Sandguss-Modelldesign meistern für überlegene Qualitätsbauteile

Der Kunde sieht fast nie den wichtigsten Teil eines Sandgusses, denn das ist das Modell. Das Modell formt die Kavität im Sand, die anschließend mit geschmolzenem Metall gefüllt wird. Das Modelldesign richtig hinzubekommen bedeutet, dass der Sandgussprozess Qualitätsbauteile produziert, die ein Minimum an Bearbeitung benötigen. Es falsch zu machen bedeutet, Sie werden forever mit Gussfehlern, schlechten Ausbeuten und Kundenbeschwerden ringen.

Ein Loch in den Sand machen

Im Gegensatz zum Druckguss, der präzise Formen erfordert, die aus massiven Stahlstücken bearbeitet werden, benötigt Sandguss nichts weiter als Sand, zwei Kästen und ein Holzmodell. Das macht es zu einem wirtschaftlichen Prozess für kleine und mittlere Serien.

Das Modell ist nominell dieselbe Größe und Form wie das fertige Teil, mit Anpassungen, um den Sandgussprozess und die Eigenschaften des gegossenen Metalls zu berücksichtigen. Zusätzlich müssen Angusskanäle, Verteiler, Einläufe und Speiser alle enthalten sein. Dies sind die Durchgänge, durch die das Metall in die im Sand durch das Modell gebildete Kavität fließt.

Der Sand für einen Sandguss wird in zwei Kästen gepackt. Nachdem das Modell entfernt wurde, werden diese übereinander gestapelt. Der untere Kasten, der Abzug, hat immer einen Hohlraum, der durch das Modell gebildet wird. Er wird auch Kanäle für den Metallfluss haben.

Der obere Kasten, der Aufsatz, kann keine Form in sich haben, in welchem Fall er als „flacher Rücken“ bezeichnet wird. Die meisten komplexen Gussteile benötigen jedoch einen Teil der Form im Aufsatz, was eine Trennlinie im Guss erzeugt.

Modellüberlegungen

Es gibt mehrere Punkte, die beim Entwerfen und Herstellen des Modells zu beachten sind.

• Modell löst sich ohne Beschädigung des Sandes – erreicht durch die Vergabe eines Entwurfsneigungswinkels an den Seiten des Modells anstelle von vertikalen Seiten.
• Kavität füllt sich reibungslos – Einläufe, normalerweise so positioniert, dass die Kavität von unten gefüllt wird, sind Öffnungen, die begrenzen, wie schnell Metall einfließt. Die optimale Geschwindigkeit füllt ohne Turbulenzen oder Blasen und ohne dass das Metall vor Erreichen aller inneren Ecken und Oberflächen erstarrt.
• Schwund- und Verzugszulagen – Metall zieht sich beim Abkühlen zusammen, daher muss das Modell einen etwas größeren Hohlraum erzeugen, um ein Teil der benötigten Größe zu produzieren. Außerdem kühlt das Metall nicht überall mit derselben Rate ab.
• Speisergröße – der Speiser ist ein offener Bereich im Aufsatz, der der letzte Teil ist, der sich füllt. Dies bietet eine visuelle Anzeige, dass die Kavität voll ist. Er bildet auch ein Reservoir aus geschmolzenem Metall, das zurück in die Kavität fließt, während das Metall dort abkühlt und schrumpft.

Planung, wie ein Teil gegossen wird

Die erste Überlegung ist sicherzustellen, dass das Modell keine Taschen hinterlässt, in denen Luft eingeschlossen werden kann, während sich die Kavität füllt. Eine Hilfe dabei ist, den Speiser am höchsten Punkt zu platzieren. Eine Eigenschaft des Sandgusses ist jedoch, dass eingeschlossene Luft im Gegensatz zum Druckguss in geringem Maße durch den Sand entweichen kann.

Wenn ein Gussteil aus dem Sand kommt, hat es Einläufe und Speiser angehängt. Diese müssen abgeschnitten werden, bevor das Teil bearbeitet werden kann.

Ein geteilter Guss hat eine Trennlinie, die um den Umfang verläuft. Toleranzen in der Passung von Aufsatz und Abzug sowie in der Modellplatzierung bedeuten, dass es einen kleinen Versatz zwischen den oberen und unteren Hälften des Gusses geben kann.

Das Gussteam wird mit dem Teilkonstrukteur zusammenarbeiten, bevor das Modell hergestellt wird, um zu minimieren, wie diese Merkmale die Bearbeitung und das endgültige Teil beeinflussen.

Es geht alles um das Modell

Ein Sandgussteil kann nur so gut sein, wie das Modell es zulässt. Es braucht viel Erfahrung, um das Beste aus dem Prozess herauszuholen. Bei Impro sind wir international für unsere Sandguss-Expertise anerkannt. Wenn Sie wissen möchten, wie wir Ihre Teile gießen würden, kontaktieren Sie uns bitte contact us.