punkt-zu-Punkt-Verdrahtung.

Die Eliminierung der Notwendigkeit einer solchen Verkabelung durch direkte Verbindungen zur CPU der SPS könnte die Konstruktions-, Montage- und Testprozesse eines Schaltschranks wirklich beschleunigen. Solche direkten Verbindungen sind jetzt möglich, wodurch die Notwendigkeit einer E/A-Verkabelung umgangen wird , in Form von gerätenahen Verdrahtungssystemen wie Schütze und Motorstarter.

Diese intelligenten Module werden zunächst über ein Flachbandkabel mit einem Gateway-Modul verbunden, das wiederum mit einem Standard-Feldbus der SPS verbunden ist ZENTRALPROZESSOR. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer E/A-Verdrahtung, die normalerweise mit der Steuerung von Motorstartern und Steuergeräten verbunden ist.

Der Ersatz herkömmlicher Verdrahtungstechniken durch intelligente Module führt zu geringeren Materialkosten, kürzeren Zeiten für die Panel-Montage und nahezu eliminierten Testzeiten. Darüber hinaus wird auch der Bedarf an Engineering, Design und Montage reduziert und die Inbetriebnahme von Schaltschränken kann auf die Überholspur gebracht werden.

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